一种用于轴承内表面去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种用于轴承内表面去毛刺装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而现在随着科技的进步，社会的发展，我国的机械加工行业得到了快速的发展，随之而来的是轴承加工行业的快速发展，但有许多轴承加工时会存在毛刺，毛刺的存在会影响轴承的寿命和性能，为了提高轴承性能和寿命需将毛刺清除。
3.目前市场上常见的都是一些手工的毛刺刀，大多采用人工来完成，毛刺去除效率较低，且劳动量大，操作不易，新人不容易上手，影响轴承生产进度，而且毛刺去除过后无法全方位的打磨轴承。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于轴承内表面去毛刺装置，解决了人工效率低下，无法全方位打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承内表面去毛刺装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有第一履带，所述第一履带顶部活动安装有衔接板，所述衔接板的上面设有连接口，所述衔接板顶部设置有轴承滑道，所述箱体一侧设置有毛刺支柱，所述毛刺支柱表面设置有毛刺滑道，所述毛刺滑道表面滑动安装有毛刺伸缩柱，所述毛刺支柱一侧设置有打磨支柱，所述打磨支柱表面设置有打磨滑道，所述打磨滑道表面滑动安装有打磨伸缩柱，所述箱体的另一侧设置有第一电机，所述第一电机顶部安装有研磨机，所述研磨机表面设置有手动开拉门，所述箱体内部安装有第二电机，所述第二电机表面设置有第二履带所述第二履带表面连接有小转轮。
6.优选的，所述轴承滑道顶部连接有轴承固定板，所述轴承固定板一侧设置有固定螺丝。
7.优选的，所述毛刺伸缩柱一端安装有毛刺刀。
8.优选的，所述打磨伸缩柱一端安装有打磨头。
9.优选的，所述手动开拉门顶部安装有门把手。
10.优选的，所述小转轮另一侧通过第一履带连接有大转轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于轴承内表面去毛刺装置，在箱体两侧都安装有毛刺支柱和打磨柱，在其表面安装了滑道可及时调整位置并用螺丝固定位置，同时两边的去毛刺支柱开始同时工作，可对轴承内表面两侧同时去毛刺，毛刺刀表面锋利效率快，打磨头摩擦强可对轴承内表面打磨光滑，在箱体上设置了第一履带，第一履带上设置了连接口连接了衔接板，轴承通过轴承固定板固定，也可通过轴承滑道进行调节大小，用固定螺丝固定位置，然后轴承在固定板
上跟随第一履带一起滑动，完成了去毛刺可自动到下一位置进行打磨，最后在通过研磨机对整个轴承进行研磨，第一电机带动旋转柱，最后可通过手动开拉门打开将东西都放出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的左视图；
17.图4为本实用新型的第一履带传动示意结构图。
18.图中：1箱体；2毛刺刀；3毛刺伸缩柱；4毛刺支柱；5毛刺滑道；6打磨支柱；7打磨伸缩柱；8打磨滑道；9打磨头；10旋转柱；11研磨机；12 第一电机；13手动开拉门；14门把手；15固定螺丝；16第一履带；17轴承滑道；18衔接板；19轴承固定板；20小转轮；21大转轮；22第二履带；23 第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于轴承内表面去毛刺装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有第一履带16，第一履带16顶部活动安装有衔接板18，衔接板18的上面设有连接口，衔接板18顶部设置有轴承滑道17，轴承滑道17可对轴承固定板19进行一个大小的调节最后将其固定，箱体1一侧设置有毛刺支柱4，毛刺支柱4表面设置有毛刺滑道5，毛刺滑道 5时为了对轴承进行去毛刺时可对其高度进行调节，毛刺滑道5表面滑动安装有毛刺伸缩柱3，毛刺伸缩柱3可对轴承的远近进行调节，毛刺支柱4一侧设置有打磨支柱6，打磨支柱6表面设置有打磨滑道8，打磨滑道8表面滑动安装有打磨伸缩柱7，箱体1的另一侧设置有第一电机12，第一电机12是为了带动旋转住10对整个轴承进行一个全方位的研磨，第一电机12顶部安装有研磨机11，研磨机11表面设置有手动开拉门13，箱体1内部安装有第二电机23，第二电机23表面设置有第二履带22第二履带表面连接有小转轮20。
21.具体的，轴承滑道17顶部连接有轴承固定板19，轴承固定板19一侧设置有固定螺丝15，固定螺丝15是为了在轴承固定板19进行调节时可对其调节的位置进行固定。
22.具体的，毛刺伸缩柱3一端安装有毛刺刀2，毛刺刀2质地坚硬锋利，可快速对内表面的毛刺进行去除。
23.具体的，打磨伸缩柱7一端安装有打磨头9，打磨头质地粗糙，摩擦面大，可对轴承的内表面打磨光滑。
24.具体的，手动开拉门13顶部安装有门把手14，为了方便手动开拉门13 的打开。
25.具体的，小转轮20另一侧通过第一履带16连接有大转轮21。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先打开调整好轴
承固定板19的位置用固定螺丝15将其固定，轴承固定板19下方安装有衔接板18通过连接口和第一履带16带连接，放入轴承，将毛刺伸缩柱3 的位置和打磨伸缩柱7也调整固定好，打开机械，两侧的毛刺支柱4开始工作，在将轴承毛刺去除，第一履带16运动到打磨支柱6上进行内表面的打磨，第一履带16运动到打磨支柱6上，两侧的打磨支柱6可对内表面进行打磨，第一履带16通过第二电机23旋转小转轮20带动第二履带22，然后在通过第二履带22带动大转轮21运动，完成后可将轴承放入研磨机11通过第一电机 12带动旋转柱10。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于轴承内表面去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有第一履带(16)，所述第一履带(16)顶部活动安装有衔接板(18)，所述衔接板(18)的上面设有连接口，所述衔接板(18)顶部设置有轴承滑道(17)，所述箱体(1)一侧设置有毛刺支柱(4)，所述毛刺支柱(4)表面设置有毛刺滑道(5)，所述毛刺滑道(5)表面滑动安装有毛刺伸缩柱(3)，所述毛刺支柱(4)一侧设置有打磨支柱(6)，所述打磨支柱(6)表面设置有打磨滑道(8)，所述打磨滑道(8)表面滑动安装有打磨伸缩柱(7)，所述箱体(1)的另一侧设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)顶部安装有研磨机(11)，所述研磨机(11)表面设置有手动开拉门(13)，所述箱体(1)内部安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)表面设置有第二履带(22)所述第二履带表面连接有小转轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内表面去毛刺装置，其特征在于：所述轴承滑道(17)顶部连接有轴承固定板(19)，所述轴承固定板(19)一侧设置有固定螺丝(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承内表面去毛刺装置，其特征在于：所述毛刺伸缩柱(3)一端安装有毛刺刀(2)。4.根据权利要求1所述的一种用于轴承内表面去毛刺装置，其特征在于：所述打磨伸缩柱(7)一端安装有打磨头(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于轴承内表面去毛刺装置，其特征在于：所述手动开拉门(13)顶部安装有门把手(14)。6.根据权利要求1所述的一种用于轴承内表面去毛刺装置，其特征在于：所述小转轮(20)另一侧通过第一履带(16)连接有大转轮(21)。

技术总结
本实用新型属于轴承技术领域，尤其为一种用于轴承内表面去毛刺装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有第一履带，所述第一履带顶部活动安装有衔接板上面有连接口，所述衔接板顶部设置有轴承滑道，所述箱体一侧设置有毛刺支柱，所述毛刺支柱表面设置有毛刺滑道，所述毛刺滑道表面滑动安装有毛刺伸缩柱，所述毛刺支柱一侧设置有打磨支柱，所述打磨支柱表面设置有打磨滑道。该用于轴承内表面去毛刺装置，在箱体两侧都安装有毛刺支柱和打磨柱，在其表面安装了滑道可及时调整位置并用螺丝固定位置，同时两边的去毛刺支柱开始同时工作，可对轴承内表面两侧同时去毛刺，毛刺刀表面锋利去毛刺效率快，打磨头可对轴承内表面打磨光滑。打磨头可对轴承内表面打磨光滑。打磨头可对轴承内表面打磨光滑。


技术研发人员：杨洋
受保护的技术使用者：上海采埃孚变速器有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/10/18