阀体钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种阀体钻孔夹具。


背景技术：

2.阀体加工时需要在阀体的多个面进行钻孔加工，现有技术是先在需要钻孔的面上划线定位，再在台虎钳上装夹工件，钻头对准位置钻孔，一个孔钻好了，再对准另一个孔的位置钻孔，一个面上的孔全部钻好后，松开台虎钳调面装夹，再钻另一个面上的孔，装夹工件需要调整位置，工作效率低，加工成本高。因此，提供一种液压阀体钻孔夹具很用必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种阀体钻孔夹具。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：
5.阀体钻孔夹具，包括底板，其特征在于：所述底板四个角上固定有立柱a，所述底板后面的两个立柱a之间均匀设置有底座，所述底座上设置有阀体，所述阀体左右两侧对称设置有螺杆，阀体与阀体通过螺杆上压板b压紧，所述阀体与立柱a之间的螺杆上设置有压板a，所述阀体另一侧通过压板a压紧；所述阀体前面均固定有限位板a，限位板a前面均固定有立柱b；所述底板前面的两个立柱a之间按一定的间距设置有阀体，所述阀体左右两侧对称设置有螺杆，阀体与阀体通过螺杆上压板d压紧，所述阀体与立柱a之间的螺杆上设置有压板c，所述阀体另一侧通过压板c压紧；所述阀体后侧均固定有限位板a，所述限位板a后面均固定有立柱b，所述阀体左侧固定有限位板b；前后两个立柱b上套设有钻模。
6.优选的：所述阀体，包括阀体a面和阀体b面，所述阀体a面和阀体b面面向钻头，所述阀体a面设置在底板前面，所述阀体b面设置在底板后面；所述阀体a面至底板的距离等于阀体b面至底座的距离与底座低面至底板的距离之和。
7.优选的：所述底座设置有高块和低块，高块限制阀体的左右位置，低块限制阀体的上下位置。
8.优选的：所述钻模前端设置有阀体a面钻模，后端设置有阀体b面钻模，中部设置有两个安装孔；所述阀体a面钻模设置在阀体a面正上方，所述阀体b面钻模设置在阀体b面正上方。
9.优选的：所述阀体a面钻模上孔的中心距与阀体a面上所要求的孔的中心距相同；所述阀体b面钻模上孔的中心距与阀体b面上所要求的孔的中心距相同。
10.优选的：所述前后两个立柱b的中心距与钻模上两个安装孔的中心距相同。
11.与传统结构相比,本实用新型的有益效果：结构合理可靠，底板前后两边，装夹阀体，一次装夹两排阀体，阀体两个侧面设置有限位板，装夹定位十分方便、快捷，无需调整阀体位置。钻模一端设置有阀体a面钻模，另一端设置有阀体b面钻模，因此，不需要对阀体划线定位，直接通过钻模定位钻孔；一个钻模对两个阀体定位钻孔，大幅度提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图示意图；
13.图2为本实用新型俯视图示意图；
14.图3为本实用新型后视图示意图；
15.图4为本实用新型中钻模结构示意图；
16.图5为图2中a处放大图；
17.在图中：1.立柱a，2.螺杆，3.压板a，4.底座，5. 压板b，6.底板，7. 钻模，71. 阀体a面钻模，72.安装孔，73. 阀体b面钻模，8. 压板c，10.压板d，11. 阀体，111.阀体a面，112. 阀体b面， 12.限位板a，13.立柱b，14. 限位板b。
具体实施方式
18.下面对本实用新型作进一步说明。
19.参照附图，阀体钻孔夹具，包括底板6，其特征在于：所述底板6四个角上固定有立柱a1，所述底板6后面的两个立柱a1之间均匀设置有底座4，所述底座4上设置有阀体11，所述阀体11左右两侧对称设置有螺杆2，阀体11与阀体11通过螺杆2上压板b5压紧，所述阀体11与立柱a1之间的螺杆2上设置有压板a3，所述阀体11另一侧通过压板a3压紧；所述阀体11前面均固定有限位板a12，限位板a12前面均固定有立柱b13；所述底板6前面的两个立柱a1之间按一定的间距设置有阀体11，所述阀体11左右两侧对称设置有螺杆2，阀体11与阀体11通过螺杆2上压板d10压紧，所述阀体11与立柱a1之间的螺杆2上设置有压板c8，所述阀体11另一侧通过压板c8压紧；所述阀体11后侧均固定有限位板a12，所述限位板a12后面均固定有立柱b13，所述阀体11左侧固定有限位板b14；前后两个立柱b13上套设有钻模7。
20.本优选实施例中，所述阀体11，包括阀体a面111和阀体b面112，所述阀体a面111和阀体b面112面向钻头，所述阀体a面111设置在底板6前面，所述阀体b面112设置在底板6后面；所述阀体a面111至底板6的距离等于阀体b面112至底座4的距离与底座4低面至底板6的距离之和。
21.本优选实施例中，所述底座4设置有高块和低块，高块限制阀体11的左右位置，低块限制阀体11的上下位置。
22.本优选实施例中，所述钻模7前端设置有阀体a面钻模71，后端设置有阀体b面钻模73，中部设置有两个安装孔72；所述阀体a面钻模71设置在阀体a面111正上方，所述阀体b面钻模73设置在阀体b面112正上方。
23.本优选实施例中，所述阀体a面钻模71上孔的中心距与阀体a面111上所要求的孔的中心距相同；所述阀体b面钻模73上孔的中心距与阀体b面112上所要求的孔的中心距相同。
24.本优选实施例中，所述前后两个立柱b13的中心距与钻模7上两个安装孔72的中心距相同。
25.本实用新型的具体实施，将若干个阀体a面111朝上放置在底板6前面，并贴紧后面的限位板a12和限位板b14，用压板c8和压板d10压紧阀体11。将若干个阀体b面112朝上放置在底板6后面的底座4上，底座4的高块限制阀体11的左右位置，且阀体11贴紧前面的限位板a12，用压板a3和压板b5压紧阀体11，在立柱b13上装上外钻模，即可对阀体a面和阀体b面钻
孔，钻孔结束后，调面交换位置装夹再进行钻孔。
26.本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。


技术特征：
1.阀体钻孔夹具，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）四个角上固定有立柱a（1），所述底板（6）后面的两个立柱a（1）之间均匀设置有底座（4），所述底座（4）上设置有阀体（11），所述阀体（11）左右两侧对称设置有螺杆（2），阀体（11）与阀体（11）通过螺杆（2）上压板b（5）压紧，所述阀体（11）与立柱a（1）之间的螺杆（2）上设置有压板a（3），所述阀体（11）另一侧通过压板a（3）压紧；所述阀体（11）前面均固定有限位板a（12），限位板a（12）前面均固定有立柱b（13）；所述底板（6）前面的两个立柱a（1）之间按一定的间距设置有阀体（11），所述阀体（11）左右两侧对称设置有螺杆（2），阀体（11）与阀体（11）通过螺杆（2）上压板d（10）压紧，所述阀体（11）与立柱a（1）之间的螺杆（2）上设置有压板c（8），所述阀体（11）另一侧通过压板c（8）压紧；所述阀体（11）后侧均固定有限位板a（12），所述限位板a（12）后面均固定有立柱b（13），所述阀体（11）左侧固定有限位板b（14）；前后两个立柱b（13）上套设有钻模（7）。2.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述阀体（11），包括阀体a面（111）和阀体b面（112），所述阀体a面（111）和阀体b面（112）面向钻头，所述阀体a面（111）设置在底板（6）前面，所述阀体b面（112）设置在底板（6）后面；所述阀体a面（111）至底板（6）的距离等于阀体b面（112）至底座（4）的距离与底座（4）低面至底板（6）的距离之和。3.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述底座（4）设置有高块和低块，高块限制阀体（11）的左右位置，低块限制阀体（11）的上下位置。4.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述钻模（7）前端设置有阀体a面钻模（71），后端设置有阀体b面钻模（73），中部设置有两个安装孔（72）；所述阀体a面钻模（71）设置在阀体a面（111）正上方，所述阀体b面钻模（73）设置在阀体b面（112）正上方。5.根据权利要求4所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述阀体a面钻模（71）上孔的中心距与阀体a面（111）上所要求的孔的中心距相同；所述阀体b面钻模（73）上孔的中心距与阀体b面（112）上所要求的孔的中心距相同。6.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述前后两个立柱b（13）的中心距与钻模（7）上两个安装孔（72）的中心距相同。

技术总结
本实用新型公开了阀体钻孔夹具，包括底板，底板四个角上固定有立柱A，所述底板后面的立柱A之间设置有底座，底座上设置有阀体，阀体左右两侧对称设置有螺杆，阀体与阀体通过螺杆上压板B压紧，阀体另一侧通过压板A压紧；阀体前面均固定有限位板A，限位板A前面均固定有立柱B；底板前面的两个立柱A之间设置有阀体，阀体左右两侧对称设置有螺杆，阀体与阀体通过螺杆上压板D压紧，阀体另一侧通过压板C压紧；阀体后侧均固定有限位板A，限位板A后面均固定有立柱B，阀体左侧固定有限位板B；前后两个立柱B上套设有钻模。本实用新型结构合理可靠，装夹定位十分方便、快捷，大幅度提高了工作效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。


技术研发人员：宦治平 张棋林
受保护的技术使用者：靖江市长源液压机械有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/11/2