钢筋网片弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋网片弯曲机，属于钢筋网片弯折设备领域。


背景技术：

2.在农田水利、国土、交通中的矩形槽、梯形槽中需要向其内部添加钢筋网片以增加槽的使用寿命。目前对钢筋通过焊接组成的网片弯曲时，市面上常见的设备在使用过程中，每次弯曲网片都需要对网片的位置进行调节，导致操作复杂，浪费时间，效率较低，而且还会浪费人力，因此有必要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供钢筋网片弯曲机。
4.本实用新型实现上述目的，采取的技术方案如下：
5.钢筋网片弯曲机，包括顶板、两个卷扬机、钢丝、多个支杆、底座和挂钩ⅰ；所述底座包括外壳、两个液压缸、两个连接板、电机、螺杆、传动板、多个弹性伸缩杆、多个压板、多个挂钩ⅱ、多个横板和多个l形限位板；所述外壳顶端设有多个相互平行的通槽，且外壳的内部设有空腔，在空腔的内部底面上通过电机支架固定连接有电机；所述电机的输出轴上固定连接有螺杆；所述螺杆与传动板螺纹配合；所述传动板的上端均布且固定连接有多个压板；所述外壳的空腔内壁上对称设有多个滑槽；所述压板的两侧分别与对应的滑槽滑动配合；所述多个弹性伸缩杆分成两组对称设置在电机的两侧，每个弹性伸缩杆的固定端放置在外壳内部空腔的底面上，每个弹性伸缩杆的活动端固定连接有对应的横板；每个所述横板的两侧对称且分别固定连接有l形限位板，每个横板与对应的通槽滑动配合，横板的上端还固定连接有对应的挂钩ⅱ；每个所述压板与对应的l形限位板的水平端上端面紧密接触；所述两个液压缸分别对称且固定连接在外壳的内壁上，每个液压缸的活动端固定连接有对应的连接板；每个所述连接板固定连接在一组弹性伸缩杆固定端的侧面；
6.所述外壳的上端固定连接有多个支杆；所述支杆的上端固定连接有顶板；所述顶板的中间设有通孔，且顶板上通孔的两侧对称固定连接有两个卷扬机；每个所述卷扬机上设有钢丝，钢丝的自由端固定连接有挂钩ⅰ。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挂钩ⅱ限制钢筋网片的弯曲位置，卷扬机带动挂钩ⅰ对钢筋网片进行弯曲，操作方便，并且挂钩ⅱ的位置通过液压缸控制，使制作同一批钢筋网片时，后续钢筋网片不需要重新确定弯曲位置，节约时间，提升工作效率，并且本装置还能固定方便的固定不同直径的钢筋，使本装置适用范围更广，节约企业投入成本。
附图说明
8.图1是本实用新型的钢筋网片弯曲机的主视图；
9.图2是本实用新型的钢筋网片弯曲机的底座的主视图；
10.图3是图2中a
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a方向的剖视图；
11.图4是本实用新型的钢筋网片弯曲机的传动板、压板的俯视图。
12.图中：1、顶板；2、卷扬机；3、钢丝；4、通孔；5、支杆；6、底座；601、外壳； 602、液压缸；603、连接板；604、电机；605、螺杆；606、传动板；607、弹性伸缩杆； 608、滑槽；609、压板；610、挂钩ⅱ；611、横板；612、l形限位板；613、通槽；7、钢筋网片；8、挂钩ⅰ。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.具体实施方式一：如图1
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4所示，本实施方式记载了钢筋网片弯曲机，包括顶板1、两个卷扬机2、钢丝3、多个支杆5、底座6和挂钩ⅰ8；所述底座6包括外壳601、两个液压缸602、两个连接板603、电机604、螺杆605、传动板606、多个弹性伸缩杆607、多个压板609、多个挂钩ⅱ610、多个横板611和多个l形限位板612；所述外壳601顶端设有多个相互平行的通槽613，且外壳601的内部设有空腔，在空腔的内部底面上通过电机支架固定连接有电机604；所述电机604的输出轴上固定连接有螺杆605；所述螺杆605与传动板606螺纹配合；所述传动板606的上端均布且固定连接有多个压板609；所述外壳601 的空腔内壁上对称设有多个滑槽608；所述压板609的两侧分别与对应的滑槽608滑动配合；所述多个弹性伸缩杆607分成两组对称设置在电机604的两侧，每个弹性伸缩杆607 的固定端放置在外壳601内部空腔的底面上，每个弹性伸缩杆607的活动端固定连接有对应的横板611；每个所述横板611的两侧对称且分别固定连接有l形限位板612，每个横板 611与对应的通槽613滑动配合，横板611的上端还固定连接有对应的挂钩ⅱ610；每个所述压板609与对应的l形限位板612的水平端上端面紧密接触；所述两个液压缸602分别对称且固定连接在外壳601的内壁上，每个液压缸602的活动端固定连接有对应的连接板 603；每个所述连接板603固定连接在一组弹性伸缩杆607固定端的侧面；
15.所述外壳601的上端固定连接有多个支杆5；所述支杆5的上端固定连接有顶板1；所述顶板1的中间设有通孔4，且顶板1上通孔4的两侧对称固定连接有两个卷扬机2；每个所述卷扬机2上设有钢丝3，钢丝3的自由端固定连接有挂钩ⅰ8。
16.具体实施方式二：如图1
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4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述弹性伸缩杆607内部弹簧始终处于压缩状态。使压板609向上移动时，l形限位板612的水平端能紧靠在压板609下端，并且带动横板611向上移动。
17.具体实施方式三：如图1
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4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述挂钩ⅰ8、挂钩ⅱ610均挂在钢筋网片7上。
18.具体实施方式四：如图1
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4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述压板609移动至滑槽608的最下端时，挂钩ⅱ610的最顶端位于通槽613内。
19.具体实施方式五：如图1
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4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个挂钩ⅱ610的开口朝向相同。
20.本实用新型的工作原理是：使用本装置时，将钢筋网片7放置在外壳601上端，并且
使钢筋网片7上与外壳601接触的钢筋垂直于通槽613，启动液压缸602，液压缸602带动连接板603移动，进而带动弹性伸缩杆607移动，弹性伸缩杆607带动横板611沿着通槽 613的方向移动，横板611带动挂钩ⅱ610移动至适当位置，然后推动钢筋网片7使其与外壳601接触的钢筋脱离挂钩ⅱ610的正上方，启动电机604，电机604带动螺杆605转动，螺杆605带动传动板606向上移动，传动板606带动压板609向上移动，由于弹性伸缩杆 607始终处于压缩状态，压板609向上移动时，在弹性伸缩杆607弹性的作用下横板611 带动l形限位板612向上移动，进而带动挂钩ⅱ610向上移动，使挂钩ⅱ610移动至外壳 601的上方，当挂钩ⅱ610上升至足够的距离后，将钢筋网片7推动至挂钩ⅱ610的下端，然后反向启动电机604，电机604带动螺杆605、传动板606、压板609向下移动，压板609 向下压动l形限位板612，l形限位板612带动横板611向下移动，进而带动挂钩ⅱ610向下移动，挂钩ⅱ610将与外壳601接触的钢筋紧压在外壳601上端，完成固定，然后再将每个卷扬机2上钢丝3上的挂钩ⅰ8挂在对向卷扬机2下端的钢筋网片7的边缘即可，弯曲时，启动卷扬机2，卷扬机2带动钢丝3进而带动挂钩ⅰ8移动，挂钩ⅰ8拉动钢筋网片 7的边缘，由于挂钩ⅱ610不动，所以钢筋网片7在挂钩ⅱ610与钢筋网片7接触的位置开始弯折，弯折到适当角度后关闭卷扬机2即完成钢筋网片7的弯曲操作；拆卸时，按照上述操作反向操作即可，挂钩ⅱ610位置不动，方便后续同样型号的钢筋网片7定位；并且挂钩ⅱ610在通槽613内上下移动时，挂钩ⅱ610与外壳601上端面之间的距离成线性变化，方便固定不同直径的钢筋。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。