一种用于剪刀脚的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电脑配件组装领域，尤其涉及一种用于剪刀脚的安装装置。


背景技术：

2.电脑键盘的组装通常是将剪刀脚、键帽安装在具有电路的键盘主板上。其中，剪刀脚是一种常用的零件，主要包括相互交叉且呈旋转枢接的内剪刀脚、外剪刀脚。剪刀脚的作用是使得键帽具有一定的弹性。在键盘的组装过程中，首先需要将剪刀脚固定于键盘主板的相应位置上，在将键帽压入该位置。
3.在将剪刀脚安装至键盘主板上时，需要将内剪刀脚的延伸平面与外剪刀脚的延伸平面间相对保持一个倾斜角度。由于剪刀脚结构的特殊性，在现有的安装方式中，存在如下问题：1、利用夹具夹持剪刀脚的侧边将其固定至键盘主板的过程中，内剪刀脚会相对外剪刀脚发生旋转，从而改变了内剪刀脚与外剪刀脚间的相对位置关系，因此，安装形成的产品不满足生产要求。2、利用吸盘吸取剪刀脚将其固定至键盘主板的过程中，由于内剪刀脚与外剪刀脚间存在的倾斜角度，吸盘能够用于吸取的有效面积不够，容易掉落。3、由人工手动进行组装，工作强度大，容易出错，效率低，生产成本高，不利于企业的发展。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于剪刀脚的安装装置，该安装装置能够有效夹取剪刀脚，在其安装过程中防止内剪刀脚在外剪刀脚内发生旋转，提高安装合格率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于剪刀脚的安装装置，所述剪刀脚包括外剪刀脚和通过旋转轴连接于所述外剪刀脚内的内剪刀脚，安装装置包括：
6.固定板；
7.至少一个夹头组件，所述夹头组件包括与所述固定板滑动连接的夹座，固定于所述夹座上的夹头，所述夹头上设有至少一个夹块，所述夹块的第一端与所述夹头旋转连接，所述夹块的第二端能绕所述第一端背离所述夹头旋转，套设于所述夹头与所述夹块外周用于限制所述夹块旋转的橡胶圈；在所述橡胶圈与所述夹头和所述夹块均相抵触时，所述第二端与所述夹头一端的限位部围合形成与所述剪刀脚相适配的夹取空间且所述第二端位于所述旋转轴的延伸方向上；所述夹头内设有与所述夹取空间相对的贯穿孔，设于所述夹头上的第一气缸的伸缩杆设于所述贯穿孔内且能将位于所述夹取空间内的所述剪刀脚推离所述夹取空间。
8.上述技术方案中，所述夹块的数量包括两个，两个所述夹块相对设置。
9.上述技术方案中，所述夹头和/或所述夹块的外周设有限位槽，所述橡胶圈设于所述限位槽内。
10.上述技术方案中，所述夹头的外周设有第一限位槽，所述夹块上设有与所述第一限位槽相连通的第二限位槽。
11.上述技术方案中，所述限位槽临近所述第二端设置。
12.上述技术方案中，所述第二端朝向所述夹取空间的一侧设有导向斜面。
13.上述技术方案中，所述夹头的侧面设有缺口，所述夹块的第一端设有与所述缺口所在侧相平行的转轴，所述夹块旋转连接于所述缺口内。
14.上述技术方案中，所述限位部包括与外剪刀脚的周侧相抵触的限位块，与所述内剪刀脚的底面相抵触用于限定所述外剪刀脚与所述内剪刀脚的相对倾斜角度的抵块。
15.上述技术方案中，沿所述固定面板的延伸方向设有通孔，所述夹头组件包括有七个，其沿所述通孔的延伸方向排列且贯穿设于所述通孔内，相邻所述夹头组件间的间距与键盘上相邻所述剪刀脚的安装位相配合。
16.上述技术方案中，垂直所述固定板设有与所述夹头组件个数相适配的滑轨，所述夹座上设有与所述滑轨相配合的滑块，所述夹座上还连接有与所述滑轨相平行的第二气缸，所述第二气缸能驱动所述夹座沿所述滑轨移动。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.1.本实用新型中通过在夹头上设置至少一个夹块，夹块的第一端与夹头旋转连接，夹块的第二端能绕第一端背离夹头旋转，在夹头和夹块的外周套设有橡胶圈，利用橡胶圈的弹性，使夹块能够对位于夹取空间内的剪刀脚的侧边作用一夹紧力，防止夹头在向键盘移动的过程中剪刀脚从夹取空间内掉落；而在需要安装时，通过贯穿设于夹头内与夹取空间相对的伸缩杆对剪刀脚施加一推力，使剪刀脚挣脱夹块的夹紧力而被固定至键盘的剪刀脚安装位上。该结构简单，但既保证了在移动过程中剪刀脚的固定，又能轻松实现在安装过程中对剪刀脚的移动。
19.2.将夹块设置于外剪刀脚与内剪刀脚间的旋转轴的延伸方向上，使夹块对外剪刀脚的夹紧力与旋转轴相对，限制了内剪刀脚相对外剪刀脚发生旋转，保证内剪刀脚与外剪刀脚以预设的相对倾斜角度被固定并安装至键盘的剪刀脚安装位上，提高产品安装的合格率。
20.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型中安装装置结构示意图；
23.图2是本实用新型中剪刀脚示意图；
24.图3是本实用新型中夹头组件结构示意图；
25.图4是本实用新型中夹头与夹块配合示意图；
26.图5是图4中a处局部放大图；
27.图6是本实用新型中剪刀脚与夹头配合示意图。
28.以上附图的附图标记：1、剪刀脚；11、外剪刀脚；12、内剪刀脚；
29.2、固定板；21、通孔；
30.3、夹头组件；31、夹座；32、夹头；321、贯穿孔；322、限位槽；323、缺口；324、限位块；325、抵块；33、夹块；331、第一端；332、第二端；333、导向斜面；34、橡胶圈；35、夹取空间；36、第一气缸；
31.4、滑轨；5、滑块；6、第二气缸。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一：参见图1～6所示，一种用于剪刀脚的安装装置，所述剪刀脚1包括外剪刀脚11和通过旋转轴连接于所述外剪刀脚11内的内剪刀脚12，安装装置包括：
34.固定板2；
35.至少一个夹头组件3，所述夹头组件3包括与所述固定板2滑动连接的夹座31，固定于所述夹座31上的夹头32，所述夹头32上设有至少一个夹块33，所述夹块33的第一端331与所述夹头32旋转连接，所述夹块33的第二端332能绕所述第一端331背离所述夹头32旋转，套设于所述夹头32与所述夹块33外周用于限制所述夹块33旋转的橡胶圈34；在所述橡胶圈34与所述夹头32和所述夹块33均相抵触时，所述第二端332与所述夹头32一端的限位部围合形成与所述剪刀脚1相适配的夹取空间35且所述第二端332位于所述旋转轴的延伸方向上；所述夹头32内设有与所述夹取空间35相对的贯穿孔321，设于所述夹头32上的第一气缸36的伸缩杆设于所述贯穿孔321内且能将位于所述夹取空间35内的所述剪刀脚1推离所述夹取空间35。
36.利用橡胶圈34与夹块33的配合，使夹块33能够对位于夹取空间35内的剪刀脚1的侧边作用一夹紧力，防止夹头32在向键盘移动的过程中剪刀脚1从夹取空间35内掉落。而在需要安装时，通过贯穿设于夹头32内与夹取空间35相对的伸缩杆对剪刀脚1施加一推力，使剪刀脚1挣脱夹块33的夹紧力而被固定至键盘的剪刀脚安装位上。该结构简单，与原有的吸盘式夹取装置相比，夹块33对剪刀脚1的侧边能够实施有效的夹紧力。在安装时，剪刀脚1又便于与夹块33分离。
37.将夹块33设置于外剪刀脚11与内剪刀脚12间的旋转轴的延伸方向上，使夹块33对外剪刀脚11的夹紧力与旋转轴相对，限制了内剪刀脚12相对外剪刀脚11发生旋转，保证内剪刀脚12与外剪刀脚11以预设的相对倾斜角度被固定并安装至键盘的剪刀脚安装位上，提高产品安装的合格率。
38.在一个优选的实施方式中，所述夹块33的数量包括两个，两个所述夹块33相对设置。在所述夹头32的两侧相对设置两个夹块33，使剪刀脚1受到相对的夹紧力，提高夹紧效果，也能进一步防止内剪刀脚12发生旋转。
39.参见图4、5所示，可在所述夹头32的外周设置限位槽322，或者在所述夹块33的外周设置限位槽322，或者同时在夹头32的外周与夹块33的外周设置，可将橡胶圈34设置于所述限位槽322内。限位槽322的设置可防止在使用过程中橡胶圈34发生滑动，从而不能对夹
紧块起到限制作用。优选的，所述夹头32的外周设有第一限位槽，所述夹块33上设有与所述第一限位槽相连通的第二限位槽。除设置限位槽322限定橡胶圈34的位置，也可通过设置其他限位方式，如在夹块33上设置限位环使橡胶圈34穿射于限位环内。进一步优选，可将所述限位槽322临近所述第二端332设置，使所述夹块33的第二端332受到更大的作用力，从而保证其对剪刀脚1的夹持。
40.参见图5所示，在所述第二端332朝向所述夹取空间35的一侧设有导向斜面333。所述导向斜面333由所述夹块33的顶端朝向所述夹取空间35倾斜。在剪刀脚1受到朝向夹取空间35的压力，且所述压力大于所述橡胶圈34作用于夹块33上的弹力时，所述剪刀脚1能够沿导向斜面333滑落至所述夹取空间35内。由此，导向斜面333的设置能够便于将剪刀脚1固定至夹取空间35内。
41.参见图4所示，所述夹头32的侧面设有缺口323，所述夹块33的第一端331设有与所述缺口323所在侧相平行的转轴，所述夹块33旋转连接于所述缺口323内。
42.参见图5所示，所述限位部包括与外剪刀脚11的周侧相抵触的限位块324，与所述内剪刀脚12的底面相抵触用于限定所述外剪刀脚11与所述内剪刀脚12的相对倾斜角度的抵块325。所述限位块324的顶端设有与所述夹块33同样倾斜角度的导向斜面333。所述限位块324位于与所述夹块33相邻的所述夹头32的侧面，其包括有两组，呈相对设置。限位块324与夹块33配合，同时对所述剪刀脚1的周侧进行限定。
43.参见图1所示，沿所述固定面板的延伸方向设有通孔21，在所述通孔21内排列有多个夹头组件3。设置多个夹头组件3可提高剪刀脚1的安装速度。如可设置七个夹头组件3，七个所述夹头组件3沿所述通孔21的延伸方向排列且贯穿设于所述通孔21内。相邻所述夹头组件3间的间距与键盘上相邻所述剪刀脚1的安装位相配合。多个夹头组件3也可按其他方式进行排列，只需满足与目标键盘上的剪刀脚1安装位相适配。多个夹头组件3均为独立设置，在安装剪刀脚1时，多个夹头组件3可同时进行安装操作，也可按需选择其中部分进行安装操作。
44.为了保证夹头32能够按预设路径朝向键盘移动，使夹头32能够将其夹取的剪刀脚1精确定位至剪刀脚安装位上，在所述固定板2上设置有多个滑轨4，每一滑轨4分别与一夹头组件3相对应。所述滑轨4垂直所述固定板2设置，所述夹座31上设有与所述滑轨4相配合的滑块5，在所述夹座31上还连接有与所述滑轨4相平行的第二气缸6，所述第二气缸6能驱动所述夹座31沿所述滑轨4移动。即在所述第二气缸6的驱动下，所述夹头32能沿所述滑轨4朝向键盘移动并将其夹取的剪刀脚1送至与键盘上的剪刀脚安装位相对，再由第一气缸36的伸缩杆将其推送至剪刀脚安装位固定。
45.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。