一种分流器斜面高精度定位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种分流器斜面高精度定位钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
3.目前的分流器在钻孔时，有时会根据自身的使用需求，需要在分流器的表面钻45
°
的孔，但是现有的钻孔机在对分流器进行45
°
钻孔时较为不便，分流器的角度调节不够精确，从而降低了分流器的加工质量。为此，本实用新型提出了一种分流器斜面高精度定位钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钻孔机在对分流器进行45
°
钻孔时较为不便，分流器的角度调节不够精确，从而降低了分流器的加工质的问题，而提出的一种分流器斜面高精度定位钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，包括包括底座，所述底座的上表面固定设有l型支撑架，所述l型支撑架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端设置有钻孔机构，所述底座的上表面且位于钻孔机构的正下方固定设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设有滚珠，所述滚珠的外部套设有珠套，所述珠套的上侧固定设有支撑板，所述支撑板的上方设有压板，所述支撑板和压板之间设有分流器，所述支撑板的上表面左右两侧设有用于将压板固定的紧固机构，所述支撑板的下表面且位于珠套的左右两侧均设有顶紧机构；
7.所述顶紧机构包括固定板，第一螺杆和内螺纹套筒，所述固定板呈竖直固定设置于支撑板的下表面，所述第一螺杆的杆壁通过滚动轴承钻动设置于固定板上，所述珠套的左右两侧均开设有滑孔，所述内螺纹套筒滑动设置于滑孔的内部，且内螺纹套筒与第一螺杆的杆壁螺纹设置，所述内螺纹套筒的端部与滚珠的侧壁相抵设置，所述第一螺杆远离内螺纹套筒的一端固定设有摇柄。
8.优选的，所述内螺纹套筒采用方形套筒，所述滑孔采用方形孔。
9.优选的，所述紧固机构包括第二螺杆和螺纹环，所述第二螺杆呈竖直固定设置于支撑板的上表面，所述压板的表面开设有用于第二螺杆穿过的安装孔，所述螺纹环螺纹设置于第二螺杆的杆壁上。
10.优选的，所述螺纹环采用t型结构设置。
11.优选的，所述支撑板的上表面开设有退刀槽。
12.优选的，所述支撑板可呈45
°
倾斜设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，具备以下有益效果：
14.1、该分流器斜面高精度定位钻孔装置，通过设有的支撑板、压板、分流器、第二螺杆和螺纹环，能够将不同产品的分流器夹持固定。
15.2、该分流器斜面高精度定位钻孔装置，通过设有的支撑杆、滚珠、珠套、支撑板、压板、分流器、固定板、第一螺杆、内螺纹套筒和摇柄，便于调节支撑板呈不同方向的45
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倾斜角度设置，从而能够保证对分流器精确的钻孔，提高了分流器的加工质量。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以任意调节支撑板表面的分流器的倾斜角度，从而对应不同产品进行精确45
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钻孔。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种分流器斜面高精度定位钻孔装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1底座、2l型支撑架、3气缸、4钻孔机构、5支撑杆、6滚珠、7珠套、8支撑板、9压板、10分流器、11固定板、12第一螺杆、13内螺纹套筒、14摇柄、15第二螺杆、16螺纹环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
2，一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有l型支撑架2，l型支撑架2的顶部固定设有气缸3，气缸3的活塞杆末端设置有钻孔机构4，底座1的上表面且位于钻孔机构4的正下方固定设有支撑杆5，支撑杆5的上端固定设有滚珠6，滚珠6的外部套设有珠套7，珠套7的上侧固定设有支撑板8，支撑板8的上方设有压板9，支撑板8和压板9之间设有分流器10，支撑板8的上表面左右两侧设有用于将压板9固定的紧固机构，支撑板8的下表面且位于珠套7的左右两侧均设有顶紧机构；
22.顶紧机构包括固定板11，第一螺杆12和内螺纹套筒13，固定板11呈竖直固定设置于支撑板8的下表面，第一螺杆12的杆壁通过滚动轴承钻动设置于固定板11上，珠套7的左右两侧均开设有滑孔，内螺纹套筒13滑动设置于滑孔的内部，且内螺纹套筒13与第一螺杆12的杆壁螺纹设置，内螺纹套筒13的端部与滚珠6的侧壁相抵设置，第一螺杆12远离内螺纹套筒13的一端固定设有摇柄14，内螺纹套筒13采用方形套筒，滑孔采用方形孔。
23.紧固机构包括第二螺杆15和螺纹环16，第二螺杆15呈竖直固定设置于支撑板8的上表面，压板9的表面开设有用于第二螺杆15穿过的安装孔，螺纹环16螺纹设置于第二螺杆15的杆壁上，螺纹环16采用t型结构设置。
24.支撑板8的上表面开设有退刀槽，支撑板8可呈45
°
倾斜设置。
25.本实用新型中，使用时，将分流器10放置在支撑板8和压板9之间并使得压板9插入
在两个第二螺杆12的杆壁上，再将螺纹环16拧紧在第二螺杆15上并将压板9压紧固定，从而完成了将分流器10的夹持固定，之后手部转动摇柄14，能够带动第一螺杆12旋转，第一螺杆12旋转时使得内螺纹套筒13在珠套7的内部滑动，从而使得内螺纹套筒13与滚珠6分离，此时使得珠套7在滚珠6的外壁上旋转并调节支撑板8的倾斜角度，便于调节支撑板8呈不同方向的45
°
倾斜角度设置，从而能够保证对分流器10精确的钻孔，提高了分流器的加工质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有l型支撑架(2)，所述l型支撑架(2)的顶部固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端设置有钻孔机构(4)，所述底座(1)的上表面且位于钻孔机构(4)的正下方固定设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端固定设有滚珠(6)，所述滚珠(6)的外部套设有珠套(7)，所述珠套(7)的上侧固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方设有压板(9)，所述支撑板(8)和压板(9)之间设有分流器(10)，所述支撑板(8)的上表面左右两侧设有用于将压板(9)固定的紧固机构，所述支撑板(8)的下表面且位于珠套(7)的左右两侧均设有顶紧机构；所述顶紧机构包括固定板(11)，第一螺杆(12)和内螺纹套筒(13)，所述固定板(11)呈竖直固定设置于支撑板(8)的下表面，所述第一螺杆(12)的杆壁通过滚动轴承钻动设置于固定板(11)上，所述珠套(7)的左右两侧均开设有滑孔，所述内螺纹套筒(13)滑动设置于滑孔的内部，且内螺纹套筒(13)与第一螺杆(12)的杆壁螺纹设置，所述内螺纹套筒(13)的端部与滚珠(6)的侧壁相抵设置，所述第一螺杆(12)远离内螺纹套筒(13)的一端固定设有摇柄(14)。2.根据权利要求1所述的一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，其特征在于，所述内螺纹套筒(13)采用方形套筒，所述滑孔采用方形孔。3.根据权利要求1所述的一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，其特征在于，所述紧固机构包括第二螺杆(15)和螺纹环(16)，所述第二螺杆(15)呈竖直固定设置于支撑板(8)的上表面，所述压板(9)的表面开设有用于第二螺杆(15)穿过的安装孔，所述螺纹环(16)螺纹设置于第二螺杆(15)的杆壁上。4.根据权利要求3所述的一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，其特征在于，所述螺纹环(16)采用t型结构设置。5.根据权利要求1所述的一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，其特征在于，所述支撑板(8)的上表面开设有退刀槽。6.根据权利要求1所述的一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，其特征在于，所述支撑板(8)可呈45
°
倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及钻孔机技术领域，且公开了一种分流器斜面高精度定位钻孔装置，包括包括底座，所述底座的上表面固定设有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端设置有钻孔机构，所述底座的上表面且位于钻孔机构的正下方固定设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设有滚珠，所述滚珠的外部套设有珠套，所述珠套的上侧固定设有支撑板，所述支撑板的上方设有压板，所述支撑板和压板之间设有分流器，所述支撑板的上表面左右两侧设有用于将压板固定的紧固机构，所述支撑板的下表面且位于珠套的左右两侧均设有顶紧机构。本实用新型可以任意调节支撑板表面的分流器的倾斜角度，从而对应不同产品进行精确45


技术研发人员：何耀辉 何志勇
受保护的技术使用者：广州市万伟金属制品有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/2