一种圆弧角模具的制作方法

1.本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种圆弧角模具。


背景技术：

2.目前加工用于安装在墙面圆弧角的工件时，一般需要用到圆弧角模具。
3.相关技术中，一般是在下模上开设有一个圆弧槽，再将工件放置在下模上，然后通过和圆弧槽相适配的上模冲压工件，从而将工件弯折呈圆弧形。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于在冲压工件时，工件受力容易偏移，影响工件的成型。


技术实现要素：

5.为了方便定位工件，本申请提供一种圆弧角模具。
6.本申请提供的一种圆弧角模具，采用如下的技术方案：
7.一种圆弧角模具，包括下模和上模，所述下模上开设有弧形槽，所述上模包括弧形板和手握杆，所述弧形板和所述弧形槽相适配，所述下模于所述工件长度方向的两侧旁均设有用于抵接所述工件的定位柱一，所述下模于所述工件宽度方向的两侧旁均设有用于抵接所述工件的定位柱二。
8.通过采用上述技术方案，加工时，将工件放置在定位柱一和定位柱二所形成的范围内，然后通过弧形板对工件进行加工即可；通过定位柱一和定位柱二的设置，可以定位工件，放置工件在加工时产生偏移。
9.可选的，两所述定位柱一均沿所述宽度方向滑动连接在所述下模上，所述下模上设有用于驱动两所述定位柱一相互靠近或远离的驱动组件一。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件一可以驱动两定位柱一相互靠近或远离，从而可以适应不同宽度的工件。
11.可选的，所述驱动组件一包括双向丝杆一和手柄一，所述双向丝杆一转动连接在所述下模上，所述双向丝杆一转动以带动两所述定位柱一相互靠近或远离，所述手柄一用于带动所述双向丝杆一转动。
12.通过采用上述技术方案，驱动两定位柱一相互靠近或远离时，转动手柄一，带动双向丝杆一转动，从而可以带动两定位柱一相互靠近或远离；该驱动组件一中双向丝杆一有一定的限位功能，一定程度上可以将两定位柱一限制在某一位置。
13.可选的，两所述定位柱二均沿所述长度方向滑动连接在所述下模上，所述下模上设有用于驱动两所述定位柱二相互靠近或远离的驱动组件二。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件二可以驱动两定位柱二相互靠近或远离，从而可以适应不同长度的工件。
15.可选的，所述驱动组件二包括双向丝杆二和手柄二，所述双向丝杆二转动连接在所述下模上，所述双向丝杆二转动以带动两所述定位柱二相互靠近或远离，所述手柄二用
于带动所述双向丝杆二转动。
16.通过采用上述技术方案，驱动两定位柱而相互靠近或远离时，转动手柄二，带动双向丝杆二转动，从而可以带动两定位柱二相互靠近或远离；该驱动组件二中双向丝杆二有一定的限位功能，一定程度上可以将两定位柱二限制在某一位置。
17.可选的，所述手柄二外壁上开设有防滑纹路。
18.通过采用上述技术方案，方便转动手柄二。
19.可选的，所述手握杆上套设有手握套。
20.通过采用上述技术方案，方便操作人员手握手握杆。
21.可选的，所述定位柱一和所述定位柱二上均套设且固定连接有橡胶套。
22.通过采用上述技术方案，对工件起到一定的缓冲作用。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本申请在加工时，将工件放置在定位柱一和定位柱二所形成的范围内，然后通过弧形板对工件进行加工即可；通过定位柱一和定位柱二的设置，可以定位工件，放置工件在加工时产生偏移；
25.2.本申请通过驱动组件一可以驱动两定位柱一相互靠近或远离，从而可以适应不同宽度的工件，通过驱动组件二可以驱动两定位柱二相互靠近或远离，从而可以适应不同长度的工件。
附图说明
26.图1是本申请中实施例一种圆弧角模具的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、弧形槽；4、弧形板；5、手握杆；6、固定杆；7、手握套；8、定位柱一；9、滑槽一；10、手柄一；11、双向丝杆一；12、定位柱二；13、滑槽二；14、手柄二；15、双向丝杆二。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种圆弧角模具。参照图1，该模具包括下模2和上模1，下模2上开设有弧形槽3，弧形槽3长度方向的两侧壁为贯穿设置，上模1包括弧形板4，弧形板4用于插入弧形槽3中，且弧形板4插入弧形槽3时，弧形板4外壁和弧形槽3内壁抵接。
30.弧形板4内壁中心位置处固定连接有呈竖直设置的固定杆6，固定杆6上端垂直固定连接有手握杆5，固定杆6设置在手握杆5的中心位置，手握杆5上套设且固定连接有手握套7，手握套7为橡胶材料。
31.下模2于工件长度方向的两侧旁均滑动连接有两个用于抵接工件的定位柱一8，位于工件同一侧的两定位柱一8分别位于弧形槽3长度方向的两侧，定位柱一8滑动方向沿弧形槽3长度方向设置，工件上表面开设有供定位柱一8滑动的滑槽一9，定位柱一8插接在滑槽一9中，下模2上设有用于驱动位于弧形槽3同一侧的两定位柱一8相互靠近或远离的驱动组件一。
32.驱动组件一包括手柄一10和双向丝杆一11，双向丝杆一11转动连接在滑槽一9中，双向丝杆一11转动轴线和长度方向均沿定位柱一8滑动方向设置，双向丝杆一11端穿出滑
槽延伸至下模2外侧且固定连接手柄一10，双向丝杆一11同时穿出两定位柱一8，且两定位柱一8分别螺纹连接在双向丝杆一11的两段反向螺纹线上。
33.下模2于工件宽度方向的两侧旁均滑动连接有用于抵接工件的定位柱二12，定位柱二12滑动方向沿弧形槽3宽度方向设置，工件上表面开设有供定位柱二12滑动的滑槽二13，定位柱二12插接在滑槽二13中，下模2上设有用于驱动两定位柱二12相互靠近或远离的驱动组件二。
34.驱动组件二包括手柄二14和双向丝杆二15，双向丝杆二15转动连接在滑槽二13中，双向丝杆二15转动轴线和长度方向均沿定位柱二12滑动方向设置，双向丝杆二15端穿出滑槽二13延伸至下模2外侧且固定连接手柄二14，双向丝杆二15同时穿出两定位柱二12，且两定位柱二12分别螺纹连接在双向丝杆二15的两段反向螺纹线上。
35.手柄二14上开设有防滑纹路。
36.定位柱一8和定位柱二12上均套设且固定连接有橡胶套(图中未示意)。
37.本申请实施例一种圆弧角模具的实施原理为：使用时，转动手柄一10，带动双向丝杆一11转动，从而可以调节两定位柱一8之间的距离，然后转动手柄二14，带动双向丝杆二15转动，从而可以调节两定位柱二12之间的距离，然后将工件放置在定位柱一8和定位柱二12所形成的范围内，然后通过弧形板4对齐弧形槽3，并通过弧形板4对工件进行加工即可。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆弧角模具，包括下模(2)和上模(1)，所述下模(2)上开设有弧形槽(3)，所述上模(1)包括弧形板(4)和手握杆(5)，所述弧形板(4)和所述弧形槽(3)相适配，其特征在于：所述下模(2)于工件长度方向的两侧旁均设有用于抵接所述工件的定位柱一(8)，所述下模(2)于所述工件宽度方向的两侧旁均设有用于抵接所述工件的定位柱二(12)。2.根据权利要求1所述的一种圆弧角模具，其特征在于：两所述定位柱一(8)均沿所述宽度方向滑动连接在所述下模(2)上，所述下模(2)上设有用于驱动两所述定位柱一(8)相互靠近或远离的驱动组件一。3.根据权利要求2所述的一种圆弧角模具，其特征在于：所述驱动组件一包括双向丝杆一(11)和手柄一(10)，所述双向丝杆一(11)转动连接在所述下模(2)上，所述双向丝杆一(11)转动以带动两所述定位柱一(8)相互靠近或远离，所述手柄一(10)用于带动所述双向丝杆一(11)转动。4.根据权利要求1所述的一种圆弧角模具，其特征在于：两所述定位柱二(12)均沿所述长度方向滑动连接在所述下模(2)上，所述下模(2)上设有用于驱动两所述定位柱二(12)相互靠近或远离的驱动组件二。5.根据权利要求4所述的一种圆弧角模具，其特征在于：所述驱动组件二包括双向丝杆二(15)和手柄二(14)，所述双向丝杆二(15)转动连接在所述下模(2)上，所述双向丝杆二(15)转动以带动两所述定位柱二(12)相互靠近或远离，所述手柄二(14)用于带动所述双向丝杆二(15)转动。6.根据权利要求5所述的一种圆弧角模具，其特征在于：所述手柄二(14)外壁上开设有防滑纹路。7.根据权利要求1所述的一种圆弧角模具，其特征在于：所述手握杆(5)上套设有手握套(7)。8.根据权利要求1所述的一种圆弧角模具，其特征在于：所述定位柱一(8)和所述定位柱二(12)上均套设且固定连接有橡胶套。

技术总结
本申请涉及一种圆弧角模具，包括下模和上模，所述下模上开设有弧形槽，所述上模包括弧形板和手握杆，所述弧形板和所述弧形槽相适配，所述下模于所述工件长度方向的两侧旁均设有用于抵接所述工件的定位柱一，所述下模于所述工件宽度方向的两侧旁均设有用于抵接所述工件的定位柱二，本申请通过定位柱一和定位柱二的设置，在使用时，将工件放置在定位柱一和定位柱二形成的范围内，从而达到定位工件，防止工件偏移的效果。止工件偏移的效果。止工件偏移的效果。


技术研发人员：杜江峰 李建国
受保护的技术使用者：上海麟瑞建筑工程有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/15