一种接地扁钢煨弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备领域，特别是一种接地扁钢煨弯装置。


背景技术：

[0002]“接地网”在电力行业中有着重要意义，接地网属于地下隐蔽工程，接地极与接地极网之间一旦出现问题会直接危机生产安全。而接地网又属于隐蔽工程，出现某一个接地极与接地网虚接将很难查找问题；为保证接地极与接地网有足够的焊接面积，常将接地网的接地扁钢煨成圆弧形结构，参见图1，扁钢拥有平面部分100和弯曲部分200。
[0003]
现有技术多是利用钢管制作加工板台，利用杠杆原理进行冷煨操作，这样的纯人工操作不仅工作效率低，并且煨弯的角度也很难统一，使得扁钢的质量难以得到保证。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可以在实地对扁钢进行煨弯的装置，实现提高加工效率和保证扁钢煨弯质量的目的。
[0005]
本实用新型提出的具体方案如下：
[0006]
一种接地扁钢煨弯装置，包括
[0007]
支架；
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上压模，固定在所述支架上；所述上压模的下表面设有用于承接扁钢平面部分的平面承压部和用于承接扁钢弯曲部分的圆弧凹陷部，所述平面承压部位于所述圆弧凹陷部的左右两侧；和
[0009]
下压模，与所述支架连接；所述下压模位于所述上压模正下方并与所述上压模相对可移动的设置，所述下压模的上表面设有与所述平面承压对应的平面按压部和与所述圆弧凹陷部对应的圆弧外凸部。
[0010]
进一步的，所述支架包括底板和在所述底板上间隔设置的两个支臂；所述上压模固定在两个所述支臂的顶端且所述平面承压部和圆弧凹陷部位于两个所述支臂之间；所述下压模可上下移动的设置在两个所述支臂之间。
[0011]
进一步的，所述上压模与所述下压模为板状结构。
[0012]
进一步的，两个所述支臂相对的侧面上设有滑道，所述下压模的左右两侧置于对应的所述滑道内，所述底板上还固定有驱动顶出器，所述驱动顶出器与所述下压模的下表面固定连接；所述驱动顶出器的顶出或者回缩动作使得所述下压模相对于所述上压模可移动的设置。
[0013]
进一步的，所述支臂上还设有用于卡接扁钢两端的卡接部，所述卡接部为穿设所述支臂的槽口；在正投影平面上，所述上压模的下表面置于槽口形成的卡接部内。
[0014]
进一步的，至少一个所述支臂上还固定有挡止板，所述挡止板用于挡住所述槽口的一个侧面。
[0015]
采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0016]
通过利用该装置，可以实现对扁钢的实时现成加工，相比于传统的纯人工操作，本装置能降低制作成本及难度，节省人工投入；并且该装置操作简单，对扁钢进行统一煨弯加工，有利于提高成品扁钢的质量，起到了很好的经济效果和社会效果。
附图说明
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图1为成型扁钢的立体结构图。
[0018]
图2为本煨弯装置的整体立体图。
[0019]
图3为正投影平面上煨弯装置的平面图。
[0020]
其中：10支架、11底板、12支臂、13滑道、14驱动顶出器、20上压模、21平面承压部、22圆弧凹陷部、30下压模、31压部、32凸部、40槽口、41挡止板、100平面部分、200弯曲部分。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]
本实施例提供了一种接地扁钢煨弯装置，利用该煨弯装置能够实现快速的对扁钢进行煨弯加工，在提高方便性的同时保证对扁钢的煨弯质量。
[0023]
具体的，参见图2
‑
图3，煨弯装置包括支架10，该支架10用于提供支撑力，以保证整个装置的稳定性；在支架10上固定有上压模20，上压模20的下表面设有用于承接扁钢平面部分100的平面承压部21和用于承接扁钢弯曲部分200的圆弧凹陷部22，并且平面承压部21位于圆弧凹陷部22的左右两侧；在支架10上还设置有下压模30，下压模30位于上压模20正下方并与上压模20相对可移动的设置；可以理解为，下压模30是活动的设置在支架10上使得下压模30能够上下进行移动，从而实现对扁钢的煨弯操作；当然，下压模30的上表面设有与平面承压部21对应的平面按压部31和与圆弧凹陷部22对应的圆弧外凸部32。
[0024]
具体的使用方式为：将未加工的板状扁钢放置在上压模20与下压模30之间，下压模30上移逐渐与上压模20之间的间距缩小；扁钢在圆弧外凸部32的抵接下开始逐渐发生形变成型最后作用在圆弧凹陷部22上，同时平面按压部31抵接扁钢的平面部分使得扁钢作用在平面承压部21。
[0025]
通过采用上述装置批量的实现对扁钢的煨弯操作，相比于传统的手动煨弯的方式，本装置能够使得最终成型的扁钢拥有一致的弯曲弧度，扁钢平面部分100处拥有一致的平整度；保证了扁钢质量的均衡性。
[0026]
本实施例中，支架10的组成包括底板11和在底板11上间隔设置的两个支臂12；上压模20固定在两个支臂12的顶端且平面承压部21和圆弧凹陷部22位于两个支臂12之间；下压模30可上下移动的设置在两个支臂12之间。
[0027]
通过设置两个间隔的支臂12，使得支臂12之间的间隔部分形成了工作区域，上压模20固定不动并保持平面承压部21和圆弧凹陷部22向下，这样在下压模30逐渐上移的的过程中实现对扁钢的煨弯加工。
[0028]
可选的，上压模20与下压模30为板状结构，具体而言，为了实现整个装置选材和装配的便利性，上压模20与下压模30为工地上常见的厚铁板；通过就地取材、就地切割成型和就地装配的方式，使得本装置的实用性更强，并且就地取材实现了资源的再利用，装置成本
投入较低。
[0029]
本实施例中，为了实现下压模30在支架10上的可移动，在两个支臂12相对的侧面上设有滑道13，下压模30的左右两侧置于对应的滑道13内，并且在底板11上还固定有驱动顶出器14，驱动顶出器14与下压模30的下表面固定连接；驱动顶出器14的顶出或者回缩动作将使得下压模30相对于上压模20可移动的设置。
[0030]
为了保证驱动顶出器14有足够的顶出力，保证扁钢煨弯的一致性，这里的驱动顶出器14为液压千斤顶。
[0031]
本实施例中，支臂12上还设有用于卡接扁钢两端的卡接部，这里通过卡接部来实现对扁钢进行卡接，使得扁钢在煨弯加工之前能够稳定的放置；具体的，卡接部为穿设支臂12的槽口40，并且在正投影平面上，上压模20的下表面置于槽口40形成的卡接部内。
[0032]
上压模20的下表面置于槽口40形成的卡接部内可以理解为，上压模20的下表面应当至少贴着槽口40，这样未加工的扁钢放置在槽口40内时刚好与上压模20的下表面贴合，在下压模30上行对扁钢进行煨弯加工时，能够保证扁钢的稳定性，避免出现扁钢飞弹的情况出现。
[0033]
可选的，为了便于扁钢的放置，至少一个支臂12上还固定有挡止板41，挡止板41用于挡住槽口40的一个侧面。
[0034]
挡止板41挡住槽口40的一个侧面用于实现对扁钢的限位，实现扁钢的快速放置，即在放置新的扁钢工件时，将扁钢放置到槽口40内直至扁钢的一端抵接在挡止板41上，此时扁钢放置到位；通过利用挡止板41实现对扁钢的快速定位，以提高加工效率。
[0035]
本技术方案通过就地取材形成煨弯装置，可以实现对扁钢的实时现成加工，相比于传统的纯人工操作，本装置能降低制作成本及难度，节省人工投入；同时本装置操作简单，能对扁钢进行统一煨弯加工，有利于提高成品扁钢的质量。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。