1.本实用新型涉及锁模技术领域，尤其涉及一种采用莫氏锥度机械式锁模机构。
背景技术：
2.目前在水管冲压成型中，需要使用冲压水涨机进行冲压成型，同时需要采用大油缸从上至下对模具进行夹持固定，然而油缸大导致的耗能大，速度慢，维护困难，机架受力不均匀，容易导致机架变形等一系列问题，为此，我们提出了一种采用莫氏锥度机械式锁模机构来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，包括加工台，所述加工台内设有加工腔，所述加工腔的两侧均固定有安装座，所述安装座上安装有冲压水涨机，所述加工腔内的底部固定有下模座，所述加工腔内的相对侧壁上均固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端固定有移动块，所述移动块的上端连接有导向机构，所述加工台的上端固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端固定有上模座，所述上模座的上端两侧和两个移动块的下端均可拆卸安装有莫氏锥度滑块，且同一侧的两个莫氏锥度滑块相互对应，且同一侧的一个莫氏锥度滑块的锥度为五度。
6.优选地，所述导向机构包括固定在移动块上端的滑块，所述加工腔内的顶部固定有两个导轨，且同一侧的一个滑块和一个导轨为一组，同一组内的一个滑块安装在一个导轨上。
7.优选地，所述上模座的上端两侧和移动块的下端一侧均设有豁口，且莫氏锥度滑块通过螺钉安装在豁口内。
8.优选地，所述上模座的下端可拆卸安装有上模具，所述下模座的上端可拆卸安装有下模具，且上模具和下模具相互对应，所述上模具和下模具的两侧分别和两个冲压水涨机的一端对应。
9.优选地，所述加工台的下端四角均固定有垫块。
10.优选地，所述加工台的一侧设有控制箱。
11.在本实用新型中，需要进行管件加工时，将对应的管件放置于下模具上，启动第一油缸，第一油缸通过活塞杆的伸缩带动上模座下降，继而带动上模具和下模具合模，启动两侧的冲压水涨机，其将喷水接头插入管件的两端，出水进行管件膨胀加工，在第一油缸活塞杆伸缩后，启动两侧的第二油缸，第二油缸通过活塞杆的伸缩带动移动块移动，移动块移动带动下端的莫氏锥度滑块移动，其在移动时和同一侧的一个莫氏锥度滑块相互贴合，达到对上模座充分限位的目的，继而实现牢固固定的锁模。
12.本实用新型中的夹模油缸小、速度快，能耗低，其在锁模时稳定性高，维护方便，另外采用莫氏锥度为五度的莫氏锥度滑块可以进一步的提升锁模时的稳定性和牢固性，在这个角度下锁模稳定性高，速度快，提高了锁模的实用性和牢固性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构的侧视图；
15.图3为本实用新型提出的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构的b处剖面图；
16.图4为本实用新型提出的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构的a处结构放大图。
17.图中：1第一油缸、2上模座、3第二油缸、4加工台、5安装座、6冲压水涨机、7加工腔、8下模座、9导轨、10移动块、11控制箱、12莫氏锥度滑块、13螺钉、14下模具、15垫板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，包括加工台4，加工台4内设有加工腔7，加工腔7的两侧均固定有安装座5，安装座5上安装有冲压水涨机6，加工腔7内的底部固定有下模座8，加工腔7内的相对侧壁上均固定有第二油缸3，夹模油缸小、速度快，能耗低，其在锁模时稳定性高，维护方便。
20.在本实用新型中，第二油缸3的活塞杆末端固定有移动块10，移动块10的上端连接有导向机构，加工台4的上端固定有第一油缸1，第一油缸1的活塞杆末端固定有上模座2，上模座2的上端两侧和两个移动块10的下端均可拆卸安装有莫氏锥度滑块12，且同一侧的两个莫氏锥度滑块12相互对应，且同一侧的一个莫氏锥度滑块12的锥度为五度，在这个角度下锁模稳定性高，速度快，提高了锁模的实用性和牢固性。
21.在本实用新型中，导向机构包括固定在移动块10上端的滑块，加工腔7内的顶部固定有两个导轨9，且同一侧的一个滑块和一个导轨9为一组，同一组内的一个滑块安装在一个导轨9上，对移动块10进行稳定的移动。
22.在本实用新型中，上模座2的上端两侧和移动块10的下端一侧均设有豁口，且莫氏锥度滑块12通过螺钉13安装在豁口内，加工台4的下端四角均固定有垫块15，加工台4的一侧设有控制箱11，用于控制油缸以及冲压水涨机6。
23.在本实用新型中，上模座2的下端可拆卸安装有上模具，下模座8的上端可拆卸安装有下模具14，且上模具和下模具14相互对应，上模具和下模具14的两侧分别和两个冲压水涨机6的一端对应，方便进行加工。
24.在本实用新型中，需要进行管件加工时，将对应的管件放置于下模具14上，启动第一油缸1，第一油缸1通过活塞杆的伸缩带动上模座2下降，继而带动上模具和下模具14合模，启动两侧的冲压水涨机7，其将喷水接头插入管件的两端，出水进行管件膨胀加工，在第一油缸1活塞杆伸缩后，启动两侧的第二油缸3，第二油缸3通过活塞杆的伸缩带动移动块10移动，移动块10移动带动下端的莫氏锥度滑块12移动，其在移动时和同一侧的一个莫氏锥
度滑块12相互贴合，达到对上模座2充分限位的目的，继而实现牢固固定的锁模。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，包括加工台（4），其特征在于：所述加工台（4）内设有加工腔（7），所述加工腔（7）的两侧均固定有安装座（5），所述安装座（5）上安装有冲压水涨机（6），所述加工腔（7）内的底部固定有下模座（8），所述加工腔（7）内的相对侧壁上均固定有第二油缸（3），所述第二油缸（3）的活塞杆末端固定有移动块（10），所述移动块（10）的上端连接有导向机构，所述加工台（4）的上端固定有第一油缸（1），所述第一油缸（1）的活塞杆末端固定有上模座（2），所述上模座（2）的上端两侧和两个移动块（10）的下端均可拆卸安装有莫氏锥度滑块（12），且同一侧的两个莫氏锥度滑块（12）相互对应，且同一侧的一个莫氏锥度滑块（12）的锥度为五度。2.根据权利要求1所述的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，其特征在于：所述导向机构包括固定在移动块（10）上端的滑块，所述加工腔（7）内的顶部固定有两个导轨（9），且同一侧的一个滑块和一个导轨（9）为一组，同一组内的一个滑块安装在一个导轨（9）上。3.根据权利要求2所述的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，其特征在于：所述上模座（2）的上端两侧和移动块（10）的下端一侧均设有豁口，且莫氏锥度滑块（12）通过螺钉（13）安装在豁口内。4.根据权利要求1所述的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，其特征在于：所述上模座（2）的下端可拆卸安装有上模具，所述下模座（8）的上端可拆卸安装有下模具（14），且上模具和下模具（14）相互对应，所述上模具和下模具（14）的两侧分别和两个冲压水涨机（6）的一端对应。5.根据权利要求1所述的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，其特征在于：所述加工台（4）的下端四角均固定有垫块（15）。6.根据权利要求1所述的一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，其特征在于：所述加工台（4）的一侧设有控制箱（11）。
技术总结
本实用新型公开了一种采用莫氏锥度机械式锁模机构，包括加工台，所述加工台内设有加工腔，所述加工腔的两侧均固定有安装座，所述安装座上安装有冲压水涨机，所述加工腔内的底部固定有下模座，所述加工腔内的相对侧壁上均固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端固定有移动块，所述移动块的上端连接有导向机构，所述加工台的上端固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端固定有上模座。本实用新型中的夹模油缸小、速度快，能耗低，其在锁模时稳定性高，维护方便，另外采用莫氏锥度为五度的莫氏锥度滑块可以进一步的提升锁模时的稳定性和牢固性，在这个角度下锁模稳定性高，速度快，提高了锁模的实用性和牢固性。提高了锁模的实用性和牢固性。提高了锁模的实用性和牢固性。
技术研发人员：吴建波 彭祥耀
受保护的技术使用者：佛山市佳锐智能装备有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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