一种改进型加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种改进型加工中心。


背景技术：

2.数控铣床又称铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有技术中的加工中心在使用时，加工范围小、且加工角度单一，无法实现精确加工，影响使用实用性和便捷性，自动化程度无法满足使用所需，且加工装置不可整体横向滑动调节，导致加工面积受限，导致使用适用性大大降低，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型加工中心，以解决上述背景技术中现有技术中的加工中心在使用时，加工范围小、且加工角度单一，无法实现精确加工，影响使用实用性和便捷性，自动化程度无法满足使用所需的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型加工中心，包括底架，所述底架的顶部固接有机架，所述机架的内部设有加工装置，所述加工装置的下方设有底板，所述底板的下方设有调节组件；
6.所述调节组件包括滑板、竖杆、双头螺柱、夹板、滑块、齿轮、齿条、第一气缸、支杆、套环和第二气缸；
7.所述滑板的外壁与机架的内壁两侧凹槽间隙配合，所述滑板的内部转动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与底板的底部固定连接，所述竖杆的内部转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁两侧均螺纹连接有夹板，所述夹板贯穿滑块，所述滑块的外壁与底板内部的通槽间隙配合，所述竖杆的底部固接有齿轮，所述齿轮的后端啮合连接有齿条，所述齿条的左端与第一气缸的伸缩端相固接，所述第一气缸的顶部与滑板的底部固定连接，所述滑板的底部右侧固接有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有套环，所述套环的右端与第二气缸的伸缩端相固接，所述第二气缸的右端与机架的内壁右端的凸块转动连接。
8.优选的，所述齿轮与齿条处于紧密咬合状态。
9.优选的，所述滑块与底板的通槽构成滑动结构。
10.优选的，所述加工装置包括刀库、电动推杆、高速电机和铣刀。
11.优选的，所述加工装置的上方设有移动组件；
12.所述移动组件包括横板、滑座、滑片、滑槽、圆筒和电机；
13.所述横板的两端与机架的内壁固定连接，所述横板的外壁间隙配合有滑座，所述滑座的底部与加工装置的顶部固定连接，所述滑座的顶部转动连接有滑片，所述滑片的外壁通过滑槽间隙配合有圆筒，所述圆筒的两端转轴与机架的内壁转动连接，所述圆筒的转轴右端与电机的输出端固定连接。
14.优选的，所述滑槽呈斜向交叉回环设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型加工中心，通过底架、机架、加工装置、底板和调节组件的配合，使得该装置在使用时，可通过双头螺柱与夹板的螺纹连接，使得夹板可同时内滑对不同尺寸加工件进行夹持固定，且通过齿轮与齿条的啮合连接，以及套筒与支杆、滑板与机架的间隙配合，在第一气缸和第二气缸的传动下，使得底板和滑板可带动加工件轴向转动或滑动调节，进而扩大加工范围和角度，实现精确加工，提升使用实用性和便捷性，自动化程度高。
16.通过底架、机架、加工装置、底板和移动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑槽与滑片、滑座与横板的间隙配合，以及圆筒与机架的转动连接，使得加工装置可整体横向滑动调节，进一步扩大加工面积，使得使用适用性大大提升，方便人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中滑槽、滑片和圆筒的结构示意图；
19.图3为图1中第二气缸、滑板和套环的仰视结构示意图。
20.图中：1、底架，2、机架，3、加工装置，4、底板，5、调节组件，501、滑板，502、竖杆，503、双头螺柱，504、夹板，505、滑块，506、齿轮，507、齿条，508、第一气缸，509、支杆，510、套环，511、第二气缸，6、移动组件，601、横板，602、滑座，603、滑片，604、滑槽，605、圆筒，606、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型加工中心，包括底架1，底架1的顶部固接有机架2，机架2的内部设有加工装置3，加工装置3包括刀库、电动推杆、高速电机和铣刀，这样设计可实现自动换刀等操作，加工装置3的下方设有底板4，底板4用于防止工件，底板4的下方设有调节组件5。
23.调节组件5包括滑板501、竖杆502、双头螺柱503、夹板504、滑块505、齿轮506、齿条507、第一气缸508、支杆509、套环510和第二气缸511，滑板501的外壁与机架2的内壁两侧凹槽间隙配合，滑板501的内部转动连接有竖杆502，滑板501使得竖杆502受力时可带动底板4轴向转动，竖杆502 的顶部与底板4的底部固定连接，竖杆502的内部转动连接有双头螺柱503，双头螺柱503的外壁两侧均螺纹连接有夹板504，夹板504关于双头螺柱503 轴对称分布，夹板504贯穿滑块505，滑块505的外壁与底板4内部的通槽间隙配合，滑块505与底板4的通槽构成滑动结构，这样设计使得滑块505可带动夹板505同时内滑，进而对工件进行夹持，竖杆502的底部固接有齿轮 506，齿轮506的后端啮合连接有齿条507，齿轮506与齿条507处于紧密咬合状态，这样设计使得齿轮506与齿条507之间传动更加稳定精确，齿条507 的左端与第一气缸508的伸缩端相固接，第一气缸508的顶部与滑板501的底部固定连接，滑板
501的底部右侧固接有支杆509，支杆509的外壁间隙配合有套环510，套环510的右端与第二气缸511的伸缩端相固接，第二气缸 505伸缩可带动滑板501滑动，第二气缸511的右端与机架2的内壁右端的凸块转动连接。
24.加工装置3的上方设有移动组件6，移动组件6包括横板601、滑座602、滑片603、滑槽604、圆筒605和电机606，横板601的两端与机架2的内壁固定连接，横板601的外壁间隙配合有滑座602，横板601对滑座602起到导向作用，滑座602的底部与加工装置3的顶部固定连接，滑座602的顶部转动连接有滑片603，滑片603的外壁通过滑槽604间隙配合有圆筒605，滑槽 604呈斜向交叉回环设置，这样设计使得圆筒605转动时可带动滑座602横向往复滑动，圆筒605的两端转轴与机架2的内壁转动连接，圆筒605的转轴右端与电机606的输出端固定连接，电机606为伺服电机，且型号为 sm80
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d601930。
25.在本实施例中，当使用该改进型加工中心时，首先将电机606和加工装置3接通外接电源，并将加工件放置在夹板504的内端，转动双头螺柱503，使得夹板504内滑对加工件进行夹持固定，此时通过加工装置3即可对加工件进行铣销加工，通过齿轮506与齿条507的啮合连接，使得底板可带动加工件转动，进而扩大加工角度，同时，通过套环与支杆的间隙配合，以及第二气缸的伸缩，使得滑板501可滑动，进而实现对加工件的精确加工，通过滑槽604与滑片603的间隙配合，使得圆筒605转动时，可带动加工装置3 横向滑动，进一步扩大加工面积，方便人们使用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。