一种能固定角度的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种能固定角度的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种对薄板或者薄金属板进行折弯的机械装置，它的工作原理是通过其顶部的按压装置对底部的工件进行进行挤压，从而按压出与底部模板形状相似的工件，折弯机可以分为手动折弯机、液压折弯机与数控折弯机这三种；
3.一般的折弯机角度不便于固定，对需要不同折弯角度的金属板或薄板，不能很好的进行压弯使用，弯曲的角度不便于进行手动进行调节使用，角度不固定，在折弯时，容易造成金属板变形，远离需要的弯曲的弧度，造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能固定角度的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种能固定角度的折弯机，包括固定板，所述固定板上表面中心位置对称设有竖板，每个所述竖板上靠近顶部左端处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中均设有紧固螺栓，所述竖板之间均设有支撑柱，所述支撑柱底部设有齿轮辊，两个所述齿轮辊之间设有连接轴，其中一个所述连接轴穿过竖板，且穿出的一端设有手轮，所述支撑柱之间靠近顶部位置还设有活动板，所述活动板顶部边缘处还开设有凹槽，所述凹槽中设有转辊，所述竖板上方设有u型板体，所述u型板体上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的伸缩臂穿过u型板体，且伸缩臂的末端设有挤压板，所述挤压板下表面靠近端部处设有凸块，两个所述凸块之间设有挤压辊。
7.优选的，所述固定板上表面靠近两侧边缘处均设有托板，所述托板呈l形状，所述托板与固定板焊接固定。
8.优选的，所述竖板与固定板固定连接，所述螺纹孔的孔径与紧固螺栓的直径相适配，所述紧固螺栓末端穿过螺纹孔，且末端与齿轮辊侧壁紧密贴合接触。
9.优选的，所述支撑柱与齿轮辊为一体呈成型结构，所述活动板与支撑柱焊接固定，所述活动板呈圆弧状，所述凹槽的直径与转辊的直径相适配，所述转辊与活动板转动连接。
10.优选的，位于同一端部的两个所述齿轮辊齿轮相互啮合，所述连接轴与齿轮辊焊接固定，其中一个所述连接轴与手轮同轴连接，且所述手轮与连接轴焊接固定。
11.优选的，所述u型板体通过螺栓与竖板固定连接，所述液压缸通过螺栓与u型板体固定连接，所述液压缸的伸缩臂与u型板体滑动连接，所述液压缸的伸缩臂与挤压板焊接固定，所述凸块与挤压板为一体成型结构，所述挤压辊与凸块转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型两组支撑柱之间通过齿轮辊啮合，让张开或闭合的角度统一，便于
进行对应的折弯弧度压合使用，手轮的配合，有助于手动调节活动板之间的角度，在紧固螺栓的配合下，固定其中一组齿轮辊的位置，进而实现对活动板角度的固定，在液压缸与挤压辊的配合下，进行金属板的折弯使用。
14.2.本实用新型转辊配合使用，让需要折弯的金属板进行灵活的牵引使用，更好的进行加工使用，托板加设，便于托起需要加工的金属板，进行对应的折弯加工使用，紧固螺栓末端在摩擦力的作用下，固定齿轮辊的位置，固定不同的角度，进行加工使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的能固定角度的折弯机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的能固定角度的折弯机使用状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定板框架结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑柱与活动板组合结构示意图；
19.图5为本实用新型的液压缸与u型板体组合机构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、固定板；10、托板；
22.2、竖板；20、螺纹孔；21、紧固螺栓；
23.3、u型板体；
24.4、液压缸；40、挤压板；41、凸块；42、挤压辊；
25.5、支撑柱；50、齿轮辊；51、连接轴；510、手轮；
26.6、活动板；60、凹槽；61、转辊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种能固定角度的折弯机，包括固定板1，固定板1上表面中心位置对称设有竖板2，每个竖板2上靠近顶部左端处均开设有螺纹孔20，螺纹孔20中均设有紧固螺栓21，竖板2之间均设有支撑柱5，支撑柱5底部设有齿轮辊50，两个齿轮辊50之间设有连接轴51，其中一
个连接轴51穿过竖板2，且穿出的一端设有手轮510，支撑柱5之间靠近顶部位置还设有活动板6，活动板6顶部边缘处还开设有凹槽60，凹槽60中设有转辊61，竖板2上方设有u型板体3，u型板体3上表面中心位置安装有液压缸4，液压缸4的伸缩臂穿过u型板体3，且伸缩臂的末端设有挤压板40，挤压板40下表面靠近端部处设有凸块41，两个凸块41之间设有挤压辊42。
32.本实施例中，固定板1上表面靠近两侧边缘处均设有托板10，托板10呈l形状，托板10与固定板1焊接固定，托板10的安装，便于更好的托起需要加工的金属板，有助于进行加工使用。
33.进一步的，竖板2与固定板1固定连接，螺纹孔20的孔径与紧固螺栓21的直径相适配，紧固螺栓21末端穿过螺纹孔20，且末端与齿轮辊50侧壁紧密贴合接触，紧固螺栓21的配合使用，在摩擦力的配合下，便于进行角度的固定。
34.具体的，支撑柱5与齿轮辊50为一体呈成型结构，活动板6与支撑柱5焊接固定，活动板6呈圆弧状，凹槽60的直径与转辊61的直径相适配，转辊61与活动板6转动连接，活动板6连接固定两个支撑柱5，配合转辊61，更好的进行金属板牵引压合使用。
35.需要说明的是，位于同一端部的两个齿轮辊50齿轮相互啮合，连接轴51与齿轮辊50焊接固定，其中一个连接轴51与手轮510同轴连接，且手轮510与连接轴51焊接固定，齿轮辊50啮合，便于使活动板6转动同步进行，让张开或闭合的角度更稳定，手轮510的配合，有助于使用者手动转动调节角度使用。
36.进一步的，u型板体3通过螺栓与竖板2固定连接，液压缸4通过螺栓与u型板体3固定连接，液压缸4的伸缩臂与u型板体3滑动连接，液压缸4的伸缩臂与挤压板40焊接固定，凸块41与挤压板40为一体成型结构，挤压辊42与凸块41转动连接，液压缸4提供挤压力，配合挤压板40，便于进行挤压辊42贴合金属板加工使用。
37.本实施例的能固定角度的折弯机在使用时，使用者手动将支撑柱5安装在竖板2之间，两侧的齿轮辊50齿轮啮合，手轮510的转动，让使用者手动转动调节活动板6之间的角度，更好的进行金属板的折弯加工使用，依据需要折弯的角度，使用者手动将紧固螺栓21穿过螺纹孔20，在摩擦力作用下，固定齿轮辊50的位置，从而固定活动板6张开或闭合的角度，在控制液压缸4，让挤压辊42接触到需要加工的金属板，配合转辊61进行折弯加工使用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。