1.本实用新型属于无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管加工用抛光装置。
背景技术：
2.无缝钢管具有中空截面，其与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
3.目前市场上无缝钢管加工用的抛光装置在使用时仍然存在缺陷，例如，装置难以快速对生产过程中的无缝钢管进行抛光，同时也难以对不同直径的无缝钢管进行抛光，此外，无缝钢管抛光过程中，产生的碎屑易使工作人员受伤，且难以集中处理的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种无缝钢管加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部一侧设置有控制器，且工作台的上方设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的下方，且第一支撑板与第二支撑板之间设置有间距调节机构，所述第一支撑板与第二支撑板相向的一侧设置有若干固定架，若干个所述固定架交错分布，且固定架的一侧安装有减速电机，且固定架的内部两侧均设置有转辊，两个所述转辊之间连接有打磨带，其中一个所述转辊与减速电机的传动轴连接，所述减速电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述间距调节机构包括导柱和双向丝杆，所述导柱贯穿第一支撑板和第二支撑板，且导柱的底端固定于工作台的顶部，所述双向丝杆与第一支撑板和第二支撑板螺纹连接，所述工作台的底部固定有正反电机，所述正反电机的传动轴与双向丝杆连接，所述正反电机与控制器电性连接。
8.优选的，所述双向丝杆与第一支撑板螺纹连接的方向与双向丝杆与第一支撑板螺纹连接的方向相反。
9.优选的，所述工作台的内部开设有通孔，所述第一支撑板的内部位于通孔的上方开设有槽孔，所述第二支撑板的底部两侧均固定有第一挡板,所述第一支撑板的顶部两侧均固定有第二挡板，两个所述第二挡板外壁之间的间距与两个所述第二支撑板内壁之间的间距一致。
10.优选的，所述槽孔的内部固定有导流框，所述导流框的横截面积与通孔的横截面积一致。
11.优选的，所述导流框的高度与通孔的深度一致，所述通孔的下方设置有集料箱，所述集料箱的底部安装有万向轮。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，使用时，通过第一支撑板和第二支撑板之间交错分布的打磨带，
同时配合无缝钢管加工时边旋转边输送的方式，可快速对无缝钢管的外壁进行打磨。
14.2、本实用新型中，通过控制器使正反电机控制双向丝杆的转动方向，可改变第一支撑板和第二支撑板之间的间距，进而使装置能够对不同直径的无缝钢管进行打磨。
15.3、本实用新型中，通过第一挡板和第二挡板，可避免无缝钢管打磨过程中产生的碎屑飞溅，同时配合导流框和通孔的作用下，可将碎屑快速收纳至集料箱的内部，进而提高无缝钢管打磨过程中的安全性和洁净度。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型第二支撑板的侧视图；
19.图4为本实用新型第一支撑板的俯视图；
20.图中：1、集料箱；2、导流框；3、正反电机；4、控制器；5、第一支撑板；6、双向丝杆；7、第二支撑板；8、第一挡板；9、导柱；10、减速电机；11、固定架；12、打磨带；13、工作台；14、通孔；15、第二挡板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
‑
4，一种无缝钢管加工用抛光装置，包括工作台13，工作台13的底部一侧设置有控制器4，且工作台13的上方设置有第一支撑板5和第二支撑板7，第一支撑板5位于第二支撑板7的下方，且第一支撑板5与第二支撑板7之间设置有间距调节机构，第一支撑板5与第二支撑板7相向的一侧设置有若干固定架11，若干个固定架11交错分布，且固定架11的一侧安装有减速电机10，且固定架11的内部两侧均设置有转辊，两个转辊之间连接有打磨带12，其中一个转辊与减速电机10的传动轴连接，减速电机10与控制器4电性连接，减速电机10采用型号为gmta020
‑
18u25b，控制器4采用型号为cpu226的plc可编辑逻辑控制器，正反电机3采用型号为y112m
‑
4；
23.间距调节机构包括导柱9和双向丝杆6，导柱9贯穿第一支撑板5和第二支撑板7，且导柱9的底端固定于工作台13的顶部，双向丝杆6与第一支撑板5和第二支撑板7螺纹连接，工作台13的底部固定有正反电机3，正反电机3的传动轴与双向丝杆6连接，正反电机3与控制器4电性连接；
24.双向丝杆6与第一支撑板5螺纹连接的方向与双向丝杆6与第一支撑板5螺纹连接的方向相反。
25.通过上述技术方案：
26.使用时，无缝钢管旋转进入第一支撑板5和第二支撑板7后，通过控制器4使减速电机10带动转辊转动，进而使打磨带12对无缝钢管进行打磨，由于第一支撑板5和第二支撑板7之间交错设有打磨带12，同时配合无缝钢管边旋转边输送的方式，可快速对无缝钢管的外壁进行打磨；
27.打磨过程中，通过控制器4使正反电机3控制双向丝杆6的转动方向，可改变第一支撑板5和第二支撑板7之间的间距，进而使装置能够对不同直径的无缝钢管进行打磨。
28.参照图1
‑
4，工作台13的内部开设有通孔14，第一支撑板5的内部位于通孔14的上方开设有槽孔，第二支撑板7的底部两侧均固定有第一挡板8,第一支撑板5的顶部两侧均固定有第二挡板15，两个第二挡板15外壁之间的间距与两个第二支撑板7内壁之间的间距一致；
29.槽孔的内部固定有导流框2，导流框2的横截面积与通孔14的横截面积一致；
30.导流框2的高度与通孔14的深度一致，通孔14的下方设置有集料箱1，集料箱1的底部安装有万向轮。
31.通过上述技术方案：
32.使用时，第一挡板8和第二挡板15，可避免无缝钢管打磨过程中产生的碎屑飞溅，同时配合导流框2和通孔14的作用下，可将碎屑快速收纳至集料箱1的内部，进而提高无缝钢管打磨过程中的安全性和洁净度；
33.通过万向轮可将集料箱1从工作台13的底部抽出，以便对集料箱1中收集的碎屑进行处理。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无缝钢管加工用抛光装置，其特征在于：包括工作台(13)，所述工作台(13)的底部一侧设置有控制器(4)，且工作台(13)的上方设置有第一支撑板(5)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(5)位于第二支撑板(7)的下方，且第一支撑板(5)与第二支撑板(7)之间设置有间距调节机构，所述第一支撑板(5)与第二支撑板(7)相向的一侧设置有若干固定架(11)，若干个所述固定架(11)交错分布，且固定架(11)的一侧安装有减速电机(10)，且固定架(11)的内部两侧均设置有转辊，两个所述转辊之间连接有打磨带(12)，其中一个所述转辊与减速电机(10)的传动轴连接，所述减速电机(10)与控制器(4)电性连接。2.如权利要求1所述的一种无缝钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述间距调节机构包括导柱(9)和双向丝杆(6)，所述导柱(9)贯穿第一支撑板(5)和第二支撑板(7)，且导柱(9)的底端固定于工作台(13)的顶部，所述双向丝杆(6)与第一支撑板(5)和第二支撑板(7)螺纹连接，所述工作台(13)的底部固定有正反电机(3)，所述正反电机(3)的传动轴与双向丝杆(6)连接，所述正反电机(3)与控制器(4)电性连接。3.如权利要求2所述的一种无缝钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述双向丝杆(6)与第一支撑板(5)螺纹连接的方向与双向丝杆(6)与第一支撑板(5)螺纹连接的方向相反。4.如权利要求1所述的一种无缝钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台(13)的内部开设有通孔(14)，所述第一支撑板(5)的内部位于通孔(14)的上方开设有槽孔，所述第二支撑板(7)的底部两侧均固定有第一挡板(8),所述第一支撑板(5)的顶部两侧均固定有第二挡板(15)，两个所述第二挡板(15)外壁之间的间距与两个所述第二支撑板(7)内壁之间的间距一致。5.如权利要求4所述的一种无缝钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述槽孔的内部固定有导流框(2)，所述导流框(2)的横截面积与通孔(14)的横截面积一致。6.如权利要求5所述的一种无缝钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述导流框(2)的高度与通孔(14)的深度一致，所述通孔(14)的下方设置有集料箱(1)，所述集料箱(1)的底部安装有万向轮。
技术总结
本实用新型公开了一种无缝钢管加工用抛光装置，涉及无缝钢管技术领域，该无缝钢管加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部一侧设置有控制器，且工作台的上方设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的下方，且第一支撑板与第二支撑板之间设置有间距调节机构，所述第一支撑板与第二支撑板相向的一侧设置有若干固定架，若干个所述固定架交错分布，且固定架的一侧安装有减速电机，且固定架的内部两侧均设置有转辊，本实用新型中，使用时，通过第一支撑板和第二支撑板之间交错分布的打磨带，同时配合无缝钢管加工时边旋转边输送的方式，可快速对无缝钢管的外壁进行打磨。壁进行打磨。壁进行打磨。
技术研发人员：汪晓莹
受保护的技术使用者：安雷流体科技（深圳）有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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