一种不锈钢棒材热处理设备的制作方法

1.本发明涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢棒材热处理设备。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.申请号为2017215171045的一项中国专利公开了一种不锈钢棒材滚入式热处理装置，包括厢体，其特征是在所述厢体长度方向的一侧设有从上向下翻转开启的炉门，炉门朝厢内的两侧设有侧滑轨；厢体内设有支承轨，所述支承轨朝炉门的一端和厢体铰接，且与炉门底端相接；所述支承轨的另一端设有举升机构。该技术方案能够缩短棒料装卸移动距离，减少上料卸料时间，避免工人进入处理室内部工作，降低人员劳动强度，叠排整齐，整体结构简单，辅以简单工具即可完成装卸工作，操作步骤少，结构紧凑，占用场地小，适合各种长条类物体的热处理，但对于带弯角的棒材或者不同弯角角度的棒材就难以进行加工。


技术实现要素：

4.本发明以解决对带弯角的棒材或者不同弯角角度的棒材难以进行加工的问题，提出了一种不锈钢棒材热处理设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种不锈钢棒材热处理设备，包括安装板、侧板、动力传输机构、连接件、第一旋转臂和第二旋转臂，所述安装板的一端设置有开槽，所述开槽内转动连接有第一旋转臂，所述安装板顶端远离开槽的一侧固定有侧板，所述侧板上转动连接有第二旋转臂，所述安装板的底端固定有电机盒，所述电机盒的侧壁上通过固定架固定有电机，所述电机的输出轴通过连接件带动第一旋转臂转动，所述输出轴的外表面设置有螺旋齿，所述输出轴与第二旋转臂之间通过动力传输机构传输动力，所述动力传输机构设置在电机盒内。
7.本发明通过电机带动第一旋转臂和第二旋转臂转动，利用特殊设计的第一旋转臂与第二旋转臂在两者旋转的过程中实现对带弯角的不锈钢棒材的热处理。
8.优选的，所述第一旋转臂包括转盘、线圈、连接杆和电刷盘，所述转盘上设置有多个物料孔，物料孔用于放置不锈钢棒材，便于给不锈钢棒材热处理，所述物料孔内固定有线圈，通过给线圈通电，一方面在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将不锈钢棒材放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在不锈钢棒材的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流，由于不锈钢棒材有电阻，所以会产生大量的焦耳热，不锈钢棒材的温度会迅速上升，达到为不锈钢棒材进行热处理的目的，另一方面利用可再生的电源，减少不可再生能源的使用，保护环境，减少了二氧化碳的排放，所述转盘的一端固定有连接杆，所述连接杆的外表面固定有电刷盘，电刷盘用于防止在第一旋转臂转动过程中，与线圈连接的电线发生缠绕，进而影响第一旋转臂的正常工作，所述电刷盘与线圈电连接。
9.优选的，所述第一旋转臂与第二旋转臂的结构相同，两者的区别在于，所述第一旋
转臂的连接杆的底端固定有第一方形杆，所述第一方形杆穿过连接件并与第二方形杆相接触，所述第二方形杆与输出轴固定，所述第二旋转臂的连接杆通过万向联轴器与二号蜗杆连接，所述二号蜗杆通过轴承与侧板转动连接。
10.本发明通过电机带动第一旋转臂转动，在第一旋转臂转动的同时，利用输出轴与第二旋转臂之间通过动力传输机构传输动力，从而使第二旋转臂转动，由于第一旋转臂与第二旋转臂均旋转，放置在物料孔内的不锈钢棒材将沿着物料孔滑动，在不锈钢棒材滑动的过程中，通过线圈为不锈钢棒材加热，实现对不锈钢棒材热处理。
11.优选的，所述线圈的内圈直径大于物料孔的直径，防止不锈钢棒材与线圈相接触，一方面防止第一旋转臂与第二旋转臂上的线圈短接，从而损坏第一旋转臂与第二旋转臂，另一方面防止不锈钢棒材在物料孔内滑动使与线圈产生摩擦，进而损坏线圈。
12.优选的，热处理的温度范围为760℃
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820℃，耐高温绝缘漆的使用温度在600℃
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1700℃，且防止了转盘作为线圈与不锈钢棒材之间的导电桥梁，使第一旋转臂与第二旋转臂上的线圈短接，进而损坏第一旋转臂与第二旋转臂，故在转盘的表面涂耐高温绝缘漆符合本发明的使用环境。
13.优选的，所述电刷盘包括内环与外环，所述内环与连接杆过盈配合，所述内环内镶嵌有多个铜圈，所述铜圈与线圈电连接，所述内环的外表面转动连接有外环，所述外环靠近内环的一侧固定有多个铜片，所述一个铜片与一个铜圈相接触，所述铜片与外界电源电连接，在内环与外环相对转动时，本发明通过铜片与铜圈相接触，实现线圈与外界电源始终电连接。
14.优选的，所述连接件包括连接块、卡块和承载块，所述连接块的一侧固定有拨杆，所述连接块的底端沿周向均匀固定有四个卡块，卡块用于限制第一方形杆与第二方形杆，进而当第二方形杆转动使能带动第一方形杆转动，所述卡块穿过承载块并超出第一方形杆的底端，所述承载块与第一方形杆固定连接，本发明通过拨动拨杆，进而使连接块上的卡块与承载块分离，从而卡块不再限制第一方形杆与第二方形杆，工作人员就能沿开槽方向滑动第一旋转臂，使第一旋转臂与第二旋转臂之间留出一段距离，方便实现更换不锈钢棒材的目的。
15.优选的，所述侧板包括移动部和固定部，所述移动部上转动连接有第二旋转臂，所述移动部的底端固定有升降机构和多个插块，所述固定部的顶端设置有多个插槽，所述升降机构与插块设置在插槽内，本发明通过升降机构带动移动部底端的插块在插槽内滑动，进而使移动部上的第二旋转臂的高度改变，接着配合着第二旋转臂上的万向联轴器改变第二旋转臂与第一旋转臂间的角度，实现对不同弯角的不锈钢棒材进行热处理。
16.优选的，所述升降机构包括一号涡轮、一号蜗杆和把手，所述一号涡轮与一号蜗杆啮合传动，所述一号蜗杆与移动部固定连接，所述一号涡轮固定在传动杆的外表面，所述传动杆与固定部转动连接，且所述传动杆的一端穿过固定部的侧壁与把手固定连接，本发明通过转动把手，把手带动传动杆上的一号涡轮转动，一号涡轮带动一号蜗杆在插槽内上下移动，进而实现带动移动部移动。
17.优选的，所述动力传输机构包括二号涡轮、三号涡轮、第一连接轴、第三方形杆和第二连接轴，所述二号涡轮与输出轴上的螺旋齿相啮合，所述二号涡轮的一侧固定有第一连接轴，所述第一连接轴远离二号蜗杆的一端固定有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号
锥齿轮相啮合，所述二号锥齿轮的一端固定有第二连接轴，所述第二连接轴的顶端固定有滑套，所述滑套内滑动连接有第三方形杆，防止调整升降机构时，动力传输机构无法为第二旋转臂提供动力，所述第三方形杆的顶端固定有三号涡轮，所述三号涡轮与二号蜗杆相啮合。
18.本发明通过电机转动，带动与输出轴上的螺旋齿相啮合二号涡轮转动，二号涡轮通过第一连接轴带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮通过二号锥齿轮带动第二连接轴转动，进而带动与第二连接轴35固定的滑套转动，滑套通过第三方形杆带动三号涡轮转动，三号涡轮带动二号蜗杆转动，从而实现第一旋转臂与第二旋转臂的联动，防止不锈钢棒材在加热过程中，由于第一旋转臂与第二旋转臂给不锈钢棒材施加剪切力，影响不锈钢棒材的质量。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过电机带动第一旋转臂和第二旋转臂转动，利用特殊设计的第一旋转臂与第二旋转臂在两者旋转的过程中实现对带弯角的不锈钢棒材的热处理；通过给线圈通电，一方面在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将不锈钢棒材放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在不锈钢棒材的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流，由于不锈钢棒材有电阻，所以会产生大量的焦耳热，不锈钢棒材的温度会迅速上升，达到为不锈钢棒材进行热处理的目的，另一方面利用可再生的电源，减少不可再生能源的使用，保护环境，减少了二氧化碳的排放。
21.2、通过电机带动第一旋转臂转动，在第一旋转臂转动的同时，利用输出轴与第二旋转臂之间通过动力传输机构传输动力，从而使第二旋转臂转动，由于第一旋转臂与第二旋转臂均旋转，放置在物料孔内的不锈钢棒材将沿着物料孔滑动，在不锈钢棒材滑动的过程中，通过线圈为不锈钢棒材加热，实现对不锈钢棒材热处理；通过不锈钢棒材与线圈不接触，一方面防止第一旋转臂与第二旋转臂上的线圈短接，从而损坏第一旋转臂与第二旋转臂，另一方面防止不锈钢棒材在物料孔内滑动使与线圈产生摩擦，进而损坏线圈。
22.3、在内环与外环相对转动时，本发明通过铜片与铜圈相接触，实现线圈与外界电源始终电连接；本发明通过拨动拨杆，进而使连接块上的卡块与承载块分离，从而卡块不再限制第一方形杆与第二方形杆，工作人员就能沿开槽方向滑动第一旋转臂，使第一旋转臂与第二旋转臂之间留出一段距离，方便实现更换不锈钢棒材的目的。
23.4、本发明通过转动把手，把手带动传动杆上的一号涡轮转动，一号涡轮带动一号蜗杆在插槽内上下移动，进而实现带动移动部上的第二旋转臂的高度改变，接着配合着第二旋转臂上的万向联轴器改变第二旋转臂与第一旋转臂间的角度，实现对不同弯角的不锈钢棒材进行热处理。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的俯视图；
26.图2为图1中a
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a划线处剖视图；
27.图3为图2中b
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b划线处剖视图；
28.图4为图2中c
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c划线处剖视图；
29.图5为图2中d处放大图；
30.图6为拨杆、连接块和卡块的组合后的结构图。
31.附图标记说明：安装板1、开槽11、侧板2、移动部21、插块211、固定部22、插槽221、动力传输机构3、二号涡轮31、三号涡轮32、第一连接轴33、第三方形杆34、第二连接轴35、一号锥齿轮36、二号锥齿轮37、滑套38、连接件4、连接块41、卡块42、承载块43、拨杆44、第一旋转臂5、转盘51、物料孔511、线圈512、连接杆52、电刷盘53、内环531、外环532、铜圈533、铜片534、第一方形杆54、第二旋转臂6、万向联轴器61、二号蜗杆62、电机盒7、电机71、输出轴711、螺旋齿712、第二方形杆713、升降机构8、一号涡轮81、一号蜗杆82、把手83、传动杆84。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
36.一种不锈钢棒材热处理设备，包括安装板1、侧板2、动力传输机构3、连接件4、第一旋转臂5和第二旋转臂6，所述安装板1的一端设置有开槽11，所述开槽11内转动连接有第一旋转臂5，所述安装板1顶端远离开槽11的一侧固定有侧板2，所述侧板2上转动连接有第二旋转臂6，所述安装板1的底端固定有电机盒7，所述电机盒7的侧壁上通过固定架固定有电机71，所述电机71的输出轴711通过连接件4带动第一旋转臂5转动，所述输出轴711的外表面设置有螺旋齿712，所述输出轴711与第二旋转臂6之间通过动力传输机构3传输动力，所述动力传输机构3设置在电机盒7内。
37.本发明通过电机71带动第一旋转臂5和第二旋转臂6转动，利用特殊设计的第一旋转臂5与第二旋转臂6在两者旋转的过程中实现对带弯角的不锈钢棒材的热处理。
38.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一旋转臂5包括转盘51、线圈512、连接杆52和电刷盘53，所述转盘51上设置有多个物料孔511，物料孔511用于放置不锈钢棒材，便于给不锈钢棒材热处理，所述物料孔511内固定有线圈512，通过给线圈512通电，一方面在线圈512内产生极性瞬间变化的强磁束，将不锈钢棒材放置在线圈512内，磁束就会贯通整个被加热物体，在不锈钢棒材的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流，由于不锈钢棒材有电阻，所以会产生大量的焦耳热，不锈钢棒材的温度会迅速上升，达到为不锈钢棒材进行热处理的目的，另一方面利用可再生的电源，减少不可再生能源的使用，保护环境，减少了二氧化碳的排放，所述转盘51的一端固定有连接杆52，所述连接杆52的外表面固定有电刷盘53，电刷盘53用于防止在第一旋转臂5转动过程中，与线圈512连接的电线发生缠绕，进而影响第一旋转臂5的正常工作，所述电刷盘53与线圈512电连接。
39.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一旋转臂5与第二旋转臂6的结构相同，两者的区别在于，所述第一旋转臂5的连接杆52的底端固定有第一方形杆54，所述第一方形杆54穿过连接件4并与第二方形杆713相接触，所述第二方形杆713与输出轴711固定，所述第二旋转臂6的连接杆52通过万向联轴器61与二号蜗杆62连接，所述二号蜗杆62通过轴承与侧板2转动连接。
40.本发明通过电机71带动第一旋转臂5转动，在第一旋转臂5转动的同时，利用输出轴711与第二旋转臂6之间通过动力传输机构3传输动力，从而使第二旋转臂6转动，由于第一旋转臂5与第二旋转臂6均旋转，放置在物料孔511内的不锈钢棒材将沿着物料孔511滑动，在不锈钢棒材滑动的过程中，通过线圈512为不锈钢棒材加热，实现对不锈钢棒材热处理。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述线圈512的内圈直径大于物料孔511的直径，防止不锈钢棒材与线圈512相接触，一方面防止第一旋转臂5与第二旋转臂6上的线圈512短接，从而损坏第一旋转臂5与第二旋转臂6，另一方面防止不锈钢棒材在物料孔511内滑动使与线圈512产生摩擦，进而损坏线圈512。
42.作为本发明的一种具体实施方式，热处理的温度范围为760℃
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820℃，耐高温绝缘漆的使用温度在600℃
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1700℃且防止了转盘51作为线圈512与不锈钢棒材之间的导电桥梁，使第一旋转臂5与第二旋转臂6上的线圈512短接，进而损坏第一旋转臂5与第二旋转臂6，故在转盘51的表面涂耐高温绝缘漆符合本发明的使用环境。
43.作为本发明的一种具体实施方式，所述电刷盘53包括内环531与外环532，所述内环531与连接杆52过盈配合，所述内环531内镶嵌有多个铜圈533，所述铜圈533与线圈512电连接，所述内环531的外表面转动连接有外环532，所述外环532靠近内环531的一侧固定有多个铜片534，一个铜片534与一个铜圈533相接触，所述铜片534与外界电源电连接，在内环531与外环532相对转动时，本发明通过铜片534与铜圈533相接触，实现线圈512与外界电源始终电连接。
44.作为本发明的一种具体实施方式，所述连接件4包括连接块41、卡块42和承载块43，所述连接块41的一侧固定有拨杆44，所述连接块41的底端沿周向均匀固定有四个卡块42，卡块42用于限制第一方形杆54与第二方形杆713，进而当第二方形杆713转动使能带动第一方形杆54转动，所述卡块42穿过承载块43并超出第一方形杆54的底端，所述承载块43与第一方形杆54固定连接，本发明通过拨动拨杆44，进而使连接块41上的卡块42与承载块
43分离，从而卡块42不再限制第一方形杆54与第二方形杆713，工作人员就能沿开槽11方向滑动第一旋转臂5，使第一旋转臂5与第二旋转臂6之间留出一段距离，方便实现更换不锈钢棒材的目的。
45.作为本发明的一种具体实施方式，所述侧板2包括移动部21和固定部22，所述移动部21上转动连接有第二旋转臂6，所述移动部21的底端固定有升降机构8和多个插块211，所述固定部22的顶端设置有多个插槽221，所述升降机构8与插块211设置在插槽221内，本发明通过升降机构8带动移动部21底端的插块211在插槽221内滑动，进而使移动部21上的第二旋转臂6的高度改变，接着配合着第二旋转臂6上的万向联轴器61改变第二旋转臂6与第一旋转臂5间的角度，实现对不同弯角的不锈钢棒材进行热处理。
46.作为本发明的一种具体实施方式，所述升降机构8包括一号涡轮81、一号蜗杆82和把手83，所述一号涡轮81与一号蜗杆82啮合传动，所述一号蜗杆82与移动部21固定连接，所述一号涡轮81固定在传动杆84的外表面，所述传动杆84与固定部22转动连接，且所述传动杆84的一端穿过固定部22的侧壁与把手83固定连接，本发明通过转动把手83，把手83带动传动杆84上的一号涡轮81转动，一号涡轮81带动一号蜗杆82在插槽221内上下移动，进而实现带动移动部21移动。
47.作为本发明的一种具体实施方式，所述动力传输机构3包括二号涡轮31、三号涡轮32、第一连接轴33、第三方形杆34和第二连接轴35，所述二号涡轮31与输出轴711上的螺旋齿712相啮合，所述二号涡轮31的一侧固定有第一连接轴33，所述第一连接轴33远离二号蜗杆62的一端固定有一号锥齿轮36，所述一号锥齿轮36与二号锥齿轮37相啮合，所述二号锥齿轮37的一端固定有第二连接轴35，所述第二连接轴35的顶端固定有滑套38，所述滑套38内滑动连接有第三方形杆34，防止调整升降机构8时，动力传输机构3无法为第二旋转臂6提供动力，所述第三方形杆34的顶端固定有三号涡轮32，所述三号涡轮32与二号蜗杆62相啮合。
48.本发明通过电机71转动，带动与输出轴711上的螺旋齿712相啮合二号涡轮31转动，二号涡轮31通过第一连接轴33带动一号锥齿轮36转动，一号锥齿轮36通过二号锥齿轮37带动第二连接轴35转动，进而带动与第二连接轴35固定的滑套38转动，滑套38通过第三方形杆34带动三号涡轮32转动，三号涡轮32带动二号蜗杆62转动，从而实现第一旋转臂5与第二旋转臂6的联动，防止不锈钢棒材在加热过程中，由于第一旋转臂5与第二旋转臂6给不锈钢棒材施加剪切力，影响不锈钢棒材的质量。
49.工作原理：首先工作人员通过拨动拨杆44，进而使连接块41上的卡块42与承载块43分离，从而卡块42不再限制第一方形杆54与第二方形杆713，工作人员就能沿开槽11方向滑动第一旋转臂5，使第一旋转臂5与第二旋转臂6之间留出一段距离，方便实现拆下或者更换不锈钢棒材的目的，接着将第一旋转臂5复位并通过连接件4将第一旋转臂5与电机71连接，同时通过转动把手83，把手83带动传动杆84上的一号涡轮81转动，一号涡轮81带动一号蜗杆82在插槽221内上下移动，进而实现移动部21上的第二旋转臂6的高度改变，接着配合着第二旋转臂6上的万向联轴器61改变第二旋转臂6与第一旋转臂5间的角度，实现对不同弯角的不锈钢棒材进行热处理，然后打开电机71并使线圈512通电，电机71带动第一旋转臂5转动，电机71转动的同时，带动与输出轴711上的螺旋齿712相啮合二号涡轮31转动，二号涡轮31通过第一连接轴33带动一号锥齿轮36转动，一号锥齿轮36通过二号锥齿轮37带动第
二连接轴35转动，进而带动与第二连接轴35固定的滑套38转动，滑套38通过第三方形杆34带动三号涡轮32转动，三号涡轮32带动二号蜗杆62转动，从而实现第一旋转臂5与第二旋转臂6的反向同转速联动，放置在物料孔511内的不锈钢棒材将沿着物料孔511滑动，在不锈钢棒材滑动的过程中，通过线圈512为不锈钢棒材加热，实现对不锈钢棒材热处理。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。