一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及突缘总成生产技术领域，具体为一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装。


背景技术：

2.目前加工厂在对工件进行淬火处理时，需在中频淬火机床上配有专用夹取工装，来实现工件的快速定位，现在一般都是一种型号配有一套工装，这就造成了一台机床需配有很多工装以适应多型号工件的加工；另外在更换工件型号时，必须更换配套工装，切换型号耗时长。
3.经检索申请号201720878703.3公开一种中频淬火机床定位工装，它包括底盘、旋转盘，所述底盘固定在机床支撑上，底盘盘边缘内侧一周均匀设有三旋转块，另一端设有旋转定位杆，底盘中心设有连接座，连接座上设有定位轴；所述旋转盘中间设有圆孔，圆孔直径与定位轴外径等大，旋转盘一周均匀倾斜设有三个条形孔道，条形孔道外侧一周设有三个弧形孔道，弧形孔道与旋转盘同圆心；所述旋转盘旋转安装在底盘上，定位轴穿在旋转盘中心圆孔内。虽然该技术方案利用旋转收缩定心的方式实现工件的快速定位，且普适于各种型号工件，使用方便、适用范围广，能有效提高工作效率。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.该技术中需要操作人员手动调整，费时费力，影响效率的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，包括基座，基座底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有主动齿轮，位于所述基座上部竖直开设有三个等距分布的矩形通口，位于所述矩形通口内腔活动插接有夹持柱，位于所述基座上部中间位置竖直向上安装有定位齿柱；三个所述夹持柱下端部固定连接有齿板，位于所述基座底面固定连接有三个呈等边三角状分布的矩形护罩，齿板活动贯穿于矩形护罩，三根所述齿板均与主动齿轮啮合；位于所述矩形护罩底部中间位置竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上端部固定连接有夹持橡胶板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形护罩为铝合金件。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述夹持柱呈等边三角状分布。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持橡胶板位于所述矩形护罩内腔底部。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持橡胶板上端面低于矩形护罩内腔底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型工作时将突缘的中心齿孔插接基座上的定位齿柱上，然后伺服电机工作带动主动齿轮转动，从而带动三根所述齿板进行移动，三个齿板移动带动夹持柱在进行通口内移动从而对突缘进行夹持固定住，采用自动调整夹持的方式避免现有技术中需要操作人员手动调整，费时费力，影响效率；当确定好夹持柱的位置后，气缸工作带动夹持橡胶板向上移动从而对齿板进行夹持住，从而保证对齿板的夹持稳定。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装的主视图；
16.图2为本实用新型一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装的齿板与主动齿轮啮合仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装的齿板在矩形护罩上分布位置结构示意图；
18.图4为本实用新型一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装的伺服电机在基座底部分布位置侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、基座；2、矩形通口；3、夹持柱；4、定位齿柱；5、矩形护罩；6、主动齿轮；7、气缸；8、齿板；9、夹持橡胶板；10、伺服电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，包括基座1，基座1底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机10，伺服电机10的驱动端固定连接有主动齿轮6，位于基座1 上部竖直开设有三个等距分布的矩形通口2，位于矩形通口2内腔活动插接有夹持柱3，位于基座1上部中间位置竖直向上安装有定位齿柱4，定位齿柱4一端开设外螺纹，基座1上部中间位置开设内螺纹孔，定位齿柱4通过螺纹连接在基座1上，方便拆装，以适用不同突缘总成定位；三个夹持柱3 下端部固定连接有齿板8，位于基座1底面固定连接有三个呈等边三角状分布的矩形护罩5，齿板8活动贯穿于矩形护罩5，三根齿板8均与主动齿轮6 啮合；位于矩形护罩5底部中间位置竖直向上固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆上端部固定连接有夹持橡胶板9。
22.本实施例中，矩形护罩5为铝合金件。
23.本实施例中(请参阅图1)，三个夹持柱3呈等边三角状分布。
24.本实施例中(如图3所示)，夹持橡胶板9位于矩形护罩5内腔底部。
25.本实施例中(请参阅图3)，夹持橡胶板9上端面低于矩形护罩5内腔底部。
26.需要说明的是，本实用新型为一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，工作原理：工作时将突缘的中心齿孔插接基座1上的定位齿柱4上，然后伺服电机10工作带动主动齿轮6转动，从而带动三根所述齿板8进行移动，三个齿板8移动带动夹持柱3在进行通口2
内移动从而对突缘进行夹持固定住，采用自动调整夹持的方式避免现有技术中需要操作人员手动调整，费时费力，影响效率；当确定好夹持柱3的位置后，气缸7工作带动夹持橡胶板9向上移动从而对齿板8进行夹持住，从而保证对齿板8的夹持稳定。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的驱动端固定连接有主动齿轮(6)，位于所述基座(1)上部竖直开设有三个等距分布的矩形通口(2)，位于所述矩形通口(2)内腔活动插接有夹持柱(3)，位于所述基座(1)上部中间位置竖直向上安装有定位齿柱(4)；三个所述夹持柱(3)下端部固定连接有齿板(8)，位于所述基座(1)底面固定连接有三个呈等边三角状分布的矩形护罩(5)，齿板(8)活动贯穿于矩形护罩(5)，三根所述齿板(8)均与主动齿轮(6)啮合；位于所述矩形护罩(5)底部中间位置竖直向上固定安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆上端部固定连接有夹持橡胶板(9)。2.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，其特征在于：所述矩形护罩(5)为铝合金件。3.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，其特征在于：三个所述夹持柱(3)呈等边三角状分布。4.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，其特征在于：所述夹持橡胶板(9)位于所述矩形护罩(5)内腔底部。5.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，其特征在于：所述夹持橡胶板(9)上端面低于矩形护罩(5)内腔底部。

技术总结
本实用新型涉及突缘总成生产技术领域，公开了一种突缘总成生产用中频淬火机床定位工装，包括基座，基座底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有主动齿轮，位于所述基座上部竖直开设有三个等距分布的矩形通口，位于所述矩形通口内腔活动插接有夹持柱，位于所述基座上部中间位置竖直向上安装有定位齿柱。本实用新型工作时将突缘的中心齿孔插接基座上的定位齿柱上，然后伺服电机工作带动主动齿轮转动，从而带动三根所述齿板进行转动，三个齿板移动带动夹持柱在进行通口内移动从而对突缘进行夹持固定住，采用自动调整夹持的方式避免现有技术中需要操作人员手动调整，费时费力，影响效率的问题。影响效率的问题。影响效率的问题。


技术研发人员：韩志刚
受保护的技术使用者：老河口市鑫泽汽车配件有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/11/2