一种抛喷丸转台式清理机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工应用技术领域，尤其涉及一种抛喷丸转台式清理机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备，转台式抛丸机是一种主要用于清理中小型机械零件的抛丸设备，待抛丸的各类机械零件被放置在转台上，抛丸室顶部的抛丸器对转台上的工件喷射丸料，高速运动的丸料将工件表面的锈斑、氧化皮和毛刺等剥离下来，转台不断旋转以便零件的各个表面均匀的接受抛丸处理。
3.目前比较常用的一些转台式的抛丸机在对需要清理的工件进行加工时，由于对转台架构的固定，需要人工进入更换，不仅在更换的时候由于空间的狭小导致更换的效率降低，还会因里面加工后的灰尘会对人工在成健康的影响，因此，本实用新型提出了一种抛喷丸转台式清理机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛喷丸转台式清理机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抛喷丸转台式清理机，包括箱体，所述箱体的内底部中心处设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有移动架，所述移动架的内底部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴端面转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一电机的一端转动连接有转动杆，所述转动杆顶部靠近端面固定连接有转轴，所述转轴贯穿设置有滑板，所述滑板的顶部设置有多个均匀分布的滚珠，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述箱体的内侧壁靠近中部对称固定连接有滑槽，所述箱体侧壁靠近中部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿箱体侧壁，且第二电机驱动轴与箱体侧壁呈转动连接，所述第二电机驱动轴端面固定连接有螺纹杆，所述箱体侧壁靠近顶部固定连接有吸尘器，所述箱体的内顶部中心处固定连接有抛丸器，所述箱体远离吸尘器的一侧铰链连接有箱门。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转轴与滑板呈转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.多个所述滚珠均与滑板的顶部呈贴合设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述移动架的顶部与滑板的底部呈固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹杆外壁与滑板靠近侧壁的位置呈螺纹连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑板两侧均与滑槽呈滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滚珠的外壁与转盘的底部呈贴合设置。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本次实用新型提出的一种抛喷丸转台式清理机，通过使用螺纹平移设备，使得在对更换需要清理的工件时，不需要人工进入箱内，确保人身安全，并且避免了在狭小的空间里对工件的拿取的不方便，同时为其增加一个除尘器，对箱内的杂物进行清理，保持箱内的整洁度，方便人工对其进行操作。
20.2、本次实用新型提出的一种抛喷丸转台式清理机，通过在转动结构处设置一个万向转动连杆，使得电机在转动时的扭矩增大，避免在对大型工件进行清理时增大对电机的负荷，从而导致电机的使用寿命降低，为此起到了对电机的保护作用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种抛喷丸转台式清理机的剖视图；
22.图2为本实用新型提出的一种抛喷丸转台式清理机的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种抛喷丸转台式清理机的转盘俯视图。
24.图例说明：1、箱体；2、凹槽；3、移动架；4、第一电机；5、连接杆；6、转动杆；7、转轴；8、滑板；9、滚珠；10、转盘；11、滑槽；12、第二电机；13、螺纹杆；14、吸尘器；15、抛丸器；16、箱门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种抛喷丸转台式清理机，包括箱体1，用于固定队工件加工的位置，箱体1的内底部中心处设置有凹槽2，凹槽2内滑动连接有移动架3，用于固定第一电机4的位置，移动架3的内底部固定连接有第一电机4，第一电机4驱动轴端面转动连接有连接杆5，用于带动转动杆6的转动，连接杆5远离第一电机4的一端转动连接有转动杆6，用于带动转轴7的转动，转动杆6顶部靠近端面固定连接有转轴7，用于带
动转盘10的转动，转轴7贯穿设置有滑板8，便于对转台装置的移动，滑板8的顶部设置有多个均匀分布的滚珠9，用于减少转盘10和滑板8的摩擦力，转轴7的顶部固定连接有转盘10，用于固定工件的加工位置，箱体1的内侧壁靠近中部对称固定连接有滑槽11，便于固定转台装置的移动，箱体1侧壁靠近中部固定连接有第二电机12，第二电机12的驱动轴贯穿箱体1侧壁，且第二电机12驱动轴与箱体1侧壁呈转动连接，第二电机12驱动轴端面固定连接有螺纹杆13，用于带动滑板8的移动，箱体1侧壁靠近顶部固定连接有吸尘器14，用于对箱内产生的灰尘进行处理，箱体1的内顶部中心处固定连接有抛丸器15，用于抛出钢珠，便于对工件进行清理加工，箱体1远离吸尘器14的一侧铰链连接有箱门16，用于对箱体1进行封闭，防止钢珠弹出，造成安全隐患，转轴7与滑板8呈转动连接，便于对转盘10的转动，多个滚珠9均与滑板8的顶部呈贴合设置，便于减少转盘10与滑板8的摩擦，移动架3的顶部与滑板8的底部呈固定连接，便于滑板8带动移动架3的移动，螺纹杆13外壁与滑板8靠近侧壁的位置呈螺纹连接，便于对滑板8的移动，滑板8两侧均与滑槽11呈滑动连接,便于滑板8在滑槽11内移动，滚珠9的外壁与转盘10的底部呈贴合设置，用于减少转盘10和滑板8之间的摩擦。
28.工作原理：首先启动第二电机12，第二电机12驱动轴转动带动固定连接的螺纹杆13的转动，接着螺纹杆13带动螺纹连接的滑板8在滑槽11内滑动，此时连接在滑板8底部的移动架3便会在凹槽2内移动，此时整个转台装置便会移动出来，接着把需要加工的工件放到转盘10上，接着再次启动第二电机12使得整个转台移动到箱内，接着关上箱门16，然后启动第一电机4，第一电机4驱动轴转动带动端面转动连接的连接杆5的转动，连接杆5带动转动连接的转动杆6的转动，接着带动固定连接的转轴7转动，同时使得转轴7端面固定连接的转盘10的转动，接着启动抛丸器15和吸尘器14，此时抛丸器15抛出的钢珠便会对转盘10上工件进行清理，二清理的灰尘便会被吸尘器14给吸收，而滑板8上的滚珠9减少了转盘10和滑板8的摩擦，从而使得第一电机4的使用寿命变长，并且使得转盘10转的更加流畅，配合抛丸器15的使用，进而对加工的工件更加的全面清理，因此，本实用新型不仅减少了人工进入箱内更换加工件的时间，还可以对工件进行全面的加工，从而提高了加工效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。