一种抛丸清理机机涂装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线喷涂应用技术领域，尤其涉及一种抛丸清理机机涂装生产线。


背景技术：

2.现在的一些工件或者零件，比如家具中的桌腿，在组装之前需要在其表面涂上一层防腐的涂料，目前喷涂这种涂料采用的方式是气压喷涂，利用气压把涂料喷到工件表面，但是由于气压涂装机压力低，喷出量小，喷涂时要对涂料添加稀释液进行稀释，稀释后的涂料粘度降低，附着力下降，需反复进行喷涂，造成涂膜不均匀，效果不好，费时费力，同时，长期使用稀释液，对人体和环境都会产生不良影响，这样的喷涂设备一般都是价格昂贵的，无疑不是增加了生产成本。
3.然而由于目前比较常用的一些喷涂装置多为单面且固定式的喷涂，这样在对多面的工件进行喷涂时需要重新的进行一遍喷涂，不仅需要人工的输送，浪费了时间，还达不到一次性的全面喷涂，从而降低了对产品加工的效率，因此，本实用新型提出了一种抛丸清理机机涂装生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸清理机机涂装生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抛丸清理机机涂装生产线，包括箱体，所述箱体的内底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有转动杆，所述箱体内底部靠近侧壁对称固定连接有滑槽，两个所述滑槽内侧壁均设置有滑杆，且滑杆与滑槽呈滑动连接，两个所述滑杆的内底部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机驱动轴端面均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外壁均设置有滑块，且螺纹杆外壁与滑块的内壁呈螺纹连接，两个所述滑块的相对端面均固定连接有喷洒器，所述箱体的内顶部中心处固定连接有轨道，所述轨道内底部靠近侧壁对称设置有滚轮，两个所述滚轮的内壁转动连接有移动架，所述移动架的底部设置有产品。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述滑杆的顶部与箱体的内顶部均呈滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述滑块与滑杆的侧壁呈滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述滑槽均呈弧形设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述滚轮的外壁与轨道的内底部呈贴合设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动架的底部与产品的顶部呈卡合连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转动杆的两端与两个滑杆相对应的侧壁呈固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本次实用新型提出的一种抛丸清理机机涂装生产线，通过对其设置一个对称喷涂的结构，使得在对工件进行涂装时效率更快，并且不需要人工对工件的输送，减少了人工成本，同时对其一条线的全自动喷涂，大大提高了对工件的加工效率。
20.2、本次实用新型提出的一种抛丸清理机机涂装生产线，通过对涂装结构设置一个升降的结构，使得在对工件进行喷涂时，可以对其进行大面积的喷涂，并且与之配合设置一个旋转的结构，使得在对工件的表面的喷涂起到全面的喷涂，从而达到一次性成功的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种抛丸清理机机涂装生产线的剖视图；
22.图2为本实用新型提出的一种抛丸清理机机涂装生产线的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种抛丸清理机机涂装生产线的a处放大图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、第一电机；3、滑槽；4、滑杆；5、转动杆；6、第二电机；7、螺纹杆；8、滑块；9、喷洒器；10、轨道；11、滚轮；12、移动架；13、产品。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种抛丸清理机机涂装生产线，包括箱体1，用于固定队产品13的加工位置，箱体1的内底部中心处固定连接有第一电机2，第一电机2的驱动轴端面固定连接有转动杆5，用于连接两个滑杆4，便于对其进行转动，箱体1内底部靠近侧壁对称固定连接有滑槽3，用于固定滑杆4滑动的轨迹，两个滑槽3内侧壁均设置有滑杆4，用于带动喷洒器9的移动，且滑杆4与滑槽3呈滑动连接，两个滑杆4的内底部均固定连接有第二电机6，两个第二电机6驱动轴端面均固定连接有螺纹杆7，用于带动螺纹连接
的滑块8的上下移动，便于对产品13进行喷涂，两个螺纹杆7外壁均设置有滑块8，用于带动喷洒器9的移动，且螺纹杆7外壁与滑块8的内壁呈螺纹连接，两个滑块8的相对端面均固定连接有喷洒器9，用于对产品13进行喷涂，箱体1的内顶部中心处固定连接有轨道10，便于移动架12带着产品13的移动，轨道10内底部靠近侧壁对称设置有滚轮11，便于移动架12在轨道10中的移动，两个滚轮11的内壁转动连接有移动架12，用于卡合连接产品13，便于对其进行输送，移动架12的底部设置有产品13，两个滑杆4的顶部与箱体1的内顶部均呈滑动连接，用于配合箱体1底部的滑槽3对滑杆4进行滑动，两个滑块8与滑杆4的侧壁呈滑动连接，便于滑块8的稳定移动，两个滑槽3均呈弧形设置，用于滑杆4的移动，便于喷洒器9对产品13进行全面的喷涂，两个滚轮11的外壁与轨道10的内底部呈贴合设置，便于移动架12的移动，移动架12的底部与产品13的顶部呈卡合连接，便于对产品13进行输送，转动杆5的两端与两个滑杆4相对应的侧壁呈固定连接，用于带动滑杆4在滑槽3内滑动。
29.工作原理：首先，在轨道10上滑动的移动架12带着卡合连接产品13移动到两个喷洒器9的中间，此时启动喷洒器9对其进行喷涂，同时启动第一电机2和第二电机6，第一电机2驱动轴转动带动第一电机2驱动轴端面固定连接的转动杆5的转动，转动杆5带动两端固定连接的滑杆4在滑槽3内滑动，使得喷洒器9对产品13四周进行喷涂，而此时第二电机6驱动轴转动带动第二电机6驱动轴路端面固定连接的螺纹杆7的转动，螺纹杆7的转动带动与之螺纹连接的滑块8的上下移动，使得喷洒器9对产品13上下进行喷涂，从而实现对产品13的表面进行全面的喷涂加工，喷涂好的产品13便会被移动架12带着从轨道10内滑动输送出去，接着便重复操作对下一个产品13进行喷涂，从而实现喷涂的自动化，因此本实用新型不仅对工件实现了全面的喷涂，还减少了人工干预的时间，从而提高了生产效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。