一种铸造件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造件加工用打磨装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.经过铸造得到的工件大多需要进行打磨，现有的打磨装置对工件后，碎屑都是排散至车间中，从而污染人工的工作环境。
4.基于此，本实用新型设计了一种铸造件加工用打磨装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸造件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置对工件后，碎屑都是排散至车间中，从而污染人工的工作环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件加工用打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的底部边角处均固接有支撑脚，所述支撑板的上方设置有顶部开口的打磨箱，所述打磨箱的底部中央固竖直固接有可与支撑板铰接的铰接杆，所述支撑板与打磨箱的底部右侧之间铰接有第一电动推杆，所述打磨箱的底部左侧固接连通有伸缩管，所述支撑板的底部安装有吸风口与伸缩管下端固接连通的吸尘器，所述打磨箱内腔左右两侧均转动连接有转动辊，两组所述转动辊之间套接有打磨带，所述打磨箱的内腔中部安装有抵接打磨带下边条的张紧组件，所述支撑板的顶部右侧固接有上部向左延伸的直角架，所述直角架的水平部底部固接有位于打磨箱开口上方的升降式夹持组件，所述打磨箱的前侧壁上安装有可驱动一组转动辊转动的电机。
7.优选的，所述张紧组件包括水平固定块，所述水平固定块的底部竖直安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端底部固接有轮架，所述轮架上转动连接有张紧轮。
8.优选的，所述升降式夹持组件包括剪叉式升降架，所述剪叉式升降架的底部安装有电动转盘，所述电动转盘的下方设置有电动三爪卡盘，所述电动三爪卡盘的右上部与电动转盘之间铰接有撑杆，所述电动三爪卡盘的左上部与电动转盘之间铰接有第三电动推杆。
9.优选的，所述转动辊的外圆周面上均匀设置有防滑纹路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于铸造件的多角度打磨，通过吸尘器，可将打磨过程中打磨出的粉屑吸收，避免粉屑散落至加工车间中，污染车间的环境；通过升降式夹持组件，可对铸造件固定夹持后进行升降，
还可在打磨时，进行角度调节，从而方便对铸造件进行多方位的打磨；通过第一电动推杆伸缩端的伸长，可使打磨箱向左下方倾斜，使得打磨箱内腔中的碎屑，滑入吸尘器中进行收集，避免打磨箱沉积大量碎屑。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
15.图3为本实用新型张紧组件结构示意图；
16.图4为本实用新型升降式夹持组件结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件如下：
[0018]1‑
支撑板，2
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支撑脚，3
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打磨箱，4
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铰接杆，5
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第一电动推杆，6
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伸缩管，7
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吸尘器，8
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转动辊，9
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打磨带，10
‑
张紧组件，101
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水平固定块，102
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第二电动推杆，103
‑
轮架，104
‑
张紧轮，11
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直角架，12
‑
升降式夹持组件，121
‑
剪叉式升降架，122
‑
电动转盘，123
‑
电动三爪卡盘，124
‑
撑杆，125
‑
第三电动推杆，13
‑
电机。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种铸造件加工用打磨装置技术方案：一种铸造件加工用打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的底部边角处均固接有支撑脚2，支撑板1的上方设置有顶部开口的打磨箱3，打磨箱3的底部中央固竖直固接有可与支撑板1铰接的铰接杆4，支撑板1与打磨箱3的底部右侧之间铰接有第一电动推杆5，打磨箱3的底部左侧固接连通有伸缩管6，支撑板1的底部安装有吸风口与伸缩管6下端固接连通的吸尘器7，打磨箱3内腔左右两侧均转动连接有转动辊8，两组转动辊8之间套接有打磨带9，打磨箱3的内腔中部安装有抵接打磨带9下边条的张紧组件10，支撑板1的顶部右侧固接有上部向左延伸的直角架11，直角架11的水平部底部固接有位于打磨箱3开口上方的升降式夹持组件12，打磨箱3的前侧壁上安装有可驱动一组转动辊8转动的电机13。
[0021]
进一步的，张紧组件10包括水平固定块101，水平固定块101的底部竖直安装有第二电动推杆102，第二电动推杆102伸缩端底部固接有轮架103，轮架103上转动连接有张紧轮104；通过控制第二电动推杆102伸缩端的伸长，可使张紧轮104抵接并外撑打磨带9，实现打磨带9在两组转动辊8之间的张紧转动。
[0022]
进一步的，升降式夹持组件12包括剪叉式升降架121，剪叉式升降架121的底部安
装有电动转盘122，电动转盘122的下方设置有电动三爪卡盘123，电动三爪卡盘123的右上部与电动转盘122之间铰接有撑杆124，电动三爪卡盘123的左上部与电动转盘122之间铰接有第三电动推杆125；剪叉式升降架121可控制电动三爪卡盘123夹持的铸造件升降；电动转盘122可带动铸造件转动；第三电动推杆125实现铸造件的角度变换。
[0023]
进一步的，转动辊8的外圆周面上均匀设置有防滑纹路，增加摩擦力，有利于提升打磨带9的固定效果。
[0024]
其中，第一电动推杆5、吸尘器7、电机13、第二电动推杆102、剪叉式升降架121、电动转盘122、电动三爪卡盘123和第三电动推杆125均通过控制开关与外接电源电性连接。
[0025]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种铸造件加工用打磨装置，使用时，启动吸尘器7和电机13，吸尘器7的启动，可将打磨带9打磨出的粉屑吸收；电机13的启动可带动转动辊8转动，从而带动打磨带9转动；然后，工作人员可将需要打磨的铸造件固定夹持至升降式夹持组件12中的电动三爪卡盘123上，由工作人员控制剪叉式升降架121下降，使得铸造件与打磨带9打磨面接触，对铸造件进行打磨；如需对铸造件进行打磨角度调节，可控制升降式夹持组件12上的第三电动推杆125伸缩端伸缩，再配合电动转盘122的转动调整，从而可实现对铸造件进行不同角度的打磨；其中，通过控制第一电动推杆5伸缩端的伸长，可使打磨箱3向左下方倾斜，使得打磨箱3内腔中的碎屑，滑入吸尘器7中进行收集。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。