一种玻璃打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨的技术领域，尤其是涉及一种玻璃打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.在玻璃台面的生产过程中需要对玻璃的边沿进行倒角打磨处理，传统的打磨方法是通过打磨机顺着边沿进行打磨，这种方法首先效率不高，其次批量后的由于无法控制倒角的打磨角度，特别是在玻璃板的四个角处，所以这种方法生产的玻璃台面的倒角一致性很差，导致产品质量的参差不齐。玻璃板材在切割之后边角锋利容易伤人，一般需要对边角使用绰刀或砂轮进行打磨，在车间内一般使用电动砂轮进行打磨，一般的电动砂轮都是由一电机驱动，电机上设有一把手供持握，打磨时一般是单手进行操作，工人长时间工作手部容易疲劳，甚至发生脱手而产生危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种玻璃打磨设备，能够定位于玻璃的几何中心，从而实现快速打磨玻璃的四端。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种玻璃打磨设备，包括竖直的支撑杆、相互垂直连接的横杆以及纵杆，且所述横杆与纵杆垂直固定于支撑杆的下端，所述横杆的下端且沿其长度方向相对或相背滑动的横夹块，所述纵杆的下端且沿其长度方向相对或相背滑动的纵夹块，所述支撑杆的上端且与其垂直设置有转动臂，所述转动臂绕支撑杆的轴线转动，所述转动臂的下端转动设置有打磨轮。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆下侧的两端延伸有固定板一，所述固定板一之间转动安装有横调节双向螺杆，所述横夹块对称螺纹安装于横调节双向螺杆上，且所述横夹块的上端与横杆下侧滑动抵接；所述纵杆下侧的两端延伸有固定板二，所述固定板二之间转动安装有纵调节双向螺杆，所述纵夹块对称螺纹安装于纵调节双向螺杆上，且所述纵夹块的上端与纵杆下侧滑动抵接，所述纵杆的中间与横杆的中间之间固定有连接板。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横夹块之间相对一侧以及纵夹块之间相对的一侧均设置有橡胶垫。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括同轴的外杆以及内杆，所述外杆内中空设置，所述内杆滑动插接于外杆中，且所述外杆上螺纹穿设有用于挤压内杆的锁定螺栓一。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆的外侧且沿其长度方向
设置有刻度线一。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动臂包括同轴的外臂以及内臂，所述外臂固定于支撑杆上端，所述内臂滑动插接于外臂中，且所述外臂上螺纹穿设有用于挤压内臂的锁定螺栓二。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内臂的外侧且沿其长度方向设置有刻度线二。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.支撑杆能够固定于玻璃板几何中心的上方，而后结合转动臂以及打磨轮的转动，实现快速打磨玻璃板四角的目的。
附图说明
15.图1是一种玻璃打磨设备的总装示意图。
16.图中，1、支撑杆；11、外杆；12、内杆；13、锁定螺栓一；2、横杆；21、固定板一；22、横调节双向螺杆；23、横夹块；3、纵杆；31、固定板二；32、纵调节双向螺杆；33、纵夹块；4、连接板；5、橡胶垫；6、转动臂；61、外臂；62、内臂；63、锁定螺栓二；7、电机一；8、电机二；9、打磨轮。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.如图1所示，一种玻璃打磨设备，包括竖直的支撑杆1，在支撑杆1的上端安装打磨组件，在支撑杆1的下端安装有装夹组件，其中打磨组件包括绕支撑杆1转动的转动臂6，在转动臂6上安装有打磨轮9；装夹组件包括相互垂直的横杆2以及纵杆3，横杆2的下侧安装有一对横夹块23，横夹块23之间沿横杆2相对或相背滑动，纵杆3的下侧安装有一对纵夹块33，纵夹块33之间沿纵杆3相对或相背滑动；
19.当需要打磨方形玻璃的四角时，将装夹组件放置于玻璃上方，而后控制横夹块23以及纵夹块33相对移动至夹紧玻璃，从而实现支撑杆1竖直固定于玻璃上方，而后启动打磨轮9转动，同步的控制转动臂6的转动，从而实现对方形玻璃板四角的打磨成圆弧倒角。
20.其中装夹组件中的横杆2位于纵杆3的下方，在纵杆3下侧的中间与横杆2上侧的中间焊接有连接板4，从而实现纵杆3与横杆2之间保持垂直固定，同时在横杆2下侧的两端延伸有固定板一21，固定板一21之间转动安装有横调节双向螺杆22，横夹块23对称螺纹连接于横调节双向螺杆22上，且横夹块23上端滑动抵接于横板下侧；在纵杆3下侧的两端延伸有固定板二31，固定板二31之间转动安装有纵调节双向螺杆32，且纵调节双向螺杆32转动贯穿连接板4，纵夹块33对称螺纹连接于纵调节双向螺杆32上，且纵夹块33上端滑动抵接于纵板下侧；
21.当转动横调节双向螺杆22以及纵调节双向螺杆32，使得横夹块23之间以及纵夹块33之间同步相对移动，从而使得支撑杆1固定于玻璃板的几何中心的上侧，并配合转动臂6的转动，实现快速打磨玻璃的四角；并且在横夹块23之间以及纵夹块33之间相对的一侧固定有橡胶垫5，橡胶垫5避免横夹块23和纵夹块33与玻璃板直接挤压，从而避免玻璃边缘发生破碎，保证了打磨时稳定的同时保护玻璃板的结构。
22.支撑杆1包括外杆11以及内杆12，外杆11内部中空设置，内杆12则同轴滑动插接于外杆11中，同时在外杆11上螺纹贯穿有锁定螺栓一13，通过转动锁定螺栓一13挤压或远离内杆12，从而实现内杆12的滑动与锁定，并且在内杆12的外侧且沿其长度方向设置有刻度线一，在内杆12中还设置有电机一7，转动臂6固定于电机一7的转动端；通过滑动内杆12改变支撑杆1的高度，进而改变打磨轮9的高低，从而能够实现打磨不同厚度玻璃的目的。
23.转动臂6包括外臂61以及内臂62，外臂61内部中空设置，内臂62则同轴滑动插接于外臂61中，同时在外臂61上螺纹贯穿有锁定螺栓二63，通过转动锁定螺栓二63挤压或远离内臂62，从而实现内臂62的滑动与锁定，并且在内臂62的外侧且沿其长度方向设置有刻度线二，在内臂62上还固定有电机二8，打磨轮9固定于电机二8的转动端；通过滑动内臂62改变转动臂6的长度，进而改变打磨轮9的水平位置，从而能够实现打磨不同长宽玻璃的目的。
24.本实施例的实施原理为：
25.当需要打磨方形玻璃的四角时，将装夹组件放置于玻璃上方，而后控制横夹块23以及纵夹块33相对移动至夹紧玻璃，从而实现支撑杆1竖直固定于玻璃上方，而后启动打磨轮9转动，同步的控制转动臂6的转动，从而实现对方形玻璃板四角的打磨成圆弧倒角。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃打磨设备，其特征在于：包括竖直的支撑杆(1)、相互垂直连接的横杆(2)以及纵杆(3)，且所述横杆(2)与纵杆(3)垂直固定于支撑杆(1)的下端，所述横杆(2)的下端且沿其长度方向相对或相背滑动的横夹块(23)，所述纵杆(3)的下端且沿其长度方向相对或相背滑动的纵夹块(33)，所述支撑杆(1)的上端且与其垂直设置有转动臂(6)，所述转动臂(6)绕支撑杆(1)的轴线转动，所述转动臂(6)的下端转动设置有打磨轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨设备，其特征在于：所述横杆(2)下侧的两端延伸有固定板一(21)，所述固定板一(21)之间转动安装有横调节双向螺杆(22)，所述横夹块(23)对称螺纹安装于横调节双向螺杆(22)上，且所述横夹块(23)的上端与横杆(2)下侧滑动抵接；所述纵杆(3)下侧的两端延伸有固定板二(31)，所述固定板二(31)之间转动安装有纵调节双向螺杆(32)，所述纵夹块(33)对称螺纹安装于纵调节双向螺杆(32)上，且所述纵夹块(33)的上端与纵杆(3)下侧滑动抵接，所述纵杆(3)的中间与横杆(2)的中间之间固定有连接板(4)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃打磨设备，其特征在于：所述横夹块(23)之间相对一侧以及纵夹块(33)之间相对的一侧均设置有橡胶垫(5)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨设备，其特征在于：所述支撑杆(1)包括同轴的外杆(11)以及内杆(12)，所述外杆(11)内中空设置，所述内杆(12)滑动插接于外杆(11)中，且所述外杆(11)上螺纹穿设有用于挤压内杆(12)的锁定螺栓一(13)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃打磨设备，其特征在于：所述内杆(12)的外侧且沿其长度方向设置有刻度线一。6.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨设备，其特征在于：所述转动臂(6)包括同轴的外臂(61)以及内臂(62)，所述外臂(61)固定于支撑杆(1)上端，所述内臂(62)滑动插接于外臂(61)中，且所述外臂(61)上螺纹穿设有用于挤压内臂(62)的锁定螺栓二(63)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃打磨设备，其特征在于：所述内臂(62)的外侧且沿其长度方向设置有刻度线二。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃打磨设备，包括竖直的支撑杆1，在支撑杆1的上端安装打磨组件，在支撑杆1的下端安装有装夹组件，其中打磨组件包括绕支撑杆1转动的转动臂6，在转动臂6上安装有打磨轮9；装夹组件包括相互垂直的横杆2以及纵杆3，横杆2的下侧安装有一对横夹块23，横夹块23之间沿横杆2相对或相背滑动，纵杆3的下侧安装有一对纵夹块33，纵夹块33之间沿纵杆3相对或相背滑动；当需要打磨方形玻璃的四角时，将装夹组件放置于玻璃上方，而后控制横夹块23以及纵夹块33相对移动至夹紧玻璃，从而实现支撑杆1竖直固定于玻璃上方，而后启动打磨轮9转动，同步的控制转动臂6的转动，从而实现对方形玻璃板四角的打磨成圆弧倒角。对方形玻璃板四角的打磨成圆弧倒角。对方形玻璃板四角的打磨成圆弧倒角。


技术研发人员：吴克忠 吴克国 王和兵
受保护的技术使用者：安徽恒美玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/11/2