一种用于纺织机链条加工用除屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条技术领域，尤其涉及一种用于纺织机链条加工用除屑装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，机械上传动用的链子，链条基本属于劳动密集型产品，很多发达国家已转向发展中国家生产，这为我国链条扩大出口带来了新的机遇，链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度，链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度，工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度经济效益，近几年来，我国链条行业非常注重硬件设备的投入，链条被广泛运用于纺织机、汽车、轮船等机械设备。
3.目前市场上的纺织机链条加工用打磨设备大多不具有除屑装置，难以对纺织机链条加工用打磨设备进行除屑处理，使得打磨产生的碎屑四处飞溅，容易对链条加工设备造成损伤，且安全系数低，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织机链条加工用除屑装置，解决了目前市场上的纺织机链条加工用打磨设备大多不具有除屑装置，难以对纺织机链条加工用打磨设备进行除屑处理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于纺织机链条加工用除屑装置，包括机箱，所述机箱右侧与左侧均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱右侧固定连接有转把，所述螺纹柱通过第一轴承转动连接有固定块，所述固定块底面搭接有支撑板，且支撑板与机箱固定连接设置，所述固定块表面开设有固定槽，所述机箱内壁顶面固定连接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有保护罩，所述保护罩内壁固定连接有第一电机，且第一电机输出端通过第二轴承与保护罩转动连接设置，所述第一电机输出端固定连接有打磨刷，所述支撑板表面中部固定插接有吸尘管，所述吸尘管顶端固定连接有进屑斗，所述机箱内壁底面固定连接有收集箱，且收集箱与吸尘管为固定插接，所述收集箱内壁顶面固定连接有防尘网，且防尘网与机箱固定连接设置，所述机箱内壁底面固定连接有固定板，所述固定板顶面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有风扇，所述收集箱右侧固定插接有排风管，且机箱与排风管为固定插接，所述机箱底面固定插接有出屑管，所述收集箱内壁左侧固定连接有斜板，且斜板与机箱固定连接设置，所述机箱底面固定连接有支撑腿，所述机箱正面通过铰链铰接有活动门，所述活动门正面固定连接有把手，所述活动门表面设置有观察窗。
7.优选的，所述转把表面固定连接有防滑凸块，且防滑凸块采用橡胶材质制成。
8.优选的，所述螺纹柱与固定块的数量均为两个，且两个螺纹柱与两个固定块均以
支撑板顶面的中线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于机箱底面的四角。
10.优选的，所述支撑腿底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成。
11.优选的，所述把手表面开设有防滑槽，且防滑槽为长方形凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织机链条加工用除屑装置，通过第二电机驱动风扇进行转动，使得收集箱内的进行流动，使得吸尘管对打磨的碎屑进行吸附，碎屑通过进屑斗进入吸尘管内，通过吸尘管进入收集箱内，碎屑进入收集箱内，通过防尘网对碎屑进行阻挡，空气通过排风管排出，当打磨完毕后，第二电机停止工作，碎屑斜板进入出屑管内，出屑管排出进行收集和统一处理，即可完成对纺织机链条加工进行除屑的过程；实现了便于对纺织机链条加工用打磨设备进行除屑处理的目标，避免了打磨产生的碎屑四处飞溅对链条加工设备造成损伤的糟糕情况，提高了设备的安全系数，使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型结构正剖图。
15.图中：1机箱、2螺纹孔、3螺纹柱、4转把、5支撑板、6固定块、7固定槽、8液压推杆、9保护罩、10第一电机、11打磨刷、12吸尘管、13进屑斗、14收集箱、15防尘网、16固定板、17第二电机、18风扇、19排风管、20出屑管、21斜板、22支撑腿、23活动门、24把手、25观察窗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1
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2，一种用于纺织机链条加工用除屑装置，包括机箱1，所述机箱1右侧与左侧均贯穿开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2内壁螺纹连接有螺纹柱3，螺纹柱3与固定块6的数量均为两个，且两个螺纹柱3与两个固定块6均以支撑板5顶面的中线为对称轴对称设置，所述螺纹柱3右侧固定连接有转把4，转把4表面固定连接有防滑凸块，且防滑凸块采用橡胶材质制成，使得工作人员在转动转把4时手部不易滑脱，抓取的更加稳固，所述螺纹柱3通过第一轴承转动连接有固定块6，所述固定块6底面搭接有支撑板5，且支撑板5与机箱1固定连接设置，所述固定块6表面开设有固定槽7，所述机箱1内壁顶面固定连接有液压推杆8，所述液压推杆8输出端固定连接有保护罩9，所述保护罩9内壁固定连接有第一电机10，且第一电机10输出端通过第二轴承与保护罩9转动连接设置，所述第一电机10输出端固定连接有打磨刷11，所述支撑板5表面中部固定插接有吸尘管12，所述吸尘管12顶端固定连接有进屑斗13，所述机箱1内壁底面固定连接有收集箱14，且收集箱14与吸尘管12为固定插接，所述收集箱14内壁顶面固定连接有防尘网15，且防尘网15与机箱1固定连接设置，所述机箱1内壁底面固定连接有固定板16，所述固定板16顶面固定连接有第二电机17，所述第二电机17输出端固定连接有风扇18，所述收集箱14右侧固定插接有排风管19，且机箱1与排风管19为固
定插接，所述机箱1底面固定插接有出屑管20，所述收集箱14内壁左侧固定连接有斜板21，且斜板21与机箱1固定连接设置，所述机箱1底面固定连接有支撑腿22，支撑腿22的数量为四个，且四个支撑腿22分别位于机箱1底面的四角，设置四个支撑腿22便于对设备进行支撑，使得设备放置的更加稳固，不易出现倾斜，支撑腿22底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成，使得设备放置的更加稳固，不易出现滑动，所述机箱1正面通过铰链铰接有活动门23，所述活动门23正面固定连接有把手24，把手24表面开设有防滑槽，且防滑槽为长方形凹槽，使得工作人员拉动把手24时更加稳固，不易出现手部滑脱的情况，所述活动门23表面设置有观察窗25，通过第二电机17驱动风扇18进行转动，使得收集箱14内的进行流动，使得吸尘管12对打磨的碎屑进行吸附，碎屑通过进屑斗13进入吸尘管12内，通过吸尘管12进入收集箱14内，碎屑进入收集箱14内，通过防尘网15对碎屑进行阻挡，空气通过排风管19排出，当打磨完毕后，第二电机17停止工作，碎屑斜板21进入出屑管20内，出屑管20排出进行收集和统一处理，即可完成对纺织机链条加工进行除屑的过程；实现了便于对纺织机链条加工用打磨设备进行除屑处理的目标，避免了打磨产生的碎屑四处飞溅对链条加工设备造成损伤的糟糕情况，提高了设备的安全系数，使用起来更加方便，更加灵活。
18.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
19.在使用时：通过打开活动门23，将链条放置于固定槽7内，再通过转把4、螺纹柱3与固定块6配合使用，对链条进行固定，通过液压推杆8与第一电机10配合使用，使得打磨刷11对链条进行打磨，同时第二电机17驱动输出端转动，带动风扇18进行转动，使得收集箱14内的进行流动，使得吸尘管12对打磨的碎屑进行吸附，碎屑通过进屑斗13进入吸尘管12内，通过吸尘管12进入收集箱14内，碎屑进入收集箱14内，通过防尘网15对碎屑进行阻挡，空气通过排风管19排出，当打磨完毕后，第二电机17停止工作，碎屑斜板21进入出屑管20内，出屑管20排出进行收集和统一处理，即可完成对纺织机链条加工进行除屑的过程。
20.综上所述，该用于纺织机链条加工用除屑装置，第二电机17驱动风扇18进行转动，使得收集箱14内的进行流动，使得吸尘管12对打磨的碎屑进行吸附，碎屑通过进屑斗13进入吸尘管12内，通过吸尘管12进入收集箱14内，碎屑进入收集箱14内，通过防尘网15对碎屑进行阻挡，空气通过排风管19排出，当打磨完毕后，第二电机17停止工作，碎屑斜板21进入出屑管20内，出屑管20排出进行收集和统一处理，即可完成对纺织机链条加工进行除屑的过程；实现了便于对纺织机链条加工用打磨设备进行除屑处理的目标，避免了打磨产生的碎屑四处飞溅对链条加工设备造成损伤的糟糕情况，提高了设备的安全系数，使用起来更加方便，更加灵活，解决了目前市场上的纺织机链条加工用打磨设备大多不具有除屑装置，难以对纺织机链条加工用打磨设备进行除屑处理的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。