一种食品蒸煮温度智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品蒸煮温度智能控制装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型；
3.食品加工行业中的蒸煮设备有锅炉式、箱体式等蒸煮器，目前市场上的蒸煮设备加热方式比较单一，在食品加工过程中，有些食品并不需要太高的加热温度，过高的温度反而会影响食品的食用口感，而且现有的蒸煮设备结构复杂，加热效率低下，且不具备自动出料的功能，人工劳动量大，不适合推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加热方式单一，不能够对温度进行精确控制，出料难等缺陷，提供一种食品蒸煮温度智能控制装置。所述一种食品蒸煮温度智能控制装置具有自动出料和自动控温等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品蒸煮温度智能控制装置，包括设备壳体和蒸煮釜，所述蒸煮釜的顶部靠近左侧处固定连接有出料支撑板，所述设备壳体的顶部靠近后侧处铰接有密封盖，所述密封盖的顶部靠近中心处插接有泄压管，所述泄压管的顶端固定连接有泄压阀，所述泄压阀的外侧边缘开设有若干个排气孔，所述设备壳体的底部处固定连接有若干个滚轮，所述蒸煮釜的顶部为开口设置，所述密封盖与蒸煮釜的后侧靠近底部处共同铰接有拨动杆，所述蒸煮釜的左右两侧均固定连接有轴承，两个所述轴承的内腔均插接有第一固定柱，所述蒸煮釜左右两侧靠近顶部处均有连接条和联动杆，所述连接条的前端与设备壳体的内腔靠近前侧处相互铰接，两个所述连接条靠近后端处均开设有第一穿孔，相邻的所述第一穿孔的内腔贯穿有第一固定柱，所述连接条的前端与联动杆靠近顶端处开设有第二穿孔，相邻的所述第二穿孔的内腔共同贯穿有第二固定柱，两个所述联动杆的底端共同固定连接有连接板，所述连接板的顶部靠近前侧处固定连接有分离块，所述设备壳体的内腔底部靠近前侧处固定连接有压力箱，所述压力箱的后侧开设有开口，所述开口的内腔固定连接有通板，所述压力箱的顶部靠近中心处插接有水压管，所述水压管的内腔靠近底端处有推动块，所述推动块的顶部靠近中心处固定连接有压力推动杆，所述压力推动杆的顶端贯穿水压管的顶端处并与连接板的底部靠近后侧处固定连接，所述设备壳体的前侧靠近底部处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔设有控制机构。
6.优选的，所述控制机构包括两个活动板，两个所述活动板均位于防护罩的内腔靠近顶部处，两个所述活动板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有导电块，所述防护罩的后侧与设备壳体的前侧处均开设有矩形开口，所述连接板共同贯穿两个矩形开口的内腔，
所述防护罩的内腔靠近后侧处固定连接有若干个限位块，若干个所述限位块的内腔均贯穿有限位杆，若干个所述限位杆远离活动板的一端均固定连接有挡块，若干个所述限位杆靠近分离块的一端均与相邻的活动板固定连接，两个所述活动板的前侧均固定连接有两个绝缘块，位于顶部的两个所述绝缘块之间共同固定连接有第二弹簧，位于底部的两个所述绝缘块之间共同固定连接有第一弹簧。
7.优选的，所述蒸煮釜的横截面为u型设置，且所述蒸煮釜的u型设置开口朝上，所述蒸煮釜的底部靠近边缘处开设有若干个进水孔，若干个所述进水孔以蒸煮釜的底部中心为中心轴呈环形阵列状排列。
8.优选的，若干个所述滚轮以设备壳体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
9.优选的，若干个所述排气孔以泄压阀的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
10.优选的，所述设备壳体的内腔靠近后侧处固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的顶端共同固定连接有加热块。
11.优选的，所述分离块的顶端处为尖端设置，且两个所述活动板以分离块的中心为对称轴呈左右对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过各部件间的相互配合，使得该设备具有在进行蒸煮时能够有效的防止温度过高导致物料损坏和影响口感营养的问题，能够在温度过高时自动切断电源，且具有自动出料的功能，提高了生产效率的同时能够大大降低人工的劳动量，节约了人工成本。
附图说明
13.图1为本实施例的主视图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为本实施例的右视图；
16.图4为本实施例的主视剖视图。
17.图中标号：1、设备壳体；2、蒸煮釜；3、出料支撑板；4、泄压管；5、泄压阀；6、密封盖；7、滚轮；8、通板；9、连接条；10、压力箱；11、推动块；12、水压管；13、活动板；14、绝缘块；15、限位杆；16、限位块；17、挡块；18、第一弹簧；19、分离块；20、压力推动杆；21、导电块；22、第二弹簧；23、联动杆；24、连接板；25、防护罩；26、拨动杆；27、第一固定柱；28、第二固定柱；29、加热块；30、支撑杆；31、控制机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品蒸煮温度智能控制装置，包括设备壳体1和蒸煮釜2，蒸煮釜2的横截面为u型设置，且蒸煮釜2的u型设置开口朝上，蒸煮釜2的底部靠近边缘处开设有若干个进水孔，若干个进水孔以蒸煮釜2的底部中心为中心轴呈环形阵列状排列，设备壳体1的内腔靠近后侧处固定连接有若干个支撑杆30，若干个支
撑杆30的顶端共同固定连接有加热块29，蒸煮釜2的顶部靠近左侧处固定连接有出料支撑板3，设备壳体1的顶部靠近后侧处铰接有密封盖6，密封盖6的顶部靠近中心处插接有泄压管4，泄压管4的顶端固定连接有泄压阀5，泄压阀5的外侧边缘开设有若干个排气孔，若干个排气孔以泄压阀5的中心为中心轴呈环形阵列状排列，设备壳体1的底部处固定连接有若干个滚轮7，若干个滚轮7以设备壳体1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，蒸煮釜2的顶部为开口设置，密封盖6与蒸煮釜2的后侧靠近底部处共同铰接有拨动杆26，蒸煮釜2的左右两侧均固定连接有轴承，两个轴承的内腔均插接有第一固定柱27，蒸煮釜2左右两侧靠近顶部处均有连接条9和联动杆23，连接条9的前端与设备壳体1的内腔靠近前侧处相互铰接，两个连接条9靠近后端处均开设有第一穿孔，相邻的第一穿孔的内腔贯穿有第一固定柱27，连接条9的前端与联动杆23靠近顶端处开设有第二穿孔，相邻的第二穿孔的内腔共同贯穿有第二固定柱28，两个联动杆23的底端共同固定连接有连接板24，连接板24的顶部靠近前侧处固定连接有分离块19，分离块19的顶端处为尖端设置，且两个活动板13以分离块19的中心为对称轴呈左右对称设置，设备壳体1的内腔底部靠近前侧处固定连接有压力箱10，压力箱10的后侧开设有开口，开口的内腔固定连接有通板8，压力箱10的顶部靠近中心处插接有水压管12，水压管12的内腔靠近底端处有推动块11，推动块11的顶部靠近中心处固定连接有压力推动杆20，压力推动杆20的顶端贯穿水压管12的顶端处并与连接板24的底部靠近后侧处固定连接，设备壳体1的前侧靠近底部处固定连接有防护罩25，防护罩25的内腔设有控制机构31，控制机构31包括两个活动板13，两个活动板13均位于防护罩25的内腔靠近顶部处，两个活动板13相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有导电块21，防护罩25的后侧与设备壳体1的前侧处均开设有矩形开口，连接板24共同贯穿两个矩形开口的内腔，防护罩25的内腔靠近后侧处固定连接有若干个限位块16，若干个限位块16的内腔均贯穿有限位杆15，若干个限位杆15远离活动板13的一端均固定连接有挡块17，若干个限位杆15靠近分离块19的一端均与相邻的活动板13固定连接，两个活动板13的前侧均固定连接有两个绝缘块14，位于顶部的两个绝缘块14之间共同固定连接有第二弹簧22，位于底部的两个绝缘块14之间共同固定连接有第一弹簧18。
20.工作原理：首先将密封盖6打开，将物料通过设备壳体1的顶部开口倒入到设备壳体1内腔，此时给加热块29通电，通过加热块29的加热效果使得设备壳体1内腔的水加热，通过加热使得物料被蒸煮，此时通过加热块29温度的升高，使得内部压力和水温持续升高，通过水温的升高使得压力箱10的内腔形成压力，压力推动推动块11向水压管12的顶端处移动，通过推动块11推动压力推动杆20，使得压力推动杆20推动连接板24向顶部运动，通过连接板24推动分离块19和联动杆23向顶部运动，加热温度过高会导致物料的营养流失和口感变差，需要对温度进行控制，且需要释放内部压力，防止物料过热，此时分离块19通过连接板24的推动，并配合其顶端的尖端设置，使得分离块19插接至两个活动板13之间，并将两个活动板13相互分离，该过程导致两个导电块21相互远离，使得加热块29断电停止对设备壳体1内腔的水进行加热，使得加热停止，并且通过压力推动杆20的推动使得连接板24推动联动杆23向顶部运动时推动连接条9的右端向顶部运动，并配合第一固定柱27将蒸煮釜2向顶部推动，配合拨动杆26的作用，使得蒸煮釜2向顶部运动时打开密封盖6，并将物料从出料支撑板3的右侧处倒出即完成出料。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。