一种用于射料装置的缓冲推动机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于射料装置的缓冲推动机构。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.传统的压铸机，存在以下几点不足：
4.(1)在射料装置中，下推机构与射料机构的射料柱塞之间均是刚性连接，不但机械结构容易损伤，而且在射料时，并不知道何时能将模具型腔填满，即无法得知模具型腔填满的时间点；同时，也不能保证下压的行程能够将模具型腔填充满。由此，降低射料完成度。
5.(2)采用液压缸作为射料动力源，由于液压缸的局限性，其动作行程产生的速度与精度都比较低，从而影响射料操作的稳定度与精确度。


技术实现要素：

6.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于射料装置的缓冲推动机构，不但可以减少机械损伤，增大射压，而且还起到缓冲作用，利于提高射料填充饱和度。
7.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
8.一种用于射料装置的缓冲推动机构，其特征在于，包括一纵向推动轴、及活动连接于纵向推动轴的一缓冲推动轴，其中，在该纵向推动轴内形成有一空腔，该缓冲推动轴上端活动插入空腔内，在该空腔内且位于缓冲推动轴上方填充有氮气或惰性气体。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述缓冲推动轴外围套设有一限位轴套，该限位轴套卡接于纵向推动轴下端。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括连接于纵向推动轴的一驱动组件，该驱动组件包括一安装座、设置于安装座上的一伺服电机、连接于伺服电机的输出轴的一主动齿轮、及横向设置于安装座上且啮合于主动齿轮的一偏心轮结构，所述纵向推动轴纵向设置于安装座上且连接于偏心轮结构。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述偏心轮结构主要由设置于安装座上的一加固轴、及转动连接于加固轴且啮合于主动齿轮的一偏心轮组成，其中，该偏心轮的转轴与纵向推动轴连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述主动齿轮与偏心轮均为锥形齿轮。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述偏心轮的转轴通过一横向平移结构与纵向推动轴连接，该横向平移结构包括设置于纵向推动轴内且套设于偏心轮的转轴外围的一连动块，在该纵向推动轴内形成有供连动块横向平移的一活动腔。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述横向平移结构还包括设置于纵向推动轴外侧的至少一平移滑块，该平移滑块连接于连动块和/或套设于偏心轮的转轴外围，同时，在该
纵向推动轴外侧边上形成有供平移滑块横向平移的至少一滑槽。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)采用缓冲推动轴与纵向推动轴的空腔内填充的氮气或惰性气体相结合构成的柔性缓冲推动机构，不但可以减少机械损伤，增大射压，而且还起到缓冲作用，为整个动作过程提供动作均衡力。具体的，由于采用了氮气或惰性气体起到了缓冲作用，因此，可以提前将纵向推动轴的下压行程加大。下压行程加大后，不但可以加大空腔内部气压以增大射压，而且，可保证能将模具型腔填满。在模具型腔填满后，由于氮气或惰性气体存在缓冲作用，使得缓冲推动轴能够自动上移后退，均衡缓冲推动轴的上下移动力量，不会出现卡机现象。由此，可保证模具型腔内确实已填充饱和，不会因为动作精度误差或行程误差，造成不饱量的问题。
17.(2)通过具有特殊结构设计的伺服电机、主动齿轮与偏心轮结构相结合构成的驱动组件，由伺服电机驱动偏心轮结构旋转，由偏心轮结构的偏心作用，在偏心轮结构旋转的过程中，带动纵向推动轴上下移动，即纵向推动轴可执行稳定精确的下推、上拉往复动作，为射料动作提供稳定与精确的下推力。采用伺服电机作为射料动力源，其动作行程产生的速度与精度高，利于提高射料动作的稳定度与精确度。
18.(3)通过由横向平移结构的特殊结构设计，为偏心轮的转轴提供横向行程空间，使得偏心轮的转轴能够发生横向位移，而未向纵向推动轴施加横向作用力，而只施加纵向作用力，使得纵向推动轴始终可以稳定精确的执行下推与上拉往复动作，以利于射料动作的稳定进行。
19.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型中缓冲推动机构的剖面图；
21.图2为本实用新型中缓冲推动机构与射料机构相结合的结构示意图；
22.图3为本实用新型中偏心轮结构与主动齿轮相结合的结构示意图；
23.图4为本实用新型中偏心轮与纵向推动轴相结合的结构示意图；
24.图5为本实用新型中连动块与偏心轮的转轴设置于纵向推动轴中的结构示意图；
25.图6为本实用新型中射料装置安装于纵向安装板背面上的结构示意图；
26.图7为本实用新型射料装置应用于压铸设备上的结构示意图。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
28.请参照图1，本实用新型实施例提供一种用于射料装置的缓冲推动机构，包括一纵向推动轴425、及活动连接于纵向推动轴425的一缓冲推动轴426，在该纵向推动轴425内形成有一空腔4251，该缓冲推动轴426上端活动插入空腔4251内，并由缓冲推动轴426将空腔4251密封，在该空腔4251内且位于缓冲推动轴426上方填充有氮气或惰性气体。
29.同时，在所述缓冲推动轴426外围套设有一限位轴套427，该限位轴套427卡接于纵
向推动轴425下端。由限位轴套427的限位作用，在纵向推动轴425上下移动时，使得缓冲推动轴426能够始终在空腔4251内滑动。
30.本实施例缓冲推动机构应用于压铸设备的射料装置4中，且该缓冲推动轴426下端连接射料机构41的射料柱塞4132，如图2与图6所示。在纵向推动轴425下移(向下推动)时，由于缓冲推动轴426与纵向推动轴425活动连接，纵向推动轴425并未对缓冲推动轴426施加向下的作用力，则缓冲推动轴426未下移。由此，纵向推动轴425下移必然会使空腔4251内部空间减小，则空腔4251内部的氮气或惰性气体被压缩，使得空腔4251内部气压瞬间变大，而作用于缓冲推动轴426，使得缓冲推动轴426下移，向下推动射料柱塞4132，则射料嘴40获得更大的射压。而当纵向推动轴425上移时，必然会使空腔4251内部空间增大，则空腔4251内部气压瞬间减小，使得缓冲推动轴426反向上移，向上拉动射料柱塞4132。不断重复上述动作，即可带动射料柱塞4132上下移动，完成射料操作。
31.本实施例采用缓冲推动轴426与纵向推动轴425内空腔4251内填充的氮气或惰性气体相结合构成的柔性缓冲推动机构，不但可以增大射压，而且还起到缓冲作用，为整个动作过程提供动作均衡力。
32.具体的，由于采用了氮气或惰性气体起到了缓冲作用，因此，可以提前将纵向推动轴425的下压行程加大。下压行程加大后，不但可以加大空腔4251内部气压以增大射压，而且，可保证能将模具型腔填满。在模具型腔填满后，由于氮气或惰性气体存在缓冲作用，使得缓冲推动轴426能够自动上移后退，均衡缓冲推动轴426的上下移动力量，不会出现卡机现象。由此，可保证模具型腔内确实已填充饱和，不会因为动作精度误差或行程误差，造成不饱量的问题。
33.本实施例缓冲推动机构还包括连接于纵向推动轴425的一驱动组件42，该驱动组件42包括一安装座421、设置于安装座421上的一伺服电机422、连接于伺服电机422的输出轴的一主动齿轮423、横向设置于安装座421上且啮合于主动齿轮423的一偏心轮结构424，所述纵向推动轴425纵向设置于安装座421上且连接于偏心轮结构424。
34.由伺服电机422驱动主动齿轮423旋转，则带动与主动齿轮423相啮合的偏心轮结构424发生旋转，由偏心轮结构424的偏心作用，在偏心轮结构424旋转的过程中，带动纵向推动轴425上下移动，即纵向推动轴425执行下推、上拉往复动作，由此带动射料机构41的射料柱塞4132做下推、上拉往复动作，将熔炉411内的原料通过射料嘴40射出至纵向安装板1正面上的模具2中，如图6与图7所示，完成射料操作。具体的，熔炉411内的原料可以为锌、铝或镁等金属。
35.在本实施例中，具体的，如图2至图4所示，所述偏心轮结构424主要由设置于安装座421上的一加固轴4241、及转动连接于加固轴4241且啮合于主动齿轮423的一偏心轮4242组成，其中，该偏心轮4242的转轴42420与纵向推动轴425连接。由于偏心轮4242的转轴42420是偏离偏心轮4242的中心位置的，因此，在偏心轮4242以转轴42420为中心旋转时，由于偏心轮4242的独特结构，必然会带动纵向推动轴425发生上下移动。具体的，所述主动齿轮423与偏心轮4242均为锥形齿轮。
36.由加固轴4241的加固作用，在偏心轮4242旋转的过程中，相对于安装座421不会发生纵向或横向偏移，使得偏心轮4242能够在主动齿轮423的带动下稳定的旋转，从而可稳定的带动纵向推动轴425执行下推与上拉往复动作。
37.在偏心轮4242旋转时，也就是偏心轮4242的转轴42420发生了旋转，在转轴42420旋转时，转轴42420既发生了纵向位移，也发生了横向位移。因此，为了保证偏心轮4242的转轴42420只带动纵向推动轴425产生纵向位移，而不产生横向位移。本实施例对纵向推动轴425进行优化设计。具体的，如图5所示，所述偏心轮4242的转轴42420通过一横向平移结构4252与纵向推动轴425连接，该横向平移结构4252包括设置于纵向推动轴425内且套设于偏心轮4242的转轴42420外围的一连动块42521，在该纵向推动轴425内形成有供连动块42521横向平移的一活动腔42510。由连动块42521与纵向推动轴425内活动腔42510的结合设计，在偏心轮4242的转轴42420旋转时，发生的纵向位移会直接触发纵向推动轴425纵向移动，即执行下推与上拉往复动作；而发生的横向位移会直接触发连动块42521在活动腔42510内横向平移，而对纵向推动轴425没有施加横向作用力，即纵向推动轴425不会横向移动，从而，使得纵向推动轴425能够始终稳定执行下推与上拉往复动作。
38.为了提高偏心轮4242的转轴42420横向平移的稳定性，如图4与图5所示，本实施例所述横向平移结构4252还包括设置于纵向推动轴425外侧的至少一平移滑块42522，该平移滑块42522连接于连动块42521和/或套设于偏心轮4242的转轴42420外围，同时，在该纵向推动轴425外侧边上形成有供平移滑块42522横向平移的至少一滑槽42511。在偏心轮4242的转轴42420带动连动块42521在活动腔42510内横向平移时，同步带动平移滑块42522在滑槽42511内移动，由平移滑块42522与滑槽42511相结合，起到平移导向作用，从而提高偏心轮4242的转轴42420横向平移的稳定性，而又不会带动纵向推动轴425发生横向平移动作。
39.由此，由横向平移结构4252的设计，为偏心轮4242的转轴42420提供横向行程空间，使得偏心轮4242的转轴42420能够发生横向位移，而未向纵向推动轴425施加横向作用力，而只施加纵向作用力，使得纵向推动轴425始终可以执行下推与上拉往复动作，且稳定度高。
40.在此需要说明的是，本实用新型公开的缓冲推动机构，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的伺服电机422及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。