具有多层散射层的偏光片、显示屏装置以及电子设备的制作方法

1.本技术属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种具有多层散射层的偏光片、显示屏装置以及电子设备。


背景技术：

2.现有的显示屏一般包含两层偏光片，即上偏光片和下偏光片。偏光片的基本结构包括：位于中间的pva(polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)膜，位于pva膜两侧的两层tac(triacetyl cellulose，三醋酸纤维素)膜，以及位于其中一层tac膜的一侧表面的psa(pressure sensitive adhesive，压敏胶)膜。其中，起到偏振作用的是pva膜；但是pva极易水解，为了保护pva的物理特性，需要在pva膜的两侧各复合一层具有高透光率、耐水性好且又有一定机械强度tac薄膜进行防护；这三层结构形成了偏光片原板。复合于其中一层tac膜的一侧表面的压敏胶则起粘结作用，用于偏光片和玻璃基板粘接。
3.为了使得穿透的光线更加均匀地分布，可以对显示屏的偏光片进行ag(anti
‑
glare，抗眩光)处理，即对表面进行特殊处理后使原反光表面变为漫反射表面，也称雾化处理。现有的显示屏使用的ag偏光片一般是在远离psa膜的那层tac膜进行雾化处理，这样虽然对光线具有一定的散射作用，但是散射不够均匀细腻，透过这种偏光片的光线依然显得比较刺眼。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种具有多层散射层的偏光片、显示屏装置以及电子设备，以解决现有技术中存在的透过偏光片的光线比较刺眼的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种具有多层散射层的偏光片，包括：
6.聚乙烯醇膜；
7.第一三醋酸纤维素膜，所述第一三醋酸纤维素复合于所述聚乙烯醇膜的其中一侧；
8.第二三醋酸纤维素膜，所述第二三醋酸纤维素膜复合于所述聚乙烯醇膜的另外一侧；
9.压敏胶膜，所述压敏胶膜复合于所述第一三醋酸纤维素膜的远离所述聚乙烯醇膜的一侧；所述第一三醋酸纤维素膜、所述第二三醋酸纤维素膜、所述压敏胶膜中的任意两个或者三个均具有经过雾化处理的散射层。
10.可选地，所述散射层的雾度为10％
‑
80％。
11.可选地，所述第一三醋酸纤维素膜的所述散射层的雾度为25％或42％。
12.可选地，所述第二三醋酸纤维素膜的所述散射层的雾度为25％或42％。
13.可选地，所述压敏胶膜的所述散射层的雾度为40％或60％。
14.可选地，所述散射层分散有多个散射粒子，所述散射粒子的直径为0.1
‑
50μm。
15.可选地，所述散射层分散有多个不同直径的散射粒子。
16.根据本技术的另一方面，本技术进一步提供一种显示屏装置，所述显示屏装置具有上述任一项所述的具有多层散射层的偏光片。
17.可选地，所述显示屏装置包括依次层叠的第一偏光片、tft面板、第二偏光片以及盖板，其中所述第二偏光片和所述盖板之间通过透明光学胶接合，所述第一偏光片和/或所述第二偏光片为所述具有多层散射层的偏光片。
18.可选地，所述显示屏装置包括背光模组，所述背光模组包括底框、led光源、反射片、导光板以及扩散片，所述底框具有收纳空间，所述反射片、所述导光板以及所述扩散片依次层叠设置于所述底框的所述收纳空间，所述led光源设置于所述导光板的入光位置；所述第一偏光片、所述tft面板、所述第二偏光片以及所述盖板结合形成的整体设置于所述背光模组上。
19.可选地，所述背光模组包括复合增光片，所述复合增光片位于所述扩散片和所述第一偏光片之间。
20.根据本技术的另一方面，本技术进一步提供一种电子设备，所述电子设备具有上述任一项所述的显示屏装置。
21.本技术提供的具有多层散射层的偏光片的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的具有多层散射层的偏光片通过在第一三醋酸纤维素膜、第二三醋酸纤维素膜、压敏胶膜中的任意两个或者三个的表面设置经过雾化处理的散射层，从而形成多层散射层，这样光线透过偏光片时需要穿过多层散射层，使得光线更加细腻，人眼看起来更加柔和、不刺眼，而且可以增大显示屏视角。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例一提供的具有多层散射层的偏光片的结构示意图；
24.图2为本技术实施例二提供的具有多层散射层的偏光片的结构示意图；
25.图3为本技术实施例三提供的具有多层散射层的偏光片的结构示意图；
26.图4为本技术提供的显示屏装置的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
[0028]1‑
具有多层散射层的偏光片；11
‑
聚乙烯醇膜；12
‑
第一三醋酸纤维素膜；13
‑
第二三醋酸纤维素膜；14
‑
压敏胶膜；15
‑
散射粒子；2
‑
tft面板；3
‑
盖板；4
‑
背光模组；41
‑
底框；42
‑
led光源；43
‑
反射片；44
‑
导光板；45
‑
扩散片；46
‑
复合增光片；5
‑
透明光学胶。
具体实施方式
[0029]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
请参阅图1，现对本技术实施例一提供的具有多层散射层的偏光片1进行说明。所述具有多层散射层的偏光片1，包括聚乙烯醇膜11、第一三醋酸纤维素膜12、第二三醋酸纤维素膜13以及压敏胶膜14。第一三醋酸纤维素膜12复合于聚乙烯醇膜11的其中一侧，第二三醋酸纤维素膜13复合于聚乙烯醇膜11的另外一侧。压敏胶膜14复合于第一三醋酸纤维素膜12的远离聚乙烯醇膜11的一侧。基于图1所示的方向，压敏胶膜14、第一三醋酸纤维素膜12、聚乙烯醇膜11、第二三醋酸纤维素膜13四者从上至下依次层叠为一个整体。第一三醋酸纤维素膜12、第二三醋酸纤维素膜13、压敏胶膜14中的任意两个或者三个的表面均具有经过雾化处理的散射层，整个偏光片具有多个散射层。
[0034]
在图1所示的实施例中，在第二三醋酸纤维素膜13和压敏胶层14这两层结构中设有经过雾化处理的散射层。在使用状态下，光线从压敏胶膜14一侧入射并被散射层散射至各个不同方向上，从而入射光线被打散均匀分布，光线透过压敏胶膜14后依次穿过第一三醋酸纤维素膜12、聚乙烯醇膜11以及第二三醋酸纤维素膜13，同样地，光线穿透第二三醋酸纤维素膜13时会被散射层散射至各个不同方向。这样，光线穿透了多层散射层，每一散射层均可以把光线散射至各个方向上，从而把光线打散，使得穿透偏光片的出射光线更加细腻，人眼看起来更加柔和、不刺眼，而且可以增大显示屏视角。
[0035]
如图2所示，本技术实施例二所示的具有多层散射层的偏光片1，在第一三醋酸纤维素膜12和第二三醋酸纤维素膜13这两层结构中均设有经过雾化处理的散射层，在光线从压敏胶膜14一侧入射并依次穿透第一三醋酸纤维素膜12、聚乙烯醇膜11以及第二三醋酸纤维素膜13时，光线会分别被第一三醋酸纤维素膜12和第二三醋酸纤维素膜13的各自散射层散射至各个不同的方向上。通过两层散射层的散射作用，光线被打散，出射光线更加均匀细腻、柔和、不刺眼。
[0036]
如图3所示，本技术实施例三所示的具有多层散射层的偏光片1，在第一三醋酸纤维素膜12、第二三醋酸纤维素膜13以及压敏胶膜14这三层结构中均设有经过雾化处理的散射层，即总共设有三层散射层。在光线从压敏胶膜14一侧入射并依次穿透第一三醋酸纤维素膜12、聚乙烯醇膜11以及第二三醋酸纤维素膜13时，光线会分别被压敏胶膜14、第一三醋酸纤维素膜12以及第二三醋酸纤维素膜13各自的散射层散射至各个不同的方向上。通过三层散射层的散射作用，光线被打散，出射光线更加均匀细腻、柔和、不刺眼。
[0037]
本技术提供的具有多层散射层的偏光片1，与现有技术相比，通过在第一三醋酸纤
维素膜12、第二三醋酸纤维素膜13、压敏胶膜14中的任意两个或者三个的表面设置经过雾化处理的散射层，从而形成多个散射层，使得光线透过偏光片时被多个散射层依次散射至各个方向上，光线更加细腻、柔和、不刺眼。
[0038]
在本技术另一个实施例中，散射层的雾度为10％
‑
80％。经过验证，散射层的雾度在10％
‑
80％的参数范围内时，既可以达到较好的散射效果，又可以保证清晰度。
[0039]
优选地，第一三醋酸纤维素膜12的散射层的雾度为25％或42％。第二三醋酸纤维素膜13的散射层的雾度为25％或42％。压敏胶膜14的散射层的雾度为40％或60％。经过验证，第一三醋酸纤维素膜12、第二三醋酸纤维素膜13以及压敏胶膜14的散射层的雾度为前述参数范围值时，既可以达到较好的散射效果，又可以保证清晰度。
[0040]
在本技术另一个实施例中，请参阅图1，散射层分散有多个散射粒子15，散射粒子15的直径为0.1
‑
50μm。当光线透过散射层时，会在各个不同散射粒子15表面发生不同方向的散射，从而实现漫反射的效果。也就是说，散射层是通过分散的多个散射粒子15实现对光线的散射作用。除了图1所示的第二三醋酸纤维素膜13和压敏胶层14，分散有多个散射粒子15的散射层结构同样地也适用于第一三醋酸纤维素膜12；即散射层结构适用于第一三醋酸纤维素膜12、第二三醋酸纤维素膜13、压敏胶膜14三者中的任意一层结构。
[0041]
在本技术另一个实施例中，散射层分散有多个不同直径的散射粒子15。也就是说，第一三醋酸纤维素膜12、第二三醋酸纤维素膜13、压敏胶层14三者中的任意一个的散射层中可以混合有多种不同直径的散射粒子15。这样，多种不同直径的散射粒子15对光线的散射角度会不同，从而可以把光线散射至各个不同的角度，使得光线分散得更加均匀。
[0042]
如图4所示，根据本技术的另一方面，本技术进一步提供一种显示屏装置，所述显示屏装置具有上述的具有多层散射层的偏光片1。显示屏装置采用上述具有多层散射层的偏光片1，可以把光线分散得更加均匀细腻，获得更加柔和不刺眼的视角效果，起到护眼作用，而且具有多层散射层的偏光片1还能增大显示屏装置的显示视角。
[0043]
具体地，在本技术一个实施例中，所述显示屏装置包括依次层叠的第一偏光片、tft(thin film transistor，薄膜晶体管)面板2、第二偏光片以及盖板3，其中第二偏光片和盖板3之间通过透明光学胶5接合。第一偏光片和/或第二偏光片为上述具有多层散射层的偏光片1，也就是说，这两个偏光片中的至少一个为上述具有多层散射层的偏光片1。在tft
‑
lcd显示屏中，上述具有多层散射层的偏光片1可以作为上偏光片，也可以作为下偏光片。
[0044]
进一步地，在本技术另一个实施例中，请参阅图4，所述显示屏装置还包括背光模组4，背光模组4包括底框41、led光源42、反射片43、导光板44以及扩散片45。底框41具有收纳空间，反射片43、导光板44以及扩散片45依次层叠设置于底框41的收纳空间。led光源42设置于导光板44的入光位置。第一偏光片、tft面板2、第二偏光片以及盖板3结合形成的整体设置于背光模组4上。在工作状态下，led光源42作为背光光源发出的光线经过导光板44的导光作用和反射片43的反射作用变成面光源，面光源通过扩散片45的散射作用后更加均匀分布，然后光线依次透过第一偏光片、tft面板2、第二偏光片并最终从盖板3射出。光线在穿透第一偏光片和/或第二偏光片时会被多层散射层散射至各个不同的方向，从而进一步对光线进行打散，最终形成柔和细腻、不刺眼的出射光线。
[0045]
在本技术另一个实施例中，背光模组4还包括复合增光片46，复合增光片46位于扩
散片45和第一偏光片之间。复合增光片46起到增光的作用，可以提高背光亮度，降低光线透射过程中的亮度损耗。
[0046]
根据本技术的另一方面，本技术进一步提供一种电子设备，电子设备具有上述的显示屏装置。电子设备，例如手机、电脑、平板、电子阅读器、电子手绘板等等，采用上述的显示屏装置，可以获得更加柔和细腻、不刺眼的视角效果，缓解用眼疲劳。
[0047]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。