一种玻璃生产加工用磨光装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产加工用技术领域，具体涉及一种玻璃生产加工用磨光装置。


背景技术：

2.玻璃的使用十分普遍，它在多个领域中有着应用，玻璃生产过程中需要进行打磨，玻璃生产加工用磨光装置是一种用于玻璃生产过程中，对玻璃外边缘进行磨光处理的辅助装置，其在玻璃生产领域中得到广泛的使用。
3.现有技术中玻璃磨光装置无法很好的对不同尺寸大小的玻璃进行夹紧固定，无法保证玻璃打磨工作的有效进行，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用磨光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用磨光装置，包括底板，所述底板的上表面安装有两个u型杆，所述底板下表面的四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底板的上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设置有驱动组件，所述矩形通孔的内壁面前后两侧均开设有滑槽，所述驱动组件包括螺杆和滑块，所述滑块上贯穿安装有滑动杆，且滑动杆的两端分别滑动安装在两个滑槽内部，所述螺杆与底板螺纹连接，且螺杆的一端通过轴承一与滑块转动连接，所述底板的上表面设置有两个调节组件，所述调节组件包括滑行板、双向螺杆、夹板一和夹板二，两个所述滑行板分别与底板的上表面和滑块的顶部固定连接，所述滑行板的上表面开设有调节槽，所述双向螺杆通过轴承二转动安装在调节槽的内部，且双向螺杆的一端穿过调节槽的内壁面并固定连接有把手，所述夹板一和夹板二分别螺纹连接在双向螺杆上的两段螺纹上，两个所述u型杆之间固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动安装有固定块，所述固定块的下表面安装有气缸，所述气缸的输出端端部安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有磨光刀。
6.采用上述方案，通过设置螺杆和滑块，并利用滑块和滑行板之间的关系，螺杆转动的同时可以带动滑行板进行左右滑动，进行间距调节，从而用户可以对不同尺寸大小的玻璃进行夹紧固定，保证了打磨工作的有效进行，提高了工作效率；通过设置双向螺杆，并利用夹板一和夹板二与双向螺杆的关系，转动把手的同时带动夹板一和夹板二进行相向运动，从而可以对不同厚度的玻璃进行夹紧固定；通过设置气缸，可以对电机进行高度调节，使磨光刀与玻璃外边缘充分接触并进行磨光处理。
7.作为一种优选的实施方式，所述矩形通孔的内部固定安装有方形导杆，所述方形导杆上滑动设置有两个套环，两个所述套环的上端均固定有套杆，所述套杆的内部螺纹连接有托底螺杆，两个所述套环的下端均螺纹连接有锁紧螺栓。
8.采用上述方案，通过设置托底螺杆和方形导杆，将锁紧螺栓旋松，使套环带动套杆
滑动到合适的位置，再旋紧锁紧螺栓，最后旋出托底螺杆，使托底螺杆抵在玻璃的底部，实现对玻璃的支撑，防止玻璃在磨光过程中中部发生下陷。
9.作为一种优选的实施方式，所述夹板一和夹板二相对立的两个侧面上均粘贴有缓冲垫，所述缓冲垫的数量为两个，所述缓冲垫采用的是橡胶材质。
10.采用上述方案，通过设置缓冲垫，减少玻璃在磨光过程中产生的震动。
11.作为一种优选的实施方式，所述固定杆上安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与固定块固定连接，所述固定块与固定杆之间相互接触，所述固定块与固定杆之间滑动连接。
12.采用上述方案，通过设置电动推杆，使固定块可以带动磨光刀进行左右移动，从而可以更加充分地对玻璃边缘进行打磨。
13.作为一种优选的实施方式，四个所述支撑杆的底部均分别固定安装有万向轮，所述万向轮的数量至少为四个，所述万向轮的轮子采用的是耐磨橡胶材质。
14.采用上述方案，通过设置万向轮，方便对整个装置进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该玻璃生产加工用磨光装置，通过设置螺杆和滑块，并利用滑块和滑行板之间的关系，螺杆转动的同时可以带动滑行板进行左右滑动，进行间距调节，从而用户可以对不同尺寸大小的玻璃进行夹紧固定，保证了打磨工作的有效进行，提高了工作效率；
17.该玻璃生产加工用磨光装置，通过设置双向螺杆，并利用夹板一和夹板二与双向螺杆的关系，转动把手的同时带动夹板一和夹板二进行相向运动，从而可以对不同厚度的玻璃进行夹紧固定；通过设置气缸，可以对电机进行高度调节，使磨光刀与玻璃外边缘充分接触并进行磨光处理。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面图；
19.图2为本实用新型右侧视剖面图；
20.图3为本实用新型调节组件俯视图；
21.图4为本实用新型电动推杆结构示意图。
22.图中：1、底板；2、u型杆；3、支撑杆；4、矩形通孔；5、驱动组件；6、滑槽；7、螺杆；8、滑块；9、滑动杆；10、调节组件；11、滑行板；12、双向螺杆；13、夹板一；14、夹板二；15、缓冲垫；16、固定块；17、气缸；18、电机；19、磨光刀；20、方形导向杆；21、套环；22、套杆；23、托底螺杆；24、锁紧螺栓；25、固定杆；26、电动推杆；27、万向轮。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种玻璃生产加工用磨光装置，包括底板1，底板1的上表面安装有两个u型杆2，底板1下表面的四个拐角均固定安装有支撑杆3，底板1的上表
面开设有矩形通孔4，矩形通孔4的内部设置有驱动组件5，矩形通孔4的内壁面前后两侧均开设有滑槽6，驱动组件5包括螺杆7和滑块8，滑块8上贯穿安装有滑动杆9，且滑动杆9的两端分别滑动安装在两个滑槽6内部，螺杆7与底板1螺纹连接，且螺杆7的一端通过轴承一与滑块8转动连接，底板1的上表面设置有两个调节组件10，调节组件10包括滑行板11、双向螺杆12、夹板一13和夹板二14，两个滑行板11分别与底板1的上表面和滑块8的顶部固定连接，滑行板11的上表面开设有调节槽，双向螺杆12通过轴承二转动安装在调节槽的内部，且双向螺杆12的一端穿过调节槽的内壁面并固定连接有把手，夹板一13和夹板二14分别螺纹连接在双向螺杆12上的两段螺纹上，两个u型杆2之间固定安装有同一个固定杆25，固定杆25上滑动安装有固定块16，固定块16的下表面安装有气缸17，气缸17的输出端端部安装有电机18，电机18的输出端上固定连接有磨光刀19；通过设置螺杆7和滑块8，并利用滑块8和滑行板11之间的关系，螺杆7转动的同时可以带动滑行板11进行左右滑动，进行间距调节，从而用户可以对不同尺寸大小的玻璃进行夹紧固定，保证了打磨工作的有效进行，提高了工作效率；通过设置双向螺杆12，并利用夹板一13和夹板二14与双向螺杆12的关系，转动把手的同时带动夹板一13和夹板二14进行相向运动，从而可以对不同厚度的玻璃进行夹紧固定；通过设置气缸17，可以对电机18进行高度调节，使磨光刀19与玻璃外边缘充分接触并进行磨光处理。
26.本实用新型中，矩形通孔4的内部固定安装有方形导杆20，方形导杆20上滑动设置有两个套环21，两个套环21的上端均固定有套杆22，套杆22的内部螺纹连接有托底螺杆23，两个套环21的下端均螺纹连接有锁紧螺栓24；通过设置托底螺杆23和方形导杆20，将锁紧螺栓24旋松，使套环21带动套杆22滑动到合适的位置，再旋紧锁紧螺栓24，最后旋出托底螺杆23，使托底螺杆23抵在玻璃的底部，实现对玻璃的支撑，防止玻璃在磨光过程中中部发生下陷。
27.本实用新型中，：夹板一13和夹板二14相对立的两个侧面上均粘贴有缓冲垫15，缓冲垫15的数量为两个，缓冲垫15采用的是橡胶材质，减少玻璃在磨光过程中产生的震动。
28.本实用新型中，固定杆25上安装有电动推杆26，电动推杆26的一端与固定块16固定连接，固定块16与固定杆25之间相互接触，固定块16与固定杆25之间滑动连接；通过设置电动推杆26，使固定块16可以带动磨光刀19进行左右移动，从而可以更加充分地对玻璃边缘进行打磨。
29.本实用新型中，四个支撑杆3的底部均分别固定安装有万向轮27，万向轮27的数量至少为四个，万向轮27的轮子采用的是耐磨橡胶材质；通过设置万向轮27，方便对整个装置进行移动。
30.综上，该玻璃生产加工用磨光装置，在使用时，旋转螺杆7，使滑块8带动滑行板11进行左右滑动，当滑动到合适的距离，将玻璃放置在夹板一13和夹板二14之间，转动把手，使双向螺杆12带动夹板一13和夹板二14进行相向运动，当缓冲垫15与玻璃充分接触后，停止转动，将锁紧螺栓24旋松，使套环21带动套杆22滑动到合适的位置，再旋紧锁紧螺栓24，最后旋出托底螺杆23，使托底螺杆23抵住玻璃的底部，防止玻璃在磨光过程中中部发生下陷，启动气缸17，使气缸17带动磨光刀19进行下移，当磨光刀19与玻璃边缘充分接触后关闭气缸17，启动电机18和电动推杆26，使磨光刀19在玻璃边缘进行左右移动，从而可以对玻璃边缘进行充分打磨。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。