一种钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工领域，具体为一种钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备。


背景技术：

2.为了保证钢化玻璃的表面的光滑需要对其表面进行抛光处理，一般都是利用羊毛辊进行抛光，传统的羊毛辊都是单个的，抛光不彻底，另外由于羊毛辊的高度无法调节，所以只能对特定厚度的钢化玻璃进行抛光，适用范围窄，如何提高抛光效果是一个技术难题。
3.针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备先后使用粗抛羊毛辊和精抛羊毛辊对钢化玻璃的表面进行两次的抛光处理，另外同步液压缸可以灵活的调节粗抛羊毛辊和精抛羊毛辊底部与传送带上表面的距离，满足不同厚度钢化玻璃的抛光处理，适用范围大大增加。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备，解决了抛光效果差，适用范围窄的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备，包括两个前后对称分布的机板，两个所述机板的底部均固定安装有两个左右对称分布的支撑柱，两个所述机板的顶部均固定安装有两个同步液压缸，且两个同步液压缸的输出端均固定安装有支撑板，且前后两个支撑板之间均固定安装有u型架，两个所述u型架的前后内侧之间均转动连接有转杆，左右两个转杆的正面贯穿对应的u型架并分别固定套接有主动带轮和被动带轮，且主动带轮和被动带轮之间连接有皮带，左右两个转杆的外表面分别固定套接有粗抛羊毛辊和精抛羊毛辊，左侧所述u型架的背面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿u型架的背面并与左侧转杆的背面固定连接，前后两个机板的之间转动连接有两个转轴，且两个转轴的外表面均固定套接有辊筒，且两个辊筒之间连接有传送带，正面所述机板的左侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿正面的机板并与左侧转轴的正面固定连接。
8.优选的，四个所述支撑柱的底部均固定安装有底座。
9.优选的，所述底座的下表面设有防滑垫片。
10.优选的，四个所述同步液压缸输出端的竖直移动行程为十厘米。
11.优选的，所述皮带和传送带的内侧面均设有防滑条纹。
12.优选的，所述粗抛羊毛辊和精抛羊毛辊的尺寸大小相同，两者的径向长度均大于传送带的前后宽度。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备，具备以下有益效果：
15.(1)该钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备，粗抛羊毛辊和精抛羊毛辊的设置可以对钢化玻璃进行分段式的抛光，大大提高了抛光的效果。
16.(2)该钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备，四个同步液压缸可以间接的调整粗抛羊毛辊和精抛羊毛辊的竖直高度，进而可以对不同后的钢化玻璃进行抛光处理，适用范围广。
17.(3)该钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备，皮带和传送带内侧的防滑条纹可以有效的避免了打滑的情况，增加皮带和传送带转动的稳定性，提高了加工的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主体的正视图；
19.图2为本实用新型粗抛羊毛辊的左视图；
20.图3为本实用新型精抛羊毛辊的右视图。
21.图中：1机板、2支撑柱、3同步液压缸、4支撑板、5 u型架、6转杆、7主动带轮、8被动带轮、9皮带、10粗抛羊毛辊、11精抛羊毛辊、12第一电机、13转轴、14辊筒、15传送带、16第二电机、17底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备，包括两个前后对称分布的机板1，两个机板1的底部均固定安装有两个左右对称分布的支撑柱2，四个支撑柱2的底部均固定安装有底座17，底座17的下表面设有防滑垫片，增加设备加工时的稳定性，两个机板1的顶部均固定安装有两个同步液压缸3，四个同步液压缸3输出端的竖直移动行程为十厘米，适用于对不同厚度钢化玻璃的抛光处理，且两个同步液压缸3的输出端均固定安装有支撑板4，且前后两个支撑板4之间均固定安装有u型架5，两个u型架5的前后内侧之间均转动连接有转杆6，左右两个转杆6的正面贯穿对应的u型架5并分别固定套接有主动带轮7和被动带轮8，且主动带轮7和被动带轮8之间连接有皮带9，左右两个转杆6的外表面分别固定套接有粗抛羊毛辊10和精抛羊毛辊11，粗抛羊毛辊10和精抛羊毛辊11的尺寸大小相同，两者的径向长度均大于传送带15的前后宽度，确保对钢化玻璃表面的全面抛光处理，左侧u型架5的背面固定安装有第一电机12，且第一电机12的输出端贯穿u型架5的背面并与左侧转杆6的背面固定连接，前后两个机板1的之间转动连接有两个转轴13，且两个转轴13的外表面均固定套接有辊筒14，且两个辊筒14之间连接有传送带15，皮带9和传送带15的内侧面均设有防滑条纹，增加皮带9和传送带15转动的稳定性，避免打滑，正面机板1的左侧固定安装有第二电机16，且第二电机16的输出端贯穿正面的机板1并与左侧转轴13的正面固定连接。
24.工作原理：该钢化玻璃表面处理的羊毛辊抛光设备，首先将待抛光处理的钢化玻璃放置在传送带15的上部，然后启动四个同步液压缸3，进而对两个u型架5的高度进行调节，这样粗抛羊毛辊10和精抛羊毛辊11的竖直高度发生变化，当粗抛羊毛辊10和精抛羊毛辊11的底部与钢化玻璃的上表面处于同一高度的时候关闭四个同步液压缸3，然后启动第一电机12和第二电机16，第一电机12带动左侧的转杆6在左侧的u型架5的前后之间转动，于是主动带轮7随之转动，主动带轮7和被动带轮8之间连接有皮带9，所以被动带动也同步转动并带动右侧的转杆6开始转动，这样左右两侧的转杆6开始同步转动并带动粗抛羊毛辊10和精抛羊毛辊11的同步转动，第二电机16带动左侧转轴13转动，于是左侧的辊筒14开始转动，左右两个辊筒14之间连接有传送带15，于是两个辊筒14同步转动实现传送带15的转动，这样钢化玻璃在传送带15上向右移动依次经过粗抛羊毛辊10和精抛羊毛辊11完成抛光处理，抛光完成后关闭第一电机12和第二电机16，并从传送带15上取出处理后的钢化玻璃即可。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。