用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于淬火装置领域，具体是涉及用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.现有的齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置不能对齿轮连续淬火导致生产效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用淬火机构和驱动机构，从而可以放置多个齿轮然后间歇转动被加热和冷却完成淬火。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置，包括淬火机构、驱动机构，所述淬火机构包括底板、转轴、转盘、连接杆、插柱，所述底板顶部中间转动连接有所述转轴，所述转轴顶端固定有所述转盘，所述转盘外壁上固定有多个所述连接杆，所述连接杆远离所述转盘的一端设有所述插柱，所述底板顶端通过底座支撑有加热箱，所述加热箱顶部设有电推杆，所述电推杆伸缩端通过连接板支撑有电热丝圈，所述底板顶端后侧设有冷却箱，所述冷却箱顶部设有贯穿至所述冷却箱内部的输液管，所述输液管位于所述冷却箱内部的一端相连通有喷洒头，所述加热箱和所述冷却箱上均开设有可以通过所述插柱和齿轮的开槽。
7.在上述技术方案的基础上，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆、电机，所述转轴外壁键连接有所述蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有所述蜗杆，所述蜗杆键连接在所述电机的输出轴上。
8.在上述技术方案的基础上，所述驱动机构包括电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述转轴外壁上键连接有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述电机的输出轴键连接。
9.在上述技术方案的基础上，所述连接杆和所述插柱为多个以圆周均匀分布，所述连接杆可以支撑所述插柱，使所述插柱上可以放置多个齿轮。
10.在上述技术方案的基础上，所述电推杆垂直设置，所述电推杆带动所述连接板和所述电热丝圈垂直升降使所述电热丝圈套在齿轮外侧，这样所述电热丝圈可以将热量传递给齿轮对齿轮加热。
11.在上述技术方案的基础上，所述转轴垂直设置，所述转轴在所述底板上支撑所述转盘转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将齿轮放置在插柱上，然后启动驱动机构间歇转轴转动，然后通过转盘和连接杆带动插柱和齿轮转动，当齿轮转动至电热丝圈下方时，启动电推杆带动连接板和电热丝圈
升降，使齿轮位于电热丝圈内侧，然后启动电热丝圈对齿轮加热，加热到指定温度后继续启动驱动机构带动齿轮转动至冷却箱内侧的喷洒头下方，然后通过输液管将冷却液输送至喷洒头喷出至齿轮上进行淬火，因此可以连续批量生产，生产效率高。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置实施例1的轴测图；
17.图2是本实用新型所述用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置实施例1的电热丝圈结构示意图；
18.图3是本实用新型所述用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置实施例1的喷洒头结构示意图；
19.图4是本实用新型所述用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置实施例2的轴测图。
20.附图标记说明如下：
21.1、淬火机构；101、底板；102、转轴；103、转盘；104、连接杆；105、插柱；106、底座；107、加热箱；108、电推杆；109、电热丝圈；110、开槽；111、冷却箱；112、输液管；113、喷洒头；114、连接板；2、驱动机构；201、蜗轮；202、蜗杆；203、电机；204、主动锥齿轮；205、从动锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：用于齿轮减速机的齿轮加工用淬火装置，包括淬火机构1、驱动机构2，淬火机构1包括底板101、转轴102、转盘103、连接杆104、插柱105，底板101顶部中间转动连接有转轴102，转轴102垂直设置，转轴102在底板101上支撑转盘103转动，转轴102顶端固定有转盘103，转盘103外壁上固定有多个连接杆104，连接杆104远离转盘103的一端设有插柱105，连接杆104和插柱105为多个以圆周均匀分布，连接杆104可以支撑插柱105，使插柱105上可以放置多个齿轮，底板101顶端通过底座106支撑有加热箱107，加热箱107顶部设有电推杆108，电推杆108垂直设置，电推杆108带动连接板114和电热丝圈109垂直升降使电热丝圈109套在齿轮外侧，这样电热丝圈109可以将热量传递给齿轮对齿轮加热，电推杆108伸缩端通过连接板114支撑有电热丝圈109，底板101顶
端后侧设有冷却箱111，冷却箱111顶部设有贯穿至冷却箱111内部的输液管112，输液管112位于冷却箱111内部的一端相连通有喷洒头113，加热箱107和冷却箱111上均开设有可以通过插柱105和齿轮的开槽110。
26.在上述实施例的基础上：驱动机构2包括蜗轮201、蜗杆202、电机203，转轴102外壁键连接有蜗轮201，蜗轮201一侧啮合有蜗杆202，蜗杆202键连接在电机203的输出轴上。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将齿轮放置在插柱105上，然后启动电机203间歇带动蜗杆202转动，进而使蜗杆202啮合带动蜗轮201和转轴102转动，然后通过转盘103和连接杆104带动插柱105和齿轮转动，当齿轮转动至电热丝圈109下方时，启动电推杆108带动连接板114和电热丝圈109升降，使齿轮位于电热丝圈109内侧，然后启动电热丝圈109对齿轮加热，加热到指定温度后继续启动驱动机构2带动齿轮转动至冷却箱111内侧的喷洒头113下方，然后通过输液管112将冷却液输送至喷洒头113喷出至齿轮上进行淬火，因此可以连续批量生产，生产效率高。
28.实施例2
29.请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构2包括电机203、主动锥齿轮204、从动锥齿轮205，转轴102外壁上键连接有从动锥齿轮205，从动锥齿轮205一侧啮合有主动锥齿轮204，主动锥齿轮204与电机203的输出轴键连接，将齿轮放置在插柱105上，然后启动电机203间歇带动主动锥齿轮204转动，进而使主动锥齿轮204啮合带动从动锥齿轮205和转轴102转动，然后通过转盘103和连接杆104带动插柱105和齿轮转动，当齿轮转动至电热丝圈109下方时，启动电推杆108带动连接板114和电热丝圈109升降，使齿轮位于电热丝圈109内侧，然后启动电热丝圈109对齿轮加热，加热到指定温度后继续启动驱动机构2带动齿轮转动至冷却箱111内侧的喷洒头113下方，然后通过输液管112将冷却液输送至喷洒头113喷出至齿轮上进行淬火，因此可以连续批量生产，生产效率高。
30.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。