用于阀杆表面毛刺打磨的设备的制作方法

技术特征：
1.用于阀杆表面毛刺打磨的设备，包括打磨机构、夹持机构、工作台(1)和四组支腿(2)，四组支腿(2)的顶端均与工作台(1)的底端连接，夹持机构和打磨机构均安装在工作台(1)上，打磨机构的输出端位于夹持机构的正上方；其特征在于，打磨机构包括电机(3)、机座(4)、打磨片(5)、转盘(6)、两组支柱(7)、两组连接杆(9)、两组限位块(10)和两组限位弹簧(11)，所述电机(3)的底端与机座(4)的顶端连接，所述机座(4)的中间区域贯穿设置有传动孔，电机(3)的输出端穿过传动孔并且伸出至机座(4)的正下方，所述转盘(6)的顶端与电机(3)的输出端固定连接，转盘(6)的底端与打磨片(5)的顶端螺装，所述两组支柱(7)的底端均与工作台(1)的顶端连接且对称分布，两组支柱(7)的内部均设置有升降腔，每组升降腔的两端均设置有升降槽(8)，所述两组限位弹簧(11)的底端分别与两组升降腔的底端紧贴，两组连接杆(9)的外端分别依次穿过内侧两组升降槽(8)、两组升降腔和外侧两组升降槽(8)并分别伸出至两组支柱(7)的外侧，两组连接杆(9)的底端分别与两组限位弹簧(11)的顶端紧贴，所述两组限位块(10)的内端分别与两组连接杆(9)的外端连接，两组限位块(10)的内端分别与两组支柱(7)的外端紧贴，两组连接杆(9)的内端分别与机座(4)的两端固定连接。2.如权利要求1所述的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其特征在于，夹持机构包括两组限位螺栓(12)、两组限位板(13)、两组转板(14)和两组固定板(15)，所述两组限位板(13)的底端均与工作台(1)的顶端连接且对称分布，两组限位板(13)的两端均贯穿设置有螺纹孔，两组限位螺栓(12)分别与两组螺纹孔螺装，两组限位螺栓的内端分别与两组转板(14)的外端轴承连接，所述两组固定板(15)的外端分别与两组转板(14)的内端连接。3.如权利要求2所述的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其特征在于，还包括支撑板(17)、杠杆(18)、固定板(19)、拉绳(20)和绝缘把手(21)，所述支撑板(17)的底端与左侧支柱(7)的顶端固定连接，所述杠杆(18)的左端与支撑板(17)铰接，所述固定板(19)的底端与电机(3)的顶端前侧固定连接，固定板(19)的前端设置有滑块，杠杆(18)的中部区域设置有滑槽，杠杆(18)与固定板(19)滑动连接，杠杆(18)的右端设置有圆环，所述拉绳(20)的顶端与拉环栓接，拉绳(20)的底端与绝缘把手(21)的顶端栓接。4.如权利要求3所述的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其特征在于，还包括底座(22)和透明挡板(24)，所述底座(22)的底端与工作台(1)的顶端中间区域的前侧连接，底座(22)的顶端中间区域设置有插槽(23)，所述透明挡板(24)的底端插入至插槽(23)的内部。5.如权利要求4所述的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其特征在于，还包括两组加固架(25)，所述两组加固架(25)的底端均与机座(4)的顶端连接，两组加固架(25)的内端分别与电机(3)的左端和右端固定连接。6.如权利要求5所述的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其特征在于，两组转板(14)的底端和顶端均设置有转动把手(26)。7.如权利要求6所述的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其特征在于，还包括两组螺纹帽(27)，两组升降腔的顶端均贯穿设置有插入口且两组升降腔的顶部区域均设置有内螺纹，两组螺纹帽(27)分别穿过两组插入口并且分别与两组升降腔螺装。8.如权利要求7所述的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其特征在于，还包括两组胶垫(16)，所述两组胶垫(16)的外端分别与两组固定板(15)的内端连接。

技术总结
本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其可以提高打磨均匀度，即可以提高打磨质量；包括打磨机构、夹持机构、工作台和四组支腿，四组支腿的顶端均与工作台的底端连接，夹持机构和打磨机构均安装在工作台上，打磨机构的输出端位于夹持机构的正上方；打磨机构包括电机、机座、打磨片、转盘、两组支柱、两组连接杆、两组限位块和两组限位弹簧，所述电机的底端与机座的顶端连接，所述机座的中间区域贯穿设置有传动孔，电机的输出端穿过传动孔并且伸出至机座的正下方，所述转盘的顶端与电机的输出端固定连接，转盘的底端与打磨片的顶端螺装。装。装。


技术研发人员：牛桂江
受保护的技术使用者：宏业（天津）阀门制造有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/15