用于阀杆表面毛刺打磨的设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于阀杆表面毛刺打磨的设备。


背景技术：

2.众所周知，阀杆是阀门的重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，然而在阀杆的生产过程中其表面会残留部分毛刺，严重影响其传动作用，阀杆毛刺打磨装置是专门用于打磨阀杆毛刺的设备，其在阀杆生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的阀杆毛刺打磨装置包括打磨机构、夹持机构、工作台和四组支腿，四组支腿的顶端均与工作台的底端连接，夹持机构和打磨机构均安装在工作台上，打磨机构的输出端位于夹持机构的正上方；现有的阀杆毛刺打磨装置使用时，首先将阀杆固定在夹持机构上，然后工作人员手持打磨机构对阀杆表面的毛刺进行打磨即可；现有的阀杆毛刺打磨装置在使用中发现，工作人员手持打磨机对阀杆表面的毛刺进行打磨时打磨均匀度较差，因而打磨质量较差，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高打磨均匀度，即可以提高打磨质量，从而增强实用性的用于阀杆表面毛刺打磨的设备。
4.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，包括打磨机构、夹持机构、工作台和四组支腿，四组支腿的顶端均与工作台的底端连接，夹持机构和打磨机构均安装在工作台上，打磨机构的输出端位于夹持机构的正上方；打磨机构包括电机、机座、打磨片、转盘、两组支柱、两组连接杆、两组限位块和两组限位弹簧，所述电机的底端与机座的顶端连接，所述机座的中间区域贯穿设置有传动孔，电机的输出端穿过传动孔并且伸出至机座的正下方，所述转盘的顶端与电机的输出端固定连接，转盘的底端与打磨片的顶端螺装，所述两组支柱的底端均与工作台的顶端连接且对称分布，两组支柱的内部均设置有升降腔，每组升降腔的两端均设置有升降槽，所述两组限位弹簧的底端均与升降腔的底端紧贴，两组连接杆的外端分别依次穿过内侧两组升降槽、两组升降腔和外侧两组升降槽并分别伸出至两组支柱的外侧，两组连接杆的底端分别与两组限位弹簧的顶端紧贴，所述两组限位块的内端分别与两组连接杆的外端连接，两组限位块的内端分别与两组支柱的外端紧贴，两组连接杆的内端分别与机座的两端固定连接。
5.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，夹持机构包括两组限位螺栓、两组限位板、两组转板和两组固定板，所述两组限位板的底端均与工作台的顶端连接且对称分布，两组限位板的两端均贯穿设置有螺纹孔，两组限位螺栓分别与两组螺纹孔螺装，两组限位螺栓的内端分别与两组转板的外端轴承连接，所述两组固定板的外端分别与两组转板的内端连接。
6.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括支撑板、杠杆、固定板、拉绳
和绝缘把手，所述支撑板的底端与左侧支柱的顶端固定连接，所述杠杆的左端与支撑板铰接，所述固定板的底端与电机的顶端前侧固定连接，固定板的前端设置有滑块，杠杆的中部区域设置有滑槽，杠杆与固定板滑动连接，杠杆的右端设置有圆环，所述拉绳的顶端与拉环栓接，拉绳的底端与绝缘把手的顶端栓接。
7.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括底座和透明挡板，所述底座的底端与工作台的顶端中间区域的前侧连接，底座的顶端中间区域设置有插槽，所述透明挡板的底端插入至插槽的内部。
8.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括两组加固架，所述两组加固架的底端均与机座的顶端连接，两组加固架的内端分别与电机的左端和右端固定连接。
9.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其两组转板的底端和顶端均设置有转动把手。
10.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括两组螺纹帽，两组升降腔的顶端均贯穿设置有插入口且两组升降腔的顶部区域均设置有内螺纹，两组螺纹帽分别穿过两组插入口并且分别与两组升降腔螺装。
11.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括两组胶垫，所述两组胶垫的外端分别与两组固定板的内端连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在工作人员在将阀杆固定在夹持机构之后，打开电机开关使电机的输出端开始工作，这时拉动连接杆即可使电机的输出端在两组支柱、两组连接杆的配合限位下垂直向下移动，当电机的输出端的打磨片与阀杆接触时即可开始打磨工作，打磨完毕之后，两组限位弹簧推动打磨片上移复位，因此提高了打磨均匀度，即提高了打磨质量，从而增强了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的a的放大结构示意图；
15.图3是本实用新型的两组连接杆与两组限位块的结构示意图；
16.图4是本实用新型的两组支柱与工作台的结构示意图；
17.图5是本实用新型的杠杆和固定板的结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、电机；4、机座；5、打磨片；6、转盘；7、两组支柱；8、升降槽；9、两组连接杆；10、两组限位块；11、两组限位弹簧；12、两组限位螺栓；13、两组限位板；14、两组转板；15、两组固定板；16、两组胶垫；17、支撑板； 18、杠杆；19、固定板；20、拉绳；21、绝缘把手；22、底座；23、插槽；24、透明挡板；25、两组加固架；26、四组转动把手；27、两组螺纹帽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，包括打磨机构、夹持机构、工作台1和四组支腿2，四组支腿2的顶端均与工作台1的底端连接，夹持机构和打磨
机构均安装在工作台1 上，打磨机构的输出端位于夹持机构的正上方；打磨机构包括电机3、机座4、打磨片5、转盘6、两组支柱7、两组连接杆9、两组限位块 10和两组限位弹簧11，所述电机3的底端与机座4的顶端连接，所述机座4的中间区域贯穿设置有传动孔，电机3的输出端穿过传动孔并且伸出至机座4的正下方，所述转盘6的顶端与电机3的输出端固定连接，转盘6的底端与打磨片5的顶端螺装，所述两组支柱7的底端均与工作台1的顶端连接且对称分布，两组支柱7的内部均设置有升降腔，每组升降腔的两端均设置有升降槽8，所述两组限位弹簧11 的底端均与升降腔的底端紧贴，两组连接杆9的外端分别依次穿过内侧两组升降槽8、两组升降腔和外侧两组升降槽8并分别伸出至两组支柱7的外侧，两组连接杆9的底端分别与两组限位弹簧11的顶端紧贴，所述两组限位块10的内端分别与两组连接杆9的外端连接，两组限位块10的内端分别与两组支柱7的外端紧贴，两组连接杆9 的内端分别与机座4的两端固定连接；在工作人员在将阀杆固定在夹持机构之后，打开电机开关使电机的输出端开始工作，这时拉动两组连接杆即可使电机的输出端垂直向下移动，当电机的输出端与阀杆接触时即可开始打磨工作，因此提高了打磨均匀度，即提高了打磨质量，从而增强了实用性。
21.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，夹持机构包括两组限位螺栓12、两组限位板13、两组转板14和两组固定板15，所述两组限位板13的底端均与工作台1的顶端连接且对称分布，两组限位板13的两端均贯穿设置有螺纹孔，两组限位螺栓12分别与两组螺纹孔螺装，两组限位螺栓的内端分别与两组转板14的外端轴承连接，所述两组固定板15的外端分别与两组转板14的内端连接；两组限位螺栓同时向内侧转动可以将阀杆固定，如果需要微调阀杆的左右位置，只需同时旋转两组限位螺栓即可，另外阀杆固定之后旋转两组轴承中的任意一组即可实现阀杆的360度旋转，提高了打磨便捷性，从而降低了使用局限性。
22.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括支撑板17、杠杆18、固定板19、拉绳20和绝缘把手21，所述支撑板17的底端与左侧支柱7的顶端固定连接，所述杠杆18的左端与支撑板17铰接，所述固定板19的底端与电机3的顶端前侧固定连接，固定板19的前端设置有滑块，杠杆18的中部区域设置有滑槽，杠杆18与固定板 19滑动连接，杠杆18的右端设置有圆环，所述拉绳20的顶端与拉环栓接，拉绳20的底端与绝缘把手21的顶端栓接；工作人员握住绝缘把手并向下拉动，这时拉绳会带动杠杆的右端同时向下移动，由于杠杆的左端固定不动，受力点落到电机身上，电机在受力的情况下会与绝缘把手向下移动，为工作人员节省了时间和体力，从而增强了实用性。
23.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括底座22和透明挡板24，底座22的底端与工作台1的顶端中间区域的前侧连接，底座22的顶端中间区域设置有插槽23，透明挡板24的底端插入至插槽23的内部；透明挡板一方面有效地保障了工作人员的人身安全，另一方面便于工作人员观察打磨情况，从而增强了实用性。
24.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括两组加固架 25，两组加固架25的底端均与机座4的顶端连接，两组加固架25的内端分别与电机3的左端和右端固定连接；两组加固架有效地提高了电机的稳定性，从而增强了实用性。
25.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其两组转板14的底端和顶端均设置有转动把手26；四组转动把手提高了转动两组转板时的准确性，为精准打磨提供了保障，从
而增强了实用性。
26.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括两组螺纹帽 27，两组升降腔的顶端均贯穿设置有插入口且两组升降腔的顶部区域均设置有内螺纹，两组螺纹帽27分别穿过两组插入口并且分别与两组升降腔螺装；两组螺纹帽为两组限位弹簧的安装和维修提供了便利，从而增强了实用性。
27.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，还包括两组胶垫 16，两组胶垫16的外端分别与两组固定板15的内端连接；两组胶垫具备防滑的特性，降低了阀杆的两端在打磨过程中脱落和受损的可能性，从而增强了实用性。
28.本实用新型的用于阀杆表面毛刺打磨的设备，其在工作时，在工作人员在将阀杆固定在夹持机构之后，打开电机开关使电机的输出端开始工作，这时拉动两组连接杆即可使电机的输出端垂直向下移动，当电机的输出端与阀杆接触时即可开始打磨工作。
29.本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。