一种磨床定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位机构，具体为一种磨床定位机构，属于磨床定位技术领域。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，其中内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
3.工件进行加工前先将工件夹持在工件夹具上，根据砂轮主轴线对工件位置进行反复调整，在这个过程中多次调整工件位置浪费大量时间，并且此过程极度依赖工作人员的工作经验，受到太多的主观经验影响，容易出现定位错误，造成工件加工失败，影响磨床的加工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨床定位机构，以解决现有技术中依赖工作人员的工作经验，受到太多的主观经验影响，容易出现定位错误，造成工件加工失败，影响磨床的加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨床定位机构，包括工作台和两个动力箱，两个所述动力箱分别固定连接于工作台顶部两侧，一个所述动力箱一侧固定连接有转盘，另一个所述动力箱一侧固定连接有推动轴，所述转盘和推动轴之间设有定位机构；
8.所述定位机构包括磨轮和夹板，所述磨轮固定连接于转盘一侧，所述磨轮内部开设有空槽，所述夹板固定连接于推动轴一端，所述夹板一侧固定连接有固定柱，所述固定柱外侧滑动连接有多个垫片，所述固定柱一侧设有侧板，所述侧板一侧固定连接有多个支撑柱，一个所述支撑柱一侧固定连接有螺柱，所述螺柱一端延伸入固定柱内部并与固定柱啮合连接，所述侧板一端延伸入空槽内部并与磨轮滑动连接。
9.优选地，所述空槽内部设有缓冲片，所述缓冲片与磨轮固定连接，所述缓冲片为弹性材料制成。
10.优选地，所述侧板另一侧开设有侧槽，所述侧槽截面形状设置为十字形，多个所述支撑柱直径设置数值依次递减。
11.优选地，所述侧槽一侧设有卡柱，所述卡柱一端延伸入侧槽内部并与侧板滑动连接，所述卡柱一端固定连接有握板，所述握板为橡胶材料制成。
12.优选地，所述垫片一侧开设有多个圆槽，所述圆槽另一侧固定连接有多个圆柱，多个所述圆柱一端均延伸入圆槽内部并与垫片滑动连接。
13.优选地，所述垫片内部设有多个导向块，多个所述导向块一侧均与垫片固定连接，多个所述导向块截面形状均设置为t字形。
14.优选地，所述固定柱外侧开设有多个滑槽，多个导向块底部均延伸入滑槽内部并与固定柱滑动连接，多个所述滑槽截面形状均设置为t形。
15.本实用新型提供了一种磨床定位机构，其具备的有益效果如下：
16.1、该磨床定位机构，通过将需工件套设在固定柱外侧，并且固定柱与磨轮一侧开设的空槽契合，快速的使工件与磨轮一侧开设的空槽对齐，达到定位安装工件的目的，转动握板可以使卡柱旋转带动侧板旋转，达到快速安装或拆卸侧板的目的，有利于提高需要加工的工件的固定速度，保证工件快速地移动到加工位置，提高磨床对工件的加工速度，减少对工作人员的依赖，提高磨床加工的准确性。
17.2、该磨床定位机构，可以通过在固定柱外侧安装不同数量的垫片来固定不同长度的工件，达到提高固定柱外侧能够固定工件的长度范围，使支撑柱为不同壁厚的工件提供支撑，达到使固定柱外侧固定不同壁厚工件的目的，有利于提高该固定机构的适应范围，保证磨床的加工效率，提高工件加工的速度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型垫片的结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、动力箱；3、转盘；4、磨轮；5、空槽；6、缓冲片；7、推动轴；8、夹板；9、固定柱；10、圆槽；11、螺柱；12、侧板；13、侧槽；14、支撑柱；15、握板；16、卡柱；17、滑槽；18、垫片；19、导向块。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种磨床定位机构。
24.请参阅图1、图2和图3，包括工作台1和两个动力箱2，两个动力箱2 分别固定连接于工作台1顶部两侧，一个动力箱2一侧固定连接有转盘3，另一个动力箱2一侧固定连接有推动轴7，转盘3和推动轴7之间设有定位机构；
25.定位机构包括磨轮4和夹板8，磨轮4固定连接于转盘3一侧，磨轮4内部开设有空槽5，空槽5内部设有缓冲片6，缓冲片6与磨轮4固定连接，缓冲片6为弹性材料制成，夹板8固定连接于推动轴7一端，夹板8一侧固定连接有固定柱9，固定柱9外侧滑动连接有多个垫片18，固定柱9一侧设有侧板12，侧板12另一侧开设有侧槽13，侧槽13一侧设有卡柱16，卡柱16 一端延伸入侧槽13内部并与侧板12滑动连接，卡柱16一端固定连接有握板 15，握板15为橡胶材料制成，侧槽13截面形状设置为十字形，侧板12一侧固定连接有多个支撑柱14，一个支撑柱14一侧固定连接有螺柱11，螺柱11 一端延伸入固定柱9内部并与固定柱9啮合连接，侧板12一端延伸入空槽5 内部并与磨轮4滑动连接。
26.具体的，通过将需要加工的工件套设在一个动力箱2一侧固定连接的推动轴7一侧通过夹板8固定连接的固定柱9外侧，并且固定柱9内部通过螺柱11啮合连接的侧板12与另
一个动力箱2一侧通过转盘3固定连接的磨轮4 一侧开设的空槽5契合，因此可以快速地使工件与磨轮4一侧开设的空槽5 对齐，达到定位安装工件的目的，又因为侧板12一侧开设的侧槽13与卡柱 16契合，因此转动握板15可以使卡柱16旋转带动侧板12旋转，达到快速安装或拆卸侧板12的目的，有利于提高需要加工的工件的固定速度，保证工件快速地移动到加工位置，提高磨床对工件的加工速度，减少对工作人员的依赖，提高磨床加工的准确性。
27.请参阅图3和图4，垫片18一侧开设有多个圆槽10，圆槽10另一侧固定连接有多个圆柱，多个圆柱一端均延伸入圆槽10内部并与垫片18滑动连接，垫片18内部设有多个导向块19，固定柱9外侧开设有多个滑槽17，多个导向块19底部均延伸入滑槽17内部并与固定柱9滑动连接，多个滑槽17 截面形状均设置为t形，多个导向块19一侧均与垫片18固定连接，多个导向块19截面形状均设置为t字形，多个支撑柱14直径设置数值依次递减。
28.具体的，通过固定柱9外侧开设的多个滑槽17与垫片18内部固定连接的多个导向块19啮合来快速安装垫片18，并且垫片18一侧固定连接的圆柱与另一个垫片18一侧开设的圆槽10啮合，因此可以通过在固定柱9外侧安装不同数量的垫片18来固定不同长度的工件，达到扩展固定柱9外侧能够固定工件的长度范围的目的，又因为侧板12一侧固定连接有多个支撑柱14，并且支撑柱14直径设置数值依次递减，因此可以使支撑柱14为不同壁厚的工件提供支撑，达到使固定柱9外侧固定不同壁厚工件的目的，有利于提高该固定机构的适应范围，保证磨床的加工效率，提高工件加工的速度。
29.工作原理：通过将工件套设在推动轴7一侧通过夹板8固定连接的固定柱9外侧，固定柱9一侧的侧板12与磨轮4一侧开设的空槽5契合，可以快速地使工件与磨轮4一侧开设的空槽5对齐，转动握板15使卡柱16旋转带动侧板12旋转，快速安装或拆卸侧板12，有利于提高需要加工的工件的固定速度，保证工件快速地移动到加工位置，提高磨床对工件的加工速度，减少对工作人员的依赖。
30.通过固定柱9外侧开设的多个滑槽17快速安装垫片18，通过在固定柱9 外侧安装不同数量的垫片18来固定不同长度的工件，侧板12一侧固定连接有多个支撑柱14，使支撑柱14为不同壁厚的工件提供支撑，达到使固定柱9 外侧固定不同壁厚工件的目的，有利于提高该固定机构的适应范围。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。