一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置。


背景技术：

2.功率铁氧体磁芯端面打磨装置是功率铁氧体磁芯端面打磨的一个重要组件，功率铁氧体磁芯端面打磨装置具有自动循环对磁芯端面进行打磨并收集的作用，是一种非常有效的功率铁氧体磁芯端面打磨手段。现有技术中功率铁氧体磁芯端面打磨装置无法实现对磁芯的端面自动循环进行打磨，同时无法自动对打磨后的磁芯进行收集，操作起来较为麻烦，所以我们提出一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现对磁芯的端面自动循环进行打磨，同时无法自动对打磨后的磁芯进行收集，操作起来较为麻烦的缺点，而提出的一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置的顶部一侧滑动连接有打磨槽，所述打磨槽的顶部滑动连接有启动块，打磨槽的底部延伸至打磨装置内，且打磨槽的底部一侧延伸至打磨装置外，打磨槽的内壁两侧均滑动连接有两个限制块，位于两个限制块内打磨槽的底部内壁转动连接有转盘，且转盘的底部延伸至打磨槽外并固定连接有四号齿轮，打磨装置的顶部另一侧滑动连接有打磨柱，所述打磨柱的一端延伸至打磨装置内，且打磨装置的底部固定安装有滑动板，滑动板的一侧延伸至打磨装置外，打磨装置的内部靠近打磨槽的一侧内壁固定安装有推块，打磨装置的一侧外壁固定连接有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有电机台，所述电机台的顶部固定安装有电机，电机台的一侧延伸至滑动槽外并固定连接有固定环，所述固定环内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的外壁两侧均转动连接有两个连接杆，两个连接杆的一端分别与打磨槽、滑动板的一侧转动连接，所述电机的输出轴上套设有一号齿轮，且一号齿轮与滑动柱的外壁向啮合，电机输出轴的一端固定连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶部固定连接有二号齿轮，打磨装置的一侧转动连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的两端均对称安装有两个三号齿轮，二号伸缩杆的一端延伸至打磨装置内，且位于打磨装置一端上的三号齿轮与四号齿轮相啮合，打磨装置的一侧固定连接有u型杆，且u型杆的一端固定安装有储料箱，所述储料箱的底部内壁转动连接有拨物杆。
6.优选的，所述储料箱的两侧内壁均设有两个引导槽，且两个启动块分别与两个引导槽活动接触，起到引导启动块与拨物杆相接触的效果。
7.优选的，两个限制块相互远离的一侧均固定安装有两个弹簧，且两个弹簧的另一端与打磨槽的内壁固定连接，起到方便两个限制块方便固定磁芯的效果。
8.优选的，所述滑动柱的一侧上方设有齿条，且一号齿轮与齿条相啮合，起到方便带
动滑动柱移动的作用。
9.优选的，两个连接杆的两端均固定安装有转动球，且转动球分别与滑动柱的外壁和打磨槽与滑动板的一侧转动连接，起到方便打磨槽与滑动板随着滑动柱上升进行滑动的作用。
10.本实用新型中，所述一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置弥补了现有技术的不足，其有益效果是：电机的输出轴进行正转，通过一号齿轮与滑动柱相配合实现带动打磨槽与滑动板向两侧进行滑动，当打磨槽向两侧进行滑动时，推块逐渐延伸至打磨槽内，起到了推动打磨后的磁芯进行收集的作用，此时通过启动块，引导槽与拨物杆之间相配合，实现对打磨槽内进行添加磁芯的作用，同时通过一号伸缩杆、二号齿轮、三号齿轮、二号伸缩杆、四号齿轮与转盘相配合，实现带动磁芯进行旋转的效果，此时电机反转，实现带动打磨槽与滑动板向内滑动，打磨槽内的磁芯与滑动板顶部的打磨柱相接触，起到了循环对磁芯进行打磨的作用。
11.本实用新型使用方便，通过电机的输出轴进行转动，实现自动循环进打磨的作用，同时通过推块延伸至打磨槽内，实现对打磨后磁芯进行推动收集的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置的俯视图；
13.图2为本实用新型提出的一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置的正面剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置的侧面剖视图。
15.图中：1打磨装置、2储料箱、3拨物杆、4推块、5打磨槽、6转盘、7限制块、8启动块、9滑动板、10打磨柱、11滑动槽、12电机台、13电机、14固定环、15连接杆、16一号齿轮、17一号伸缩杆、18二号齿轮、19三号齿轮、20二号伸缩杆、21四号齿轮、22 u型杆、23滑动柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种功率铁氧体磁芯端面打磨装置，包括打磨装置1，打磨装置1的顶部一侧滑动连接有打磨槽5，打磨槽5的顶部滑动连接有启动块8，打磨槽5的底部延伸至打磨装置1内，且打磨槽5的底部一侧延伸至打磨装置1外，打磨槽5的内壁两侧均滑动连接有两个限制块7，位于两个限制块7内打磨槽5的底部内壁转动连接有转盘6，且转盘6的底部延伸至打磨槽5外并固定连接有四号齿轮21，打磨装置1的顶部另一侧滑动连接有打磨柱10，打磨柱10的一端延伸至打磨装置1内，且打磨装置10的底部固定安装有滑动板9，滑动板9的一侧延伸至打磨装置1外，打磨装置1的内部靠近打磨槽5的一侧内壁固定安装有推块4，打磨装置1的一侧外壁固定连接有滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有电机台12，电机台12的顶部固定安装有电机13，电机台12的一侧延伸至滑动槽11外并固定连接有固定环14，固定环14内滑动连接有滑动柱23，滑动柱23的外壁两侧均转动连接有两个连接杆15，两个连接杆15的一端分别与打磨槽5、滑动板9的一侧转动连接，电机13的输出轴上套设有一号齿轮16，且一号齿轮16与滑动柱23的外壁向啮合，电机13输出轴的一端固定连接有一号伸缩杆17，
一号伸缩杆17的顶部固定连接有二号齿轮18，打磨装置1的一侧转动连接有二号伸缩杆20，二号伸缩杆20的两端均对称安装有两个三号齿轮19，二号伸缩杆20的一端延伸至打磨装置1内，且位于打磨装置1一端上的三号齿轮19与四号齿轮21相啮合，打磨装置1的一侧固定连接有u型杆22，且u型杆22的一端固定安装有储料箱2，储料箱2的底部内壁转动连接有拨物杆3。
18.本实用新型中，储料箱2的两侧内壁均设有两个引导槽，且两个启动块8分别与两个引导槽活动接触，起到引导启动块8与拨物杆3相接触的效果。
19.本实用新型中，两个限制块7相互远离的一侧均固定安装有两个弹簧，且两个弹簧的另一端与打磨槽5的内壁固定连接，起到方便两个限制块7方便固定磁芯的效果。
20.本实用新型中，滑动柱23的一侧上方设有齿条，且一号齿轮16与齿条相啮合，起到方便带动滑动柱23移动的作用。
21.本实用新型中，两个连接杆15的两端均固定安装有转动球，且转动球分别与滑动柱23的外壁和打磨槽5与滑动板9的一侧转动连接，起到方便打磨槽5与滑动板9随着滑动柱23上升进行滑动的作用。
22.本实用新型中，实际工作时，通过电机13的输出轴进行旋转，带动套设与电机13输出轴上的一号齿轮16进行旋转，当一号齿轮16进行旋转时一号齿轮16带动滑动柱23进行向上滑动，当滑动柱23向上滑动时，滑动柱23通过两个连接杆15带动打磨槽5与滑动板9向打磨装置1的两侧进行滑动，随着打磨槽5进行滑动，推块4延伸至打磨槽5内，随着推块4的延伸，起到了对打磨后的磁芯进行推动收集的作用，同时随着打磨槽5继续滑动，位于打磨槽5上方的两个启动块8进入到储料箱2内的引导槽中，当两个启动块8随着引导槽滑动时，两个启动块8与拨物杆3相接触，实现自动对打磨槽5内进行上料的效果，当打磨槽5与滑动板9进行滑动的同时，电机台12随着打磨槽5与滑动板9的滑动，向打磨装置1进行滑动，同时位于电机13输出轴一端的一号伸缩杆17进行旋转，并且打磨槽5带动一号伸缩杆17进行拉伸，当一号伸缩杆17进行旋转时，一号伸缩杆17带动二号齿轮18进行旋转，当二号齿轮18进行旋转时，二号齿轮18带动三号齿轮19进行旋转，当三号齿轮19进行旋转的同时，三号齿轮19带动二号伸缩杆20进行旋转，当二号伸缩杆20进行旋转，带动位于二号伸缩杆20另一端的三号齿轮19进行旋转，此时三号齿轮19带动与三号齿轮19相啮合的四号齿轮21进旋转，当四号齿轮21进行旋转时，四号齿轮21带动转盘6进行旋转，实现带动进入打磨槽5的磁芯进旋转的效果，此时电机13的输出轴进行反转，带动打磨槽5与滑动板9向打磨装置1的内部进行滑动，此时随着转盘6带动磁芯进行旋转与滑动板9顶部的打磨柱10相接触，实现了自动循环对磁芯进行打磨的效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。