一种光学镀膜加工用的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光学镀膜技术领域，具体为一种光学镀膜加工用的工装夹具。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人们对各种材料的性质和特性有了更高更多的要求，尤其是随着自动化的不断完善，对光学元件的使用要求变得越来越高，抗磨损膜从20世纪70年代初就开始研究，至今经历四代技术革新产生了光学镀膜技术，光学镀膜技术有效的改变了光学元件表面的性质，极大的提高了光学元件的实用性，光学镀膜加工用的夹具对光学镀膜起到辅助作用，可以有效提高光学镀膜加工的便捷性。
3.光学镀膜加工用的工装夹具是将所要镀膜加工的光学元件固定在相应位置的一种装置，将需要镀膜加工的光学元件放置到放置台后，然后镀膜盘对光学元件进行镀膜，目前市场上一般的光学镀膜加工用的工装夹具只能加工固定大小的光学元件，不能根据光学元件的大小调整夹具固定形状的大小，固定也不够平稳，容易造成镀膜不均匀的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镀膜加工用的工装夹具，解决了光学镀膜加工用的工装夹具不能调整固定形状大小和容易镀膜不均匀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学镀膜加工用的工装夹具，包括壳体，所述壳体内部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离壳体一端与镀膜盘的一侧固定连接，所述壳体内部一侧表面固定连接有定位板，所述定位板内部开设有滑槽，所述滑槽内部开设有限位板，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有固定横板，所述固定横板远离滑块一侧固定连接有第二橡胶片，所述第二橡胶片远离滑板一侧与工件一侧活动连接，所述滑板固定连接有固定横板一侧固定连接有第一橡胶片，所述第一橡胶片远离固定横板一侧与工件的底端活动连接，所述壳体一侧内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离第一螺纹杆一端固定连接有第一转动开关，所述壳体上与第一螺纹孔相对一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二螺纹杆一端固定连接有第二转动开关，所述壳体一侧开设有第三转动开关，所述壳体上与第三转动开关相对一侧开设有第四转动开关。
8.优选的，所述滑块与定位板滑动连接，所述滑块的大小与滑槽底部的槽体大小相适配。
9.优选的，所述滑板与定位板滑动连接，所述滑板的宽度与滑槽顶部的槽体宽度相适配。
10.优选的，所述第一螺纹杆与壳体螺纹连接，壳体外表面相隔90
°
安装有四个螺纹杆。
11.优选的，所述第一螺纹杆与滑板活动连接。
12.优选的，所述限位板与定位板固定连接，所述限位板的形状大小与滑槽相适配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种光学镀膜加工用的工装夹具。具备以下有益效果：
15.1、该光学镀膜加工用的工装夹具，通过设置定位板、滑块、滑板、第一螺纹杆、第一螺纹孔、第一连接块和第一转动开关，使工装夹具可以调整固定不同大小的光学元件。
16.2、该光学镀膜加工用的工装夹具，通过设置第一橡胶片、第二橡胶片、固定横板、滑板、滑块、定位板和第一螺纹杆，使光学元件可以平稳固定，避免镀膜不均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型右视剖面的结构示意图；
18.图2为本实用新型斜视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型主视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型主视剖面的结构示意图；
21.图5为本实用新型中定位板剖面的结构示意图。
22.图中：1壳体、2固定杆、3镀膜盘、4定位板、5滑槽、6滑块、7滑板、 8第一转动开关、9第一连接块、10第一螺纹杆、11第一螺纹孔、12第一橡胶片、13第二橡胶片、14固定横板、15工件、16第二螺纹杆、17第二螺纹孔、18第二连接块、19第二转动开关、20第三转动开关、21第四转动开关、 22限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种光学镀膜加工用的工装夹具，如图1
‑
5所示，包括壳体1，壳体1内部一侧固定连接有固定杆2，固定杆2远离壳体1一端与镀膜盘3的一侧固定连接，壳体1内部一侧表面固定连接有定位板4，定位板4内部开设有滑槽5，滑槽5内部开设有限位板22，限位板22与定位板4 固定连接，限位板22的形状大小与滑槽5相适配，滑槽5内滑动连接有滑块 6，所述滑块6与定位板4滑动连接，所述滑块6的大小与滑槽5底部的槽体大小相适配，滑块6一端固定连接有滑板7，滑板7与定位板4滑动连接，滑板7的宽度与滑槽5顶部的槽体宽度相适配，滑板7一侧固定连接有固定横板14，通过设置定位板4、滑块6、滑板7、第一螺纹杆10、第一螺纹孔11、第一连接块9和第一转动开关8，使工装夹具可以调整固定不同大小的光学元件，固定横板14远离滑块6一侧固定连接有第二橡胶片13，第二橡胶片13 远离滑板7一侧与工件15一侧活动连接，滑板7固定连接有固定横板14一侧固定连接有第一橡胶片12，第一橡胶片12远离固定横板14一侧与工件15 的底端活动连接，壳体1一侧内部开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11内部固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10与壳体1螺纹
连接，壳体1外表面相隔90
°
安装有四个螺纹杆，第一螺纹杆10与滑板7活动连接，第一螺纹杆 10一端固定连接有第一连接块9，第一连接块9远离第一螺纹杆10一端固定连接有第一转动开关8，壳体1上与第一螺纹孔11相对一端开设有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17内部螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16一端固定连接有第二连接块18，第二连接块18远离第二螺纹杆16一端固定连接有第二转动开关19，壳体1一侧开设有第三转动开关20，壳体1上与第三转动开关20相对一侧开设有第四转动开关21，通过设置第一橡胶片12、第二橡胶片13、固定横板14、滑板7、滑块6、定位板4和第一螺纹杆10，使光学元件可以平稳固定，避免镀膜不均匀。
25.工作原理：转动第一转动开关8，通过第一连接块9带动第一螺纹杆10 在第一螺纹孔11内转动，使第一螺纹杆10远离壳体1，移动滑板7的位置，增大相对两个滑板7之间的距离，将光学元件放到滑板7一侧的固定横板14 上，第二橡胶片13对光学元件进行保护，转动第一转动开关8，使第一螺纹杆10之间的距离减小，第一螺纹杆10一端推动滑板7进行移动，第一橡胶片12对光学元件一端进行保护，同样的转动第二转动开关19、第三转动开关 20和第四转动开关21，使四面同时对光学元件的四面作用，将光学元件平稳固定，然后镀膜盘3对光学元件进行镀膜。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。