一种铸造蜡回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造蜡技术领域，具体为一种铸造蜡回收利用装置。


背景技术：

2.铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用，另有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品，模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料，当然，通常用于首饰铸造的是呈珠状的“铸造蜡”，蜡的颜色通常有深红、粉红、梅红、湖水绿、浅绿、深蓝、浅蓝，宝蓝，市场上出现的最多的是浅蓝色，颜色不影响功能。
3.一般采用水浴加热法融化回收铸造蜡时，蜡液凝固时内部易混合水分，影响后续回收利用，并且一般是由人工将铸造件放置到热水中，容易发生烫伤，产生安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造蜡回收利用装置，解决了一般采用水浴加热法融化回收铸造蜡时，蜡液凝固时内部易混合水分，影响后续回收利用的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造蜡回收利用装置，包括融化箱，所述融化箱的两侧均固定连接有卡板，两个所述卡板的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端均固定连接顶板，两个所述顶板的顶部均活动连接有钩板，两个所述钩板的另一侧均贯穿至所述融化箱的内部，两个所述钩板位于所述融化箱内部的一侧均固定连接有放置架，所述融化箱的顶部设置有盖板，所述盖板的底部和所述融化箱内壁的前侧和后侧均设置有电热管，所述融化箱内壁的两侧均转动连接有导流板，所述融化箱内壁的两侧且与两个所述导流板的底部均固定连接有挡板，所述融化箱内壁的底部设置有回收框。
6.进一步地，所述融化箱内壁两侧的底部均固定连接有隔热箱，两个所述隔热箱内壁的底部均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的顶端均固定连接有推杆，所述推杆的顶端贯穿至所述隔热箱的外部，所述推杆的顶端固定连接有顶块，所述融化箱的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置有清理装置。
7.进一步地，所述清理装置包括电机，所述电机的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，并且所述螺纹杆的另一端与所述融化箱的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，并且所述螺纹块的底部通过滑动块与所述支撑板的顶部滑动连接，所述螺纹块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿至所述融化箱的内部，所述传动杆的内端固定连接有压紧框，所述压紧框的底部贯穿有挤压杆，所述挤压杆底部的两侧均固定连接有刮刀。
8.进一步地，所述压紧框内壁的两侧之间滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部和所述压紧框内壁的顶部之间固定连接有挤压弹簧，所述挤压板的底部与所述挤压杆位于所述压紧框内部的一端固定连接。
9.进一步地，所述放置架上开设有多个第一滴落孔和第二滴落孔，所述盖板的顶部固定连接有把手。
10.进一步地，所述融化箱内壁底部的两侧且位于两个所述隔热箱之间均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均与所述回收框的表面活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该铸造蜡回收利用装置，通过电热管和融化箱的设置，采用电热的方法使得蜡模融化，避免水分与蜡模混合，保持铸造蜡的纯净，方便后续回收利用，又通过第一电动伸缩杆和钩板等装置的设置，使得模具和放置架进出融化箱不用人工手动操作，防止烫伤，减少安全隐患，又通过第二电动伸缩杆和清理装置等装置的设置，第二电动伸缩杆带动推杆向上运动，推杆带动顶块运动，顶块与导流板的底部接触，带动导流板转动，使得导流板呈水平状态，然后通过清理装置将导流板表面凝结残留的铸造蜡刮除，使得铸造蜡回收的更加彻底，同时进一步方便导流板使用。
13.(2)、该铸造蜡回收利用装置，通过缓冲框和挤压弹簧等装置的设置，利用挤压弹簧的弹性力使得刮刀与导流板的顶部贴合的更加紧密，从而使得刮刀刮除的更加彻底，又通过第一滴落孔和第二滴落孔的设置，第二滴落孔的孔径大于第一滴落孔的孔径，可根据模具槽口的大小选择不同的滴落孔，保证蜡模融化后顺利滴落。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型放置架的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型清理装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型缓冲框的结构示意图。
18.图中：1
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融化箱、2
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卡板、3
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第一电动伸缩杆、4
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顶板、5
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钩板、6
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放置架、7
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盖板、8
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电热管、9
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导流板、10
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回收框、11
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隔热箱、12
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第二电动伸缩杆、13
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推杆、14
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顶块、15
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挡板、16
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支撑板、17
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清理装置、171
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电机、 172
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螺纹杆、173
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螺纹块、174
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传动杆、175
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压紧框、176
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挤压杆、177
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刮刀、18
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限位板、19
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第一滴落孔、20
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第二滴落孔、21
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滑动块、22
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挤压板、 23
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挤压弹簧、24
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把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造蜡回收利用装置，包括融化箱1，融化箱1采用隔热材料制成，并且正面的底部开设有箱门。
21.融化箱1的两侧均固定连接有卡板2，两个卡板2的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3的顶端均固定连接顶板4，两个顶板 4的顶部均活动连接有钩板5，钩板5采用不导热材料制成，并且融化箱1的顶部开设有与钩板5相适配的凹槽。
22.两个钩板5的另一侧均贯穿至融化箱1的内部，两个钩板5位于融化箱1 内部的一
侧均固定连接有放置架6。
23.将型壳和蜡模组成的模具放在放置架6上，并使得模具的槽口向下，然后将放置架6的两个钩板5放在两个顶板4上，启动第一电动伸缩杆3带动顶板4下降，放置架6和钩板5随重力作用带动模具下降，进入融化箱1内。
24.融化箱1的顶部设置有盖板7，盖板7的底部和融化箱1内壁的前侧和后侧均设置有电热管8，融化箱1内壁的两侧均转动连接有导流板9，融化箱1 内壁的两侧且与两个导流板9的底部均固定连接有挡板15，挡板15将导流板9向下转动的角度固定，避免导流板9转动过度而无法起到导流作用。
25.融化箱1内壁的底部设置有回收框10。
26.盖上盖板7打开电热管8，利用电热管8对模具加热，使得蜡模融化向下滴落，经过导流板15的导流后落在回收框10内。
27.通过电热管8和融化箱1的设置，采用电热的方法使得蜡模融化，避免水分与蜡模混合，保持铸造蜡的纯净，方便后续回收利用，又通过第一电动伸缩杆3和钩板5等装置的设置，使得模具和放置架6进出融化箱1不用人工手动操作，防止烫伤，减少安全隐患。
28.融化箱1内壁两侧的底部均固定连接有隔热箱11，两个隔热箱11内壁的底部均固定连接有第二电动伸缩杆12，两个第二电动伸缩杆12的顶端均固定连接有推杆13，推杆13的顶端贯穿至隔热箱11的外部，推杆13的顶端固定连接有顶块14，融化箱1的两侧均固定连接有支撑板16，两个支撑板16的顶部均设置有清理装置17。
29.在完成融化后，第二电动伸缩杆12带动推杆13向上运动，推杆13带动顶块14运动，顶块14与导流板9的底部接触，带动导流板9转动，使得导流板9呈水平状态，然后通过清理装置17将导流板9表面凝结残留的铸造蜡刮除，使得铸造蜡回收的更加彻底，同时进一步方便导流板9使用。
30.清理装置17包括电机171，电机171的底部与支撑板16的顶部固定连接，电机171的输出轴固定连接有螺纹杆172，并且螺纹杆172的另一端与融化箱 1的一侧转动连接，螺纹杆172的表面螺纹连接有螺纹块173，并且螺纹块173 的底部通过滑动块21与支撑板16的顶部滑动连接，螺纹块173的顶部固定连接有传动杆174，传动杆174的一端贯穿至融化箱1的内部，传动杆174的内端固定连接有压紧框175，压紧框175的底部贯穿有挤压杆176，挤压杆176 底部的两侧均固定连接有刮刀177，每个清理装置都有两个刮刀177，且这两个刮刀177互成人字形。
31.导流板9水平状态时顶部与刮刀177的底部接触，电机171带动螺纹杆 172转动，螺纹杆172带动螺纹块173运动，螺纹块173带动传动杆174向融化箱1内部运动，传动杆174带动刮刀177在导流板9的顶部刮动，从而将导流板9表面凝结残留的铸造蜡刮除。
32.压紧框175内壁的两侧之间滑动连接有挤压板22，挤压板22的顶部和压紧框175内壁的顶部之间固定连接有挤压弹簧23，挤压板22的底部与挤压杆 176位于压紧框175内部的一端固定连接。
33.刮刀177底部位于的平面低于导流板9水平时顶部位于的平面，所以在导流板9转动至水平状态时，导流板9的顶部挤压刮刀177，刮刀177带动挤压杆176向压紧框175内部运动，挤压杆176带动挤压板22滑动，挤压板22 使得挤压弹簧23压缩，从而利用挤压弹簧23的弹性力使得刮刀177与导流板9的顶部贴合的更加紧密，从而使得刮刀177刮除的更加彻底。
34.放置架6上开设有多个第一滴落孔19和第二滴落孔20，盖板7的顶部固定连接有把手24。
35.第二滴落孔20的孔径大于第一滴落孔19的孔径，可根据模具槽口的大小选择不同的滴落孔，保证蜡模融化后顺利滴落，把手24方便将盖板7拿起或者放下。
36.融化箱1内壁底部的两侧且位于两个隔热箱11之间均固定连接有限位板 18，两个限位板18相对的一侧均与回收框10的表面活动连接。
37.限位板18使得回收框10放置时能够确定在两个导流板9之间，保证蜡液能够顺利滴落在回收框10内。
38.使用时，将型壳和蜡模组成的模具放在放置架6上，并使得模具的槽口向下，然后将放置架6的两个钩板5放在两个顶板4上，启动第一电动伸缩杆3带动顶板4下降，放置架6和钩板5随重力作用带动模具下降，进入融化箱1内，然后盖上盖板7打开电热管8，利用电热管8对模具加热，使得蜡模融化向下滴落，经过导流板15的导流后落在回收框10内，在完成融化后，第二电动伸缩杆12带动推杆13向上运动，推杆13带动顶块14运动，顶块 14与导流板9的底部接触，带动导流板9转动，使得导流板9呈水平状态，然后通过清理装置17将导流板9表面凝结残留的铸造蜡刮除，使得铸造蜡回收的更加彻底，同时进一步方便导流板9使用。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。