一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机。


背景技术：

2.眼镜在制作的过程中，需要对镜片进行打磨，需要对打磨石不停的输送冷却液，用于降低打磨石的温度，对于冷却水的重复利用尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，包括底座，打磨机构、冷却水输送系统和机体，所述机体与所述底座固定连接，所述打磨机构与所述机体连接，所述冷却水输送系统包括集水机构、过滤舱、净水舱、加压机构、喷头和水管，所述集水机构与所述机体连接，所述集水机构包括底板、第一围板和第二围板，所述底板与机体固定连接，所述底板两段设置第一围板，所述第二围板与所述底板固定连接，两个所述第二围板、两个第一围板和底板围成集水腔体，所述机体在所述底板相对应位置设置所述过滤舱，所述底板和所述过滤舱均设置落水孔，所述底座在所述过滤舱相对应的位置设置净水舱，所述水管一端连接所述净水舱，另一端连接所述喷头，所述净水舱与所述喷头之间设置加压机构所述机体在所述过滤舱相对应位置设置通孔；所述打磨机构包括打磨模块和夹紧模块，所述打磨模块与所述机体连接，所述夹紧模块与所述第一围板连接，所述加紧模块用于夹紧镜片，所述打磨模块用于打磨镜片。
5.优选，前述的一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，其特征在于，所述机体设置与所述过滤舱外形相对应的滑槽，所述过滤舱与所述滑槽滑动连接。
6.优选，前述的一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，其特征在于，所述打磨模块包括打磨轮、第一电机、第二电机、第一丝杆、丝杆座、第一导柱、第一连接板、第二连接板、第二丝杆，所述第一丝杆一端与所述丝杆座滑动连接，另一端穿过所述机体与所述第一电机连接，所述丝杆座与所述机体固定连接，所示第一丝杆设置所述第一连接板，两个所述第一连接板之间设置所述打磨轮，所述第二连接板固定连接两个所述第一连接板，所述打磨轮与所述第二电机连接，所述喷头的出水端对准所述打磨轮。
7.优选，前述的一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，其特征在于，还包括第三连接板，所述第三连接板与所述第一连接板固定连接，所述喷头与所述第三连接板固定连接。
8.优选，前述的一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，其特征在于，所述夹紧模块包括夹紧块、第二丝杆、第二导柱、第二轴套、转动按钮，所述第二导柱与所述第一围板固定连接，所述夹紧块设置在两个所述第一围板之间，所述夹紧块与所述第二导柱滑动连接，所述第二轴套与所述夹紧块固定连接，所述第二丝杆与所述第一围板滑动连接，所述第二丝
杆与所述第二轴套螺纹连接，所述转动按钮与所述第二丝杆固定连接。
9.优选，前述的一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，其特征在于，还包括第四连接板，所述第四连接板一端连接底座，另一端固定连接所述加压机构。
10.优选，前述的一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，其特征在于，所述过滤舱两端均设置把手。
11.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：本实用新型解决背景技术中的技术问题，通过设置冷却水输送系统，将冷却水重复运用，节约水资源；冷却水输送系统设置过滤舱，过滤掉冷却水中的颗粒物，避免颗粒物划伤镜片。
附图说明
12.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施方式另一结构示意图；
14.图3为本实用新型具体实施方式剖视图；
15.图4为本实用新型具体实施方式局部结构示意图；
16.其中：1
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底座，2
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打磨机构、3
‑
冷却水输送系统、4
‑
机体、5
‑
集水机构、6
‑
过滤舱、7
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净水舱、 8
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加压机构、9
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喷头、10
‑
水管、11
‑
第四连接板、12
‑
把手、201
‑
打磨轮、202
‑
第一电机、203
‑ꢀ
第二电机、204
‑
第一丝杆、205
‑
丝杆座、206
‑
第一导柱、207
‑
第一连接板、208
‑
第二连接板、 210
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第三连接板、211
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夹紧块、212
‑
第二丝杆、213
‑
第二导柱、214
‑
第二轴套、215
‑
转动按钮、 401
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滑槽、201
‑
底板、502
‑
第一围板、503
‑
第二围板、504
‑
落水孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1～4所示，本实用新型公开了一种带有冷却液输送系统的镜片打磨机，包括底座1，打磨机构2、冷却水输送系统3和机体4，冷却水输送系统3包括集水机构5、过滤舱6、净水舱7、加压机构8、喷头9和水管10，过滤舱6与机体4连接，集水机构5包括底板501、第一
围板502和第二围板503，底板501与机体1固定连接，底板501两端设置第一围板502，第二围板503与底板501固定连接，两个第二围板503、两个第一围板501和底板501围成集水腔体，机体4在底板501相对应位置设置过滤舱6，具体的，机体4设置与所述过滤舱6 外形相对应的滑槽401，过滤舱6与滑槽401滑动连接，过滤舱6两端均设置把手12，底板 501和过滤舱6均设置落水孔504，底座1在过滤舱6相对应的位置设置净水舱7，水管10 一端连接净水舱7，另一端连接喷头9，净水舱7与所述喷头9之间设置加压机构8，机体4 在过滤舱6相对应位置设置通孔402。
21.第四连接板11一端连接底座1，另一端固定连接加压机构8，如此设置的目的是防止加压机构8过重对水管10造成影响。
22.需要说明，底板501下方设置过滤舱6，过滤舱6下方设置净水舱7，其中过滤舱6 与底板501之间机体4部分和过滤舱6与净水舱7之间机体4部分均设置通孔。
23.打磨模块包括打磨轮201、第一电机202、第二电机203、第一丝杆204、丝杆座205、第一导柱206、第一连接板207、第二连接板208、第三连接板210，第一丝杆204一端与丝杆座205滑动连接，另一端穿过机体4与第一电机202连接，丝杆座205与机体4固定连接，第一丝杆204设置第一连接板207，两个第一连接板207之间设置所述打磨轮201，所述第二连接板208固定连接两个所述第一连接板207，所述打磨轮201与第二电机203连接，喷头9 的出水端对准打磨轮201，第三连接板210与第一连接板207固定连接，喷头9与第三连接板210固定连接，第一电机202控制第一连接板207沿着第一导柱206的方向运动，所述第二电机203带动打磨轮转动。
24.夹紧模块包括夹紧块211、第二丝杆212、第二导柱213、第二轴套214、转动按钮215，第二导柱213与第一围板502固定连接，夹紧块21)设置在两个第一围板502之间，夹紧块211与第二导柱213滑动连接，第二轴套214与夹紧块211固定连接，第二丝杆212与第一围板502滑动连接，第二丝杆212与第二轴套214螺纹连接，转动按钮215与第二丝杆212 固定连接，转动转动按钮215，加紧块211能够随着第二丝杆212的转动进而运动。
25.冷却水从喷头9喷到打磨轮201上，冷却打磨轮201，随后在集水机构5收集冷却水，冷却水从集水机构5落入到过滤舱6，过滤舱6过滤冷却水，将冷却水中的杂质过滤，然后冷却水进入净水舱7，再通过加压机构8将冷却水再次运输到喷头9；这样往复形成冷却水的循环利用。
26.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。