用于PCD刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床的制作方法

用于pcd刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床
技术领域
1.本发明涉及磨床设备技术领域，具体为用于pcd刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床。


背景技术：

2.pcd刀具：又叫做聚晶金刚石刀具，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，在pcd刀具制作时，常使用磨床进行加工打磨，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.现有的用于pcd刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床，由于磨床砂轮对pcd刀具刃部打磨时，砂轮与刀具的刃部会发生直接的硬冲撞，容易造成刀具变形，且砂轮对刀具的打磨处会产生大量的热，现有的多是直接进行喷水降温，避免pcd刀具过热发生变形，但直接喷水降温，水流会被砂轮的高速转动所阻碍，导致砂轮与pcd刀具的打磨处得不到有效散热，进而导致刀具的生产质量下降，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于pcd刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于pcd刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床，该用于pcd刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床包括工作台、支架、驱动电机、砂轮、软冲击组件、散热组件；所述工作台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定安装有砂轮，所述工作台上设置有软冲击组件，通过软冲击组件能够减缓砂轮与刀具刃部的碰撞力度，所述驱动电机与砂轮间设置有散热组件，通过散热组件能够提高打磨处的散热效果，所述散热组件包括传动盒、吸气腔、进气孔、进气板、转槽、轴承、转轴、转块、扇板、吸气槽、螺旋板、吸气孔，所述驱动电机的主轴上固定安装有传动盒，所述传动盒的盒底固定安装有砂轮，通过传动盒能够带动砂轮跟随驱动电机的主轴进行同步转动，所述传动盒内设有吸气腔，且传动盒的侧壁上开设有多个进气孔，所述进气孔的端部固定安装有进气板，所述进气板为鳍状，所述传动盒随着驱动电机的主轴正转时，通过进气板能够将气流通过进气孔吸入到吸气腔内，所述吸气腔的内部上端中间位置开设有转槽，所述转槽内固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有转轴，通过轴承的转动润滑作用，能够减弱转轴在转槽内的旋转摩擦力，有利于转轴在转槽内更好的转动，所述转轴的下端固定安装有转块，所述转块的侧壁上径向倾斜安装有扇板，所述扇板能利用进入到吸气腔内的气流，通过气流对扇板的作用力，能够推动转块进行转动，且与传动盒的旋转方向相反，所述转块的底部中间位置开设有吸气槽，所述吸气槽的槽壁上固定安装有螺旋板，所述传动盒
的底部中间位置开设有吸气孔，随着转块的转动，通过吸气槽内的螺旋板能够产生上升的螺旋气流进而产生吸力，便于水雾被吸气孔吸入，当砂轮打磨刀具刃部时，水雾在吸气孔的吸力作用下，会随着气体的流动经过间隙通过砂轮与刀具的打磨处，从而能够使水雾能够有效的吸收热量，提高打磨处的散热效果。
6.作为优选技术方案，所述软冲击组件包括工作槽、开槽、固定杆、滑块、滑孔、弹簧、第一连接杆、移动板、第二连接杆、支撑杆、转孔、夹具；所述工作台的台面中间位置开设有工作槽，所述工作槽的槽底中间位置开设有开槽，所述开槽的槽壁两侧间固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有两个滑块，所述滑块上开设有滑孔，所述固定杆贯穿滑孔，通过滑孔方便滑块在固定杆上进行横向移动，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧位于滑块间，且弹簧的两端分别于滑块固定连接，通过弹簧的弹力作用有利滑块在固定杆上复位，所述滑块的上端固定安装有第一连接杆，所述工作槽内滑动安装有移动板，所述移动板的底部两侧对称固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆间转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆呈“倒八”状，方便保障移动板在工作槽内的移动平稳，不会发生偏移，所述支撑杆的两端均开设有转孔，所述第一连接杆与第二连接杆均贯穿转孔，且为转动配合，能够让支撑杆随着移动板的下移推动滑块压缩弹簧，且还能避免支撑杆与移动板和滑块发生互锁，所述移动板的上端面中间位置固定安装有夹具，通过夹具能够固定pcd刀具,当砂轮下移接触到夹具上的刀具时，砂轮的下压力能够使移动板在工作槽内下移，与此同时，通过支撑杆能够推动两滑块在固定杆横向移动，压缩弹簧，通过弹簧的形变量吸收冲击力，从而能够减缓砂轮与刀具刃部的碰撞力度，避免刀具受撞击受损变形，且还能够让砂轮打磨刀具时打磨处瞬间存在间隙。
7.作为优选技术方案，所述进气板与扇板倾斜角度相同，且扇板与进气孔处于同一水平高度，有利于气体对扇板产生推动力。
8.作为优选技术方案，所述吸气孔为“几”字状，处于砂轮环心的中心位置，方便气流沿着吸气孔的弧形边向外扩散，提高吸气孔的吸气面积。
9.作为优选技术方案，所述支架上固定安装有调整组件，通过调整组件能够调整雾化喷头喷射水雾的角度，所述工作台上固定安装有收集组件，通过收集组件能够对水流进行收集，便于进行循环利用。
10.作为优选技术方案，所述调整组件包括水箱、吸水孔、水泵、吸水管、输水管、支杆、连接块、调整块、固定孔、雾化喷头、螺柱、穿孔、紧固螺母、旋柄；所述支架的顶部固定安装有水箱，所述水箱一侧底部开设有吸水孔，所述支架的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端上固定连接有吸水管，且水泵的输出端上固定连接有输水管，所述吸水管与吸水孔无缝连接，所述输水管的下端固定安装有雾化喷头，通过启动水泵，能够使吸水管通过吸水孔从水箱内吸入水流，再经过输水管进入到雾化喷头内，通过雾化喷头雾化水流，提高水雾与刀具的接触面积，所述支架的顶部一侧固定安装有支杆，所述支杆的下端固定安装有连接块，通过支杆能够固定连接块，所述连接块为u型结构，且连接块与砂轮的水平高度一致，所述连接块内转动安装有调整块，所述调整块上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有雾化喷头，所述调整块的前后对称固定安装有螺柱，所述连接块的前后对称开设有穿孔，所述螺柱贯穿穿孔，且螺柱上螺纹配合有紧固螺母，所述紧固螺母分别位于连接块的前后，所述紧固螺母上对称固定安装有旋柄，由于调整块上的螺
柱贯穿连接块上的穿孔，且为转动配合，可以根据砂轮与刀具打磨的位置进行调整，有利于雾化喷头喷射的水雾进入到打磨处，再通过转动旋柄使紧固螺母与螺柱螺纹配合，从而可以固定调整块上雾化喷头的喷射角度。
11.作为优选技术方案，所述收集组件包括集水盒、进水孔、收集罩、空腔、移动孔、滑板、挡板、伸缩弹性气囊、增压气囊、连接孔、输气管；所述工作台的底部固定安装有集水盒，且工作台的一侧开设有进水孔，所述进水孔的上端口处固定安装有收集罩，通过收集罩能够接收随着空气流动的水雾，方便水雾通过进水孔进入到集水盒内，所述收集罩位于工作台远离调整组件的一侧，所述工作台内设有空腔，所述空腔与工作台的台面间开设有移动孔，所述空腔内滑动安装有滑板，所述滑板的上端面固定安装有挡板和伸缩弹性气囊，所述挡板贯穿移动孔且对收集罩进行遮挡，所述伸缩弹性气囊为环形结构，且伸缩弹性气囊的下端与滑板的上端面固定连接，所述工作槽内固定安装有增压气囊，所述增压气囊位于移动板的下方，所述工作槽与空腔间开设有连接孔，所述连接孔内贯穿有输气管，所述伸缩弹性气囊与增压气囊通过输气管相连接，当砂轮对刀具进行打磨时，通过移动板的下移能够向下压缩增压气囊，通过输气管能将增压气囊内受挤压的气体排入到伸缩弹性气囊内，随着气体的进入导致伸缩弹性气囊体积膨胀，能够带动滑板在空腔内下移，从而通过滑板带动挡板下移，进而能够让收集罩进行收集。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、设置有软冲击组件和散热组件，当砂轮下移接触到夹具上的刀具时，砂轮的下压力能够使移动板在工作槽内下移，与此同时，通过支撑杆能够推动两滑块在固定杆横向移动，压缩弹簧，通过弹簧的形变量吸收冲击力，从而能够减缓砂轮与刀具刃部的碰撞力度，避免刀具受撞击受损变形，且还能够让砂轮打磨刀具时打磨处瞬间存在间隙，与此同时，传动盒随着驱动电机的主轴正转时，通过进气板能够将气流通过进气孔吸入到吸气腔内，通过气流对扇板的作用力，能够推动转块进行转动，随着转块的转动，通过吸气槽内的螺旋板能够产生上升的螺旋气流进而产生吸力，水雾在吸气孔的吸力作用下，会随着气体的流动经过间隙通过砂轮与刀具的打磨处，从而能够使水雾能够有效的吸收热量，提高打磨处的散热效果。
13.2、设置有调整组件，由于调整块上的螺柱贯穿连接块上的穿孔，且为转动配合，可以根据砂轮与刀具打磨的位置进行调整，有利于雾化喷头喷射的水雾进入到打磨处，再通过转动旋柄使紧固螺母与螺柱螺纹配合，从而可以固定调整块上雾化喷头的喷射角度。
14.3、利用收集组件，当砂轮对刀具进行打磨时，通过移动板的下移能够向下压缩增压气囊，通过输气管能将增压气囊内受挤压的气体排入到伸缩弹性气囊内，随着气体的进入导致伸缩弹性气囊体积膨胀，能够带动滑板在空腔内下移，从而通过滑板带动挡板下移，进而能够让收集罩进行收集。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的轴侧结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；图3是本发明的主视剖切结构示意图；图4是图3的a处放大结构示意图；图5是图3的b处放大结构示意图；图6是图5的c处横截面示意图；图7是图2的d处放大结构示意图；图8是图3的e处放大结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支架；3、驱动电机；4、砂轮；5、软冲击组件；501、工作槽；502、开槽；503、固定杆；504、滑块；505、滑孔；506、弹簧；507、第一连接杆；508、移动板；509、第二连接杆；510、支撑杆；511、转孔；512、夹具；6、散热组件；601、传动盒；602、吸气腔；603、进气孔；604、进气板；605、转槽；606、轴承；607、转轴；608、转块；609、扇板；610、吸气槽；611、螺旋板；612、吸气孔；7、调整组件；701、水箱；702、吸水孔；703、水泵；704、吸水管；705、输水管；706、支杆；707、连接块；708、调整块；709、固定孔；710、雾化喷头；711、螺柱；712、穿孔；713、紧固螺母；714、旋柄；8、收集组件；801、集水盒；802、进水孔；803、收集罩；804、空腔；805、移动孔；806、滑板；807、挡板；808、伸缩弹性气囊；809、增压气囊；810、连接孔；811、输气管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：如图1
‑
8所示，本发明提供如下技术方案：用于pcd刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床，该用于pcd刀具刃部打磨的温度补偿防变形磨床包括工作台1、支架2、驱动电机3、砂轮4、软冲击组件5、散热组件6；所述工作台1上固定安装有支架2，所述支架2上固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的主轴上固定安装有砂轮4，所述工作台1上设置有软冲击组件5，通过软冲击组件5能够减缓砂轮4与刀具刃部的碰撞力度，所述驱动电机3与砂轮4间设置有散热组件6，通过散热组件6能够提高打磨处的散热效果。
19.如图1
‑
4所示，所述软冲击组件5包括工作槽501、开槽502、固定杆503、滑块504、滑孔505、弹簧506、第一连接杆507、移动板508、第二连接杆509、支撑杆510、转孔511、夹具512；所述工作台1的台面中间位置开设有工作槽501，所述工作槽501的槽底中间位置开设有开槽502，所述开槽502的槽壁两侧间固定安装有固定杆503，所述固定杆503上滑动安装有两个滑块504，所述滑块504上开设有滑孔505，所述固定杆503贯穿滑孔505，通过滑孔505方便滑块504在固定杆503上进行横向移动，所述固定杆503上套设有弹簧506，所述弹簧506位于滑块504间，且弹簧506的两端分别于滑块504固定连接，通过弹簧506的弹力作用有利滑块504在固定杆503上复位，所述滑块504的上端固定安装有第一连接杆507，所述工
作槽501内滑动安装有移动板508，所述移动板508的底部两侧对称固定安装有第二连接杆509，所述第一连接杆507与第二连接杆509间转动连接有支撑杆510，两个所述支撑杆510呈“倒八”状，方便保障移动板508在工作槽501内的移动平稳，不会发生偏移，所述支撑杆510的两端均开设有转孔511，所述第一连接杆507与第二连接杆509均贯穿转孔511，且为转动配合，能够让支撑杆510随着移动板508的下移推动滑块504压缩弹簧506，且还能避免支撑杆510与移动板508和滑块504发生互锁，所述移动板508的上端面中间位置固定安装有夹具512，通过夹具512能够固定pcd刀具,当砂轮4下移接触到夹具512上的刀具时，砂轮4的下压力能够使移动板508在工作槽501内下移，与此同时，通过支撑杆510能够推动两滑块504在固定杆503横向移动，压缩弹簧506，通过弹簧506的形变量吸收冲击力，从而能够减缓砂轮4与刀具刃部的碰撞力度，避免刀具受撞击受损变形，且还能够让砂轮4打磨刀具时打磨处瞬间存在间隙。
20.如图1
‑
3、图5和图6所示，所述散热组件6包括传动盒601、吸气腔602、进气孔603、进气板604、转槽605、轴承606、转轴607、转块608、扇板609、吸气槽610、螺旋板611、吸气孔612；所述驱动电机3的主轴上固定安装有传动盒601，所述传动盒601的盒底固定安装有砂轮4，通过传动盒601能够带动砂轮4跟随驱动电机3的主轴进行同步转动，所述传动盒601内设有吸气腔602，且传动盒601的侧壁上开设有多个进气孔603，所述进气孔603的端部固定安装有进气板604，所述进气板604为鳍状，所述传动盒601随着驱动电机3的主轴正转时，通过进气板604能够将气流通过进气孔603吸入到吸气腔602内，所述吸气腔602的内部上端中间位置开设有转槽605，所述转槽605内固定安装有轴承606，所述轴承606内固定安装有转轴607，通过轴承606的转动润滑作用，能够减弱转轴607在转槽605内的旋转摩擦力，有利于转轴607在转槽605内更好的转动，所述转轴607的下端固定安装有转块608，所述转块608的侧壁上径向倾斜安装有扇板609，所述扇板609能利用进入到吸气腔602内的气流，通过气流对扇板609的作用力，能够推动转块608进行转动，且与传动盒601的旋转方向相反，所述转块608的底部中间位置开设有吸气槽610，所述吸气槽610的槽壁上固定安装有螺旋板611，所述传动盒601的底部中间位置开设有吸气孔612，随着转块608的转动，通过吸气槽610内的螺旋板611能够产生上升的螺旋气流进而产生吸力，便于水雾被吸气孔612吸入，当砂轮4打磨刀具刃部时，水雾在吸气孔612的吸力作用下，会随着气体的流动经过间隙通过砂轮4与刀具的打磨处，从而能够使水雾能够有效的吸收热量，提高打磨处的散热效果。
21.所述进气板604与扇板609倾斜角度相同，且扇板609与进气孔603处于同一水平高度，有利于气体对扇板609产生推动力。
22.所述吸气孔612为“几”字状，处于砂轮4环心的中心位置，方便气流沿着吸气孔612的弧形边向外扩散，提高吸气孔612的吸气面积。
23.所述支架2上固定安装有调整组件7，通过调整组件7能够调整雾化喷头710喷射水雾的角度，所述工作台1上固定安装有收集组件8，通过收集组件8能够对水流进行收集，便于进行循环利用。
24.如图1
‑
3和图7所示，所述调整组件7包括水箱701、吸水孔702、水泵703、吸水管704、输水管705、支杆706、连接块707、调整块708、固定孔709、雾化喷头710、螺柱711、穿孔712、紧固螺母713、旋柄714；
所述支架2的顶部固定安装有水箱701，所述水箱701一侧底部开设有吸水孔702，所述支架2的一侧固定安装有水泵703，所述水泵703的输入端上固定连接有吸水管704，且水泵703的输出端上固定连接有输水管705，所述吸水管704与吸水孔702无缝连接，所述输水管705的下端固定安装有雾化喷头710，通过启动水泵703，能够使吸水管704通过吸水孔702从水箱701内吸入水流，再经过输水管705进入到雾化喷头710内，通过雾化喷头710雾化水流，提高水雾与刀具的接触面积，所述支架2的顶部一侧固定安装有支杆706，所述支杆706的下端固定安装有连接块707，通过支杆706能够固定连接块707，所述连接块707为u型结构，且连接块707与砂轮4的水平高度一致，所述连接块707内转动安装有调整块708，所述调整块708上开设有固定孔709，所述固定孔709内固定安装有雾化喷头710，所述调整块708的前后对称固定安装有螺柱711，所述连接块707的前后对称开设有穿孔712，所述螺柱711贯穿穿孔712，且螺柱711上螺纹配合有紧固螺母713，所述紧固螺母713分别位于连接块707的前后，所述紧固螺母713上对称固定安装有旋柄714，由于调整块708上的螺柱711贯穿连接块707上的穿孔712，且为转动配合，可以根据砂轮4与刀具打磨的位置进行调整，有利于雾化喷头710喷射的水雾进入到打磨处，再通过转动旋柄714使紧固螺母713与螺柱711螺纹配合，从而可以固定调整块708上雾化喷头710的喷射角度。
25.如图1
‑
3和图8所示，所述收集组件8包括集水盒801、进水孔802、收集罩803、空腔804、移动孔805、滑板806、挡板807、伸缩弹性气囊808、增压气囊809、连接孔810、输气管811；所述工作台1的底部固定安装有集水盒801，且工作台1的一侧开设有进水孔802，所述进水孔802的上端口处固定安装有收集罩803，通过收集罩803能够接收随着空气流动的水雾，方便水雾通过进水孔802进入到集水盒801内，所述收集罩803位于工作台1远离调整组件7的一侧，所述工作台1内设有空腔804，所述空腔804与工作台1的台面间开设有移动孔805，所述空腔804内滑动安装有滑板806，所述滑板806的上端面固定安装有挡板807和伸缩弹性气囊808，所述挡板807贯穿移动孔805且对收集罩803进行遮挡，所述伸缩弹性气囊808为环形结构，且伸缩弹性气囊808的下端与滑板806的上端面固定连接，所述工作槽501内固定安装有增压气囊809，所述增压气囊809位于移动板508的下方，所述工作槽501与空腔804间开设有连接孔810，所述连接孔810内贯穿有输气管811，所述伸缩弹性气囊808与增压气囊809通过输气管811相连接，当砂轮4对刀具进行打磨时，通过移动板508的下移能够向下压缩增压气囊809，通过输气管811能将增压气囊809内受挤压的气体排入到伸缩弹性气囊808内，随着气体的进入导致伸缩弹性气囊808体积膨胀，能够带动滑板806在空腔804内下移，从而通过滑板806带动挡板807下移，进而能够让收集罩803进行收集。
26.本发明的工作原理：首先，当砂轮4下移接触到夹具512上的刀具时，砂轮4的下压力能够使移动板508在工作槽501内下移，与此同时，通过支撑杆510能够推动两滑块504在固定杆503横向移动，压缩弹簧506，通过弹簧506的形变量吸收冲击力，从而能够减缓砂轮4与刀具刃部的碰撞力度，避免刀具受撞击受损变形，且还能够让砂轮4打磨刀具时打磨处瞬间存在间隙，与此同时，传动盒601随着驱动电机3的主轴正转时，通过进气板604能够将气流通过进气孔603吸入到吸气腔602内，通过气流对扇板609的作用力，能够推动转块608进行转动，随着转块608的转动，通过吸气槽610内的螺旋板611能够产生上升的螺旋气流进而产生吸力，水雾在吸气孔612的吸力作用下，会随着气体的流动经过间隙通过砂轮4与刀具
的打磨处，从而能够使水雾能够有效的吸收热量，提高打磨处的散热效果。
27.然后利用调整组件7，由于调整块708上的螺柱711贯穿连接块707上的穿孔712，且为转动配合，可以根据砂轮4与刀具打磨的位置进行调整，有利于雾化喷头710喷射的水雾进入到打磨处，再通过转动旋柄714使紧固螺母713与螺柱711螺纹配合，从而可以固定调整块708上雾化喷头710的喷射角度。
28.最后，通过设置的收集组件8，当砂轮4对刀具进行打磨时，通过移动板508的下移能够向下压缩增压气囊809，通过输气管811能将增压气囊809内受挤压的气体排入到伸缩弹性气囊808内，随着气体的进入导致伸缩弹性气囊808体积膨胀，能够带动滑板806在空腔804内下移，从而通过滑板806带动挡板807下移，进而能够让收集罩803进行收集。
29.对本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。