光纤存余长方法及光纤连接器安装方法与流程

1.本发明涉及光纤通信安装及配件，更具体地说是一种光纤存余长方法及光纤连接器安装方法。


背景技术：

2.光纤通信是指一种利用光与光纤(optical fiber)传递信息的一种方式，属于有线通信的一种。光纤一般用作光传导工具。光缆通常包括有护套、芳纶纱、铠管和光纤等。光缆的芳纶纱通常作为抗拉部件承受拉力。光纤通常无法承受拉力，因此光缆中的光纤通常带有余长，用以避免光缆受拉力产生形变时拉断光纤而造成光缆失效。在现有技术中，光纤存余长的方法是通过比较复杂的机械结构来实现，或者通过手工直接将光纤向光缆内推进而无法准确控制余长的长度，有待改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的以上缺陷，提供一种光纤存余长方法及光纤连接器安装方法，以通过较简单的方法来实现存余长并且还能够准确控制余长的长度。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：光纤存余长方法中，光缆内设有至少一根光纤，光纤存余长方法包括以下步骤：每将光缆旋绕一圈，便将光缆内的光纤向光缆内推进一个单位长度；重复以上步骤，直至光缆内的光纤存有设定长度的余长。
5.将光缆旋绕一圈时，光缆内的光纤形成的半径为r1；将光纤向光缆内推进了最大长度后，光纤形成的半径为r1 δ，其中δ为光纤在光缆腔体内扩大的半径；将光纤向光缆内推进的最大长度为一个单位长度δ,δ＝2π(r1 δ)
‑
2πr1＝2πδ。
6.光缆内设有用于保护光纤的铠管，光纤设置于铠管的腔体内，光纤截面直径φ1，铠管截面内径φ2，δ＝(φ2
‑
φ1)/2，单位长度δ＝π(φ2
‑
φ1)。
7.旋绕光缆时，是将光缆围绕一个圆柱体外壁进行旋绕。
8.本发明还公开了一种光纤连接器安装方法，其用于将光纤连接器与光缆进行连接安装。光缆包括从内至外的光纤、铠管、芳纶纱和护套，光纤连接器至少包括粘结套。光纤连接器安装方法包括以下步骤：
9.步骤s1，将钢管外端插入到光缆的芳纶纱与铠管之间，光纤与铠管穿入钢管中并且让光纤从钢管内端穿出；
10.步骤s2，进行以上的光纤存余长方法；
11.步骤s3，钢管内端的端口灌入黏合剂将铠管和光纤固定并且使得光缆内的光纤余长被保留；
12.步骤s4，将钢管插入粘结套中，光缆的芳纶纱也穿入粘结套与钢管外壁之间，在粘结套与钢管外壁之间灌入黏合剂。
13.粘结套设有锥形腔，钢管从锥形腔贯穿，芳纶纱尾段均匀散布在锥形腔中，锥形腔内灌入有黏合剂。
14.步骤s4中，还将光缆护套端面贴合在粘结套端面，并且使用黏合剂进行固连。
15.光纤连接器还包括内管和头部，头部内嵌入有尾柄，光纤连接器安装方法还包括：步骤s5，从钢管穿出的光纤与尾柄连接，粘结套穿入内管中，再将内管与头部固连。
16.光纤连接器还包括外管、压簧、固定圈和尾套，光纤连接器安装方法还包括：步骤s6，将内管插入压簧中，再整体穿入外管内，内管的末端带有外螺纹，最后在内管末端拧入分别固定圈和尾套。
17.本发明与现有技术相比的有益效果是：通过每旋绕一圈便将光纤推入一定长度的方法来实现存余长，方法相对较简单并且还能够控制余长的长度，既可以通过手工操作，也容易通过机器实现存余长自动化控制，有助于提高生产效率以及提高产品装配质量。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
19.图1为本发明的光纤存余长方法的操作示意图。
20.图2、3均为本发明的在旋绕光缆时光缆内部视图。
21.图4为为本发明的光缆截面图。
22.图5为本发明的光纤连接器安装方法流程图。
23.图6为本发明的光纤连接器与光缆连接结构剖视图。
24.图7为图6的区域d放大图。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
29.第一实施例
30.第一实施例是一种光纤存余长方法。如图1所示，第一实施例的光缆10包括从内至外的光纤11、铠管12、芳纶纱13和护套14，其中光纤11数量为1根或多于1根。光缆10的光纤11 设置于铠管12腔体内，铠管12用于保护光纤11。第一实施例的光纤存余长方法为：每将光缆10旋绕一圈(沿方向a)，便将光缆10内的光纤11向光缆10内推进一个单位长度；重复以上步骤，直至光缆10内的光纤11存有设定长度的余长。如图1 所示，在旋绕光缆10时，是将光缆10围绕一个圆柱体90外壁进行旋绕。图1中的光缆10被旋绕了4圈，每旋绕光缆10一圈就将光缆10光纤11沿着方向b向铠管12内推进一次，因此图 1中的光纤11被向内推进了4次。
31.如图2所示，将光缆10旋绕一圈时，光缆10内的光纤11处于铠管12形成的半径为r1。将图2中的光纤11沿方向c向光缆10铠管 12内腔推进，推进最大长度之后变成如图3所示。如图3所示，将光纤11向光缆10内推进了最大长度后，光纤11形成的半径为r1 δ，其中δ为光纤11在光缆10的铠管12腔体内扩大的半径。将光纤11向光缆10内推进的最大长度作为一个单位长度δ,可知δ＝2 π(r1 δ)
‑
2πr1＝2πδ。如图4所示，光纤11的截面直径设为φ1，铠管12的截面内径设为φ2。图4中的光纤11可以是单根，也可以是多根光纤形成的光纤束。将光纤11向光缆10内推进最大长度过程中，光纤11从铠管12中间位置外移到与铠管12腔体内壁贴合的位置，因此δ便是光纤11在此过程中的位移。由此可得：δ＝(φ 2
‑
φ1)/2。再代入到单位长度δ的公式，得到δ＝π(φ2
‑
φ1)。由此可知，光纤11向内推进的单位长度δ只与铠管12与光纤11 之间的间隙有关，而与光缆10旋绕的直径无关。如果需要提升单位长度δ，则需提高铠管12与光纤11之间的间隙。采用第一实施例的光纤存余长方法，光缆10内所存的余长只与单位长度δ、光缆10旋绕圈数有关。对于固有结构设计的光缆10，铠管12与光纤 11之间的间隙是设定不变的，即单位长度δ基本不变，因此采用第一实施例的光纤存余长方法后，光缆10内所存的余长只光缆10 旋绕圈数有关。因此采用第一实施例的光纤存余长方法能够更好地控制余长的长度，有利于光缆10后续的安装和使用。
32.第二实施例
33.第二实施例是一种光纤连接器安装方法，其用于将光纤连接器与光纤进行连接安装。第二实施例光缆与第一实施例的光缆一致，即光缆10包括从内至外的光纤11、铠管12、芳纶纱13和护套 14，如图1所示。而光纤连接器包括粘结套28、钢管29、内管22、头部23、外管21、压簧26、固定圈24和尾套25，如图6所示。而头部23内嵌入有尾柄27。粘结套28为铝套。
34.如图5所示，光纤连接器安装方法包括步骤s1
‑
s6。结合图5
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图7，在步骤s1中先将一根无缝钢管29外端插入到光缆10的芳纶纱13与铠管12之间形成过盈配合，并且让光纤11与铠管12穿入钢管29中，让光纤11从钢管29内端穿出。经过步骤s1之后，钢管29 被光缆10的护套14紧紧裹住，因此钢管29便被光缆10固定了。随后在步骤s2中，参照第一实施例的光纤存余长方法对光纤进行存余长操作。步骤s2可以选择通过人工操作完成。
35.结合图5
‑
图7，完成存余长之后，继续进行后续步骤s3
‑
步骤 s6。在步骤s3中，往钢管29内端的端口灌入黏合剂以将铠管12 和光纤11固定，因此使得光纤11余长被保留在光缆10内。这样使得后续装配好之后，光缆10受力形变不超过光纤11余长便可以让光纤11不直接受力而被拉断。在步骤s4中，将钢管29插入粘结套中，还将光缆10的芳纶纱13穿入粘结套28与钢管29外壁之间，然后在粘结套28与钢管29外壁之间灌入黏合剂形成固定连接。粘
结套28中设有锥形腔281，钢管29从锥形腔281贯穿。从钢管29的外端指向内端的方向上，锥形腔281的内径逐渐增大。随后将钢管 29外壁与粘结套28之间的芳纶纱13尾段均匀散布在锥形腔281中，往锥形腔281内灌满黏合剂以将芳纶纱13尾段固定，此种结构使得对芳纶纱13的固定力得到提升。在步骤s4中，还需要将光缆10 护套14端面贴合在粘结套28端面，并且使用黏合剂进行固连。在步骤s5中，将从钢管29穿出的光纤11与尾柄27相连接，并将粘结套28穿入到内管22中，然后将内管22与头部23固连。内管22与头部23可以通过螺纹连接实现固连。在步骤s6中，先将内管22插入压簧26中，再整体穿入外管21之内。内管22的末端带有外螺纹，最后在内管22末端拧入分别固定圈24和尾套25，完成了光纤连接器的整体与光缆10的连接安装。
36.第三实施例
37.第三实施例是一种光纤连接器20与光缆10的连接结构，其剖面结构如图6和7所示。
38.如图6所示，本实施例采用的光缆10包括从内至外的光纤 11、铠管12、芳纶纱13和护套14，其中铠管12内的光纤11可以设置一根或者多于一根。光缆10内的光纤11存有余长。光缆 10存余长的方法可以采用现有技术中的其中一种方法进行。芳纶纱13是光缆10里面的抗拉元件。铠管12是用于保护光纤11 的元件。护套14是包裹在最外层的塑胶保护层。
39.如图6所示，光纤连接器20包括外管21、内管22和头部23。内管22和头部23置入于外管21中，内管22中设有一个内腔221。内管22的内端与头部23固连，内管22外端为内腔221的开口端222。内管22外壁套有一个压簧26。压簧26一端抵顶在内管22外壁，另一端抵顶在外管21内壁。内管22的外端通过螺纹连接有固定圈24 和尾套25。在头部23中嵌入有两个对接元件27，对接元件27为尾柄。在其他实施例中，对接元件27可以设置一个或者多于两个。
40.如图6、7所示，在内腔221中设有一个粘结套28。粘结套 28为铝套。粘结套28被开口端222限制在内腔221中。内腔221 的开口端222设有中间通孔223，而粘结套28则设有对应的圆柱282，圆柱282对应穿入中间通孔223中。在粘结套28中间贯穿一个无缝钢管29。钢管29的内端穿出粘结套28之外并置入于内管22的内腔221中，而钢管29外端则从圆柱282穿出并插入到光缆10的护套14与铠管12之间。光缆10的铠管12从钢管29中贯穿，同时铠管12内的光纤11从钢管29穿入内腔 221中并连接到对接元件27。钢管29内端的开口处通过黏合剂 291固定铠管12端头及光纤11，既使得铠管12端头被固定，还使得光纤11在铠管12内的余长得以保留，光缆10受力产生的形变不超出光纤11余长时便可以保证光纤11不会断裂，保证传输信号不中断。此外，光缆10的护套14的端面通过黏合剂141 固定贴在圆柱282的外端面，使得护套14保持与光纤连接器20 固定连接。
41.如图6、7所示，光缆10的芳纶纱13从钢管29外壁与光缆 10护套14内壁之间延伸至钢管29外壁与粘结套28内壁之间。具体地，在圆柱282内壁与钢管29外壁之间设有黏合剂284可以固定芳纶纱13。此外，在粘结套28中设有锥形腔281，而且锥形腔281大端开口为粘结套28朝向内腔221的开口。钢管29 从锥形腔281中间贯穿。芳纶纱13尾段均匀散布在锥形腔281 中，并且芳纶纱13尾段的末端穿出锥形腔281之外。而且在锥形腔281内还填满黏合剂283，由于芳纶纱13均匀散布在锥形腔281中，芳纶纱13之间的间隙得到增大，黏合剂281对芳纶纱13的固定力得到提升，从而增强了整体结构的抗拉强度。
42.上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不
代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。