一种LOD炉及应用于中频炉炼钢的精炼方法与流程

一种lod炉及应用于中频炉炼钢的精炼方法
技术领域
1.本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种lod炉及应用于中频炉炼钢的精炼方法。


背景技术：

2.现有技术中，炼钢工艺的可选择的路径多种多样，其可以根据钢的最终用途进行选择，大型钢铁企业采用的工艺路径中，电弧炉和转炉冶炼的工艺最为普遍，但是这两种工艺的要求与条件较高，一般国家不能满足其使用条件；所以，使用中频炉炼钢则成为很多小规模钢铁企业炼钢的首选。
3.中频炉炼钢的冶炼品种单一，且质量受原料的影响巨大，其虽然可以通过增加成熟的lf炉工艺进行成分的调整，但钢中的碳、磷等成分是无法在中频炉加上lf炉的冶炼工艺下调整，这就使得中频炉加lf炉的冶炼工艺受到很大局限。
4.根据目前国内外市场采用中频炉炼钢的冶炼过程中，无法脱除钢中有害元素，使得产品质量完全依赖废钢的品质，而废钢中的有害元素磷与硫的含量高，则严重影响冶炼出的钢材质量，无法满足市场对钢材的质量要求。因此，发明一种可以弥补中频炉无法吹氧脱磷、脱碳等冶炼操作的冶炼炉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种lod炉，以解决现有技术中存在的中频炉无法在冶炼过程中脱除钢中的有害元素，导致冶炼出的钢材的质量受到严重影响的技术问题。
6.本发明通过以下技术方案具体实现：
7.一种lod炉，包括炉体、钢水包、输送装置、升降装置、氧气管和喷粉管；
8.所述炉体设置在中频炉和lf炉之间，所述输送装置设置在炉体上用于连接中频炉以及lf炉，所述钢水包设置在所述输送装置上；
9.所述升降装置设置所述炉体上，且所述氧气管的出气端以及所述喷粉管的出粉端均设置在所述升降装置的动作端。
10.为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述输送装置包括滑轨和钢包车，所述滑轨的两端分别连接中频炉以及lf炉，所述钢包车滑动设置在所述滑轨上，所述钢水包设置在所述钢包车上。
11.为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述钢包车上设置有倾翻机构，所述钢水包通过所述倾翻机构设置在所述钢包车上。
12.为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述炉体的下方设置有用于盛接钢渣的运输小车。
13.为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，该lod炉还包括用于盖设所述钢水包的炉盖，所述炉盖设置在所述升降装置的动作端，且所述炉盖上设置有便于所
述氧气管以及所述喷粉管伸入钢水包内的穿孔。
14.综上所述，本发明具有以下技术效果：
15.该lod炉位于中频炉与lf炉之间，钢水由中频炉向lf炉的转送过程中，lod炉中能够通过向钢水包内的钢水进行吹氧脱碳以及喷粉脱磷，以便于将钢水中的有害元素脱除，从而有效的提高冶炼出的钢材的质量，同时能够降低原材料的要求，以降低钢材的生产成本。
16.此外，本发明还提供一种应用于中频炉炼钢的精炼方法，所述方法由上述的lod炉实施，所述方法包括以下步骤：
17.中频炉冶炼的钢水倾倒至所述钢水包中，所述钢水包在输送装置的带动下移动至所述炉体中；
18.所述升降装置的动作端带动所述氧气管的出气端伸入所述钢水包中，且使所述氧气管的出气端位于钢水的上方进行吹氧脱碳工作；吹氧脱碳工作完成后，所述升降装置的动作端带动所述氧气管的出气端移动至初始位置；
19.所述升降装置的动作端带动所述喷粉管的出粉端伸入所述钢水包中，且使所述喷粉管的出粉端位于钢水中进行喷粉脱磷工作；喷粉脱磷工作完成后，所述升降装置的动作端带动所述喷粉管的出粉端移动至初始位置；
20.将浮于钢水表面的钢渣清理后，再通过运输装置将钢水包运送至lf炉处，并将所述钢水包内的钢水倒入lf炉内进行下一步冶炼。
21.为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，在进行吹氧脱碳工作前，所述升降装置驱动盖板盖合在所述钢水包的开口处。
22.为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，吹氧脱碳工作与喷粉脱磷工作同时进行。
23.为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，清理钢渣时通过倾翻机构带动所述钢水包转动，使所述钢水包的开口倾斜，然后将钢水表面的钢渣清理至运输小车上，并通过运输小车运送至渣场丢弃。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明一种lod炉的设置位置的结构示意图；
26.图2是本发明一种lod炉的结构示意图；
27.图3是本发明一种lod炉中运输装置的结构示意图。
28.附图标记：
29.1、炉体；2、钢水包；3、输送装置；31、滑轨；32、钢包车；33、倾翻机构；4、升降装置；51、氧气管；52、喷粉管；6、运输小车；7、炉盖；71、穿孔；8、中频炉；9、lf炉。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
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外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例一：
34.如图1至图3所示：
35.一种lod炉，其包括炉体1、钢水包2、输送装置3、升降装置4、氧气管51和喷粉管52；
36.炉体1设置在中频炉8和lf炉9之间，输送装置3设置在炉体1上用于连接中频炉8以及lf炉9，钢水包2设置在输送装置3上；
37.升降装置4设置炉体1上，且氧气管51的出气端以及喷粉管52的出粉端均设置在升降装置4的动作端。
38.在进行钢材的冶炼时，经中频炉8冶炼的钢水在自身配备的倾翻系统的驱动下，中频炉8的炉壳转动进入出钢位置，此时，运输装置将钢水包2运送至中频炉8的位置，使中频炉8的中心线与钢水包2的中心线重合，钢水便由中频炉8流向钢水包2中；
39.输送装置3将装有钢水的钢水包2送至炉体1处，升降装置4带动氧气管51的出气端以及喷粉管52的出粉端升入钢水包2中进行吹氧脱碳工作以及喷粉脱磷工作，将钢水中的有害元素脱除并浮于钢水表面，工作人员将浮于钢水表面的钢渣刮出后，输送装置3将装有钢水的钢水包2送至lf炉9处，进行下一步的冶炼。
40.该lod炉能够在钢水由中频炉8向lf炉9的转送过程中，通过向钢水包2内的钢水进行吹氧脱碳以及喷粉脱磷，以便于将钢水中的有害元素脱除，从而有效的提高冶炼出的钢材的质量，同时能够降低原材料的要求，以降低钢材的生产成本。
41.需要说明的是，上述的喷粉脱磷工作中，喷粉管52向钢水内喷入的粉为脱磷粉。
42.优化的，上述的输送装置3包括滑轨31和钢包车32；其中，
43.滑轨31的两端分别连接中频炉8和lf炉9，钢包车32滑动设置在滑轨31上，使得钢包车32能够在滑轨31上自由的滑动，上述的钢水包2设置在钢包车32上，以便承载钢水包2往返于中频炉8、lod炉以及lf炉9，使得钢水的转运更加的方便。
44.优化的，上述的钢包车32上设置有倾翻机构33，钢水包2通过倾翻机构33设置在钢包车32上；
45.在除渣的过程中，工作人员可以通过倾翻机构33带动钢水包2转动，使得钢水包2的开口能够向一侧倾斜，以便于工作人员将浮在钢水表面的钢渣刮出，从而使该lod炉的除渣更加的方便。
46.优化的，上述的炉体1的下方设置有运输小车6，该运输小车6可以用于盛装工作人员刮出的钢渣，并将其输送至渣场丢弃，以提高钢材的生产效率。
47.优选的，该lod炉还包括轨道，该轨道的两端分别连接炉体1与渣场，运输小车6滑动设置在轨道上，使得运输小车6在运输钢渣时更加的顺畅。
48.优化的，该lod炉还包括炉盖7，该炉盖7设置在升降装置4的动作端；工作人员可以通过升降装置4来调整炉盖7的位置，使其能够盖合在钢水包2上，或者是打开钢水包2的开口；
49.当炉盖7盖合在钢水包2上时，其可以避免钢水包2内的钢水飞溅出来，或者是外部的杂物落入钢水包2内的钢水中，导致钢材质量受到影响的情况发生。
50.优化的，炉盖7上设置有穿孔71，该穿孔71的位置与上述的氧气管51的出气端以及喷粉管52的出粉端的位置相对应；在进行吹氧脱碳工作以及喷粉脱磷工作时，该炉盖7可以避免杂物或者钢水飞溅出来的情况发生，以使该lod炉的使用更加的安全。
51.实施例二：
52.如图1至图3所示：
53.一种应用于中频炉炼钢的精炼方法，该方法采用实施例一中记载的一种lod炉实施，其包括以下步骤：
54.中频炉8冶炼的钢水倾倒至钢水包2中，钢水包2在输送装置3的带动下移动至炉体1中；
55.升降装置4的动作端带动氧气管51的出气端伸入钢水包2中，且使氧气管51的出气端位于钢水的上方进行吹氧脱碳工作；吹氧脱碳工作完成后，升降装置4的动作端带动氧气管51的出气端移动至初始位置；
56.升降装置4的动作端带动喷粉管52的出粉端伸入钢水包2中，且使喷粉管52的出粉端位于钢水中进行喷粉脱磷工作；喷粉脱磷工作完成后，升降装置4的动作端带动喷粉管52的出粉端移动至初始位置；
57.将浮于钢水表面的钢渣清理后，再通过运输装置将钢水包2运送至lf炉9处，并将钢水包2内的钢水倒入lf炉9内进行下一步冶炼。
58.优化的，上述的步骤中，在吹氧脱碳工作前，工作人员可以通过升降装置4驱动炉盖7动作，使得炉盖7能够盖合在钢水包2的开口处，以避免钢水包2内的钢水飞溅出来或者是外部的杂物落入钢水包2内的情况发生。
59.优化的，上述的吹氧脱碳工作与喷粉脱磷工作能够同时进行。
60.优化的，在清理钢水表面的钢渣时，工作人员可以通过倾翻机构33带动钢水包2转动，使的钢水包2的开口向一侧倾斜，以便于工作人员将浮在钢水表面的钢渣刮出；
61.且将钢渣清理完成后，再通过钢包车32将钢水送至lf炉9中进行下一步的冶炼，而被刮出的钢渣则可以通过运输小车6送至渣场丢弃。
62.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。