一种镀锌管生产加工用免水洗式表面钝化液去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及制管技术领域，具体涉及一种镀锌管生产加工用免水洗式表面钝化液去除装置。


背景技术：

2.钢管镀锌后，锌层需要进行钝化处理，以提高防腐性能。目前在镀锌钝化后基本上进行一道或两道水清洗，然后进行烘干处理，这样会产生大量的废水，影响环境保护。因此，市面上出现了多种免水洗式表面钝化液去除装置，以响应国家号召，降低对环境的污染。
3.但是在实际使用时，市面上现有的免水洗式表面钝化液去除装置大多数只能对固定尺寸的镀锌管表面多余钝化液进行去除，去除多余钝化液的同时会影响剩余钝化液在镀锌管表面的附着均匀度，使得出品质量降低。
4.因此，发明一种镀锌管生产加工用免水洗式表面钝化液去除装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种镀锌管生产加工用免水洗式表面钝化液去除装置，以解决技术中市面上现有的免水洗式表面钝化液去除装置大多数只能对固定尺寸的镀锌管表面多余钝化液进行去除，去除多余钝化液的同时会影响剩余钝化液在镀锌管表面的附着均匀度，使得出品质量降低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌管生产加工用免水洗式表面钝化液去除装置，包括引导筒，所述引导筒一侧设有干燥筒，所述干燥筒与引导筒之间设有除液机构，所述除液机构包括连接套，所述连接套一端与引导筒外侧套接设置，所述连接套另一端与干燥筒外侧套接设置，所述连接套表面均设有第一螺孔，所述引导筒和干燥筒外侧均开设有第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔相匹配，所述引导筒和干燥筒均通过螺丝与连接套固定连接，所述连接套中部固定连接有固定板，所述固定板与连接套一体化设置，所述固定板一侧设有除液刮板，所述除液刮板与固定板通过螺丝固定连接，所述除液刮板中部开设有第一管道通槽，所述固定板中部开设有第二管道通槽，所述第二管道通槽与第一管道通槽同轴设置。
7.优选的，所述引导筒与固定板之间设有第一密封圈，所述第一密封圈一侧与引导筒相抵，所述第一密封圈另一侧与固定板相抵，所述干燥筒与固定板之间设有第二密封圈，所述第二密封圈一侧与干燥筒相抵，所述第二密封圈另一侧与固定板相抵。
8.优选的，所述引导筒底部设有储液槽，所述储液槽一侧设置为弧面，所述储液槽底部固定连接有卸料阀，所述卸料阀与储液槽相连通。
9.优选的，所述干燥筒中部开设有连通腔，所述连通腔的截面形状设置为弧形，所述干燥筒内壁开设有导风孔，所述导风孔与连通腔相连通，所述干燥筒顶部开设有排气孔。
10.优选的，所述引导筒与干燥筒外侧均套接有固定套，所述固定套底部固定连接有
支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有固定座，其中一个所述固定座顶部一侧固定连接有热风机，所述热风机输出端固定连接有导风管，所述导风管远离热风机的一端与连通腔相连通。
11.优选的，所述干燥筒远离除液机构的一侧设有封堵板，所述封堵板与干燥筒通过螺丝固定连接，所述封堵板中部开设有第三管道通槽，所述第三管道通槽与第二管道通槽同轴设置，所述第三管道通槽的直径大于第一管道通槽的直径，所述第三管道通槽内壁固定连接有第三密封圈，所述第三密封圈的内直径与第一管道通槽的直径相等，所述第三密封圈由橡胶材料制成。
12.优选的，所述引导筒远离除液机构的一侧固定连接有连接阀，所述连接阀与引导筒内部相连通，所述第一管道通槽的直径小于第二管道通槽的直径。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过更换不同尺寸规格的除液刮板和封堵板，可实现对不同尺寸的镀锌管进行除液操作，除液刮板对镀锌管表面多余的钝化液进行刮除，并使得钝化液在镀锌管表面均匀附着，多余的钝化液被除液刮板刮下后汇集到储液槽内，可通过卸料阀将钝化液取出再利用，提高资源利用率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的除液机构结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的a部结构放大图；
20.图5为本实用新型图1的b部结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1引导筒、2干燥筒、3除液机构、4连接套、5第一螺孔、6固定板、7除液刮板、8第一管道通槽、9第二管道通槽、10第一密封圈、11第二密封圈、12储液槽、13卸料阀、14连通腔、15固定套、16固定座、17热风机、18封堵板、19第三管道通槽、20第三密封圈、21连接阀。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种镀锌管生产加工用免水洗式表面钝化液去除装置，包括引导筒1，所述引导筒1一侧设有干燥筒2，所述干燥筒2与引导筒1之间设有除液机构3，所述除液机构3包括连接套4，所述连接套4一端与引导筒1外侧套接设置，所述连接套4另一端与干燥筒2外侧套接设置，所述连接套4表面均设有第一螺孔5，所述引导筒1和干燥筒2外侧均开设有第二螺孔，所述第二螺孔与第一螺孔5相匹配，所述引导筒1和干燥筒2均通过螺丝与连接套4固定连接，所述连接套4中部固定连接有固定板6，所述固定板6与连
接套4一体化设置，所述固定板6一侧设有除液刮板7，所述除液刮板7与固定板6通过螺丝固定连接，所述除液刮板7中部开设有第一管道通槽8，所述固定板6中部开设有第二管道通槽9，所述第二管道通槽9与第一管道通槽8同轴设置。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述引导筒1与固定板6之间设有第一密封圈10，所述第一密封圈10一侧与引导筒1相抵，所述第一密封圈10另一侧与固定板6相抵，所述干燥筒2与固定板6之间设有第二密封圈11，所述第二密封圈11一侧与干燥筒2相抵，所述第二密封圈11另一侧与固定板6相抵，第一密封圈10和第二密封圈11的设置有利于提高装置的整体结构密封性。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述引导筒1底部设有储液槽12，所述储液槽12一侧设置为弧面，所述储液槽12底部固定连接有卸料阀13，所述卸料阀13与储液槽12相连通。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述干燥筒2中部开设有连通腔14，所述连通腔14的截面形状设置为弧形，所述干燥筒2内壁开设有导风孔，所述导风孔与连通腔14相连通，所述干燥筒2顶部开设有排气孔。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述引导筒1与干燥筒2外侧均套接有固定套15，所述固定套15底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有固定座16，其中一个所述固定座16顶部一侧固定连接有热风机17，所述热风机17输出端固定连接有导风管，所述导风管远离热风机17的一端与连通腔14相连通。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述干燥筒2远离除液机构3的一侧设有封堵板18，所述封堵板18与干燥筒2通过螺丝固定连接，所述封堵板18中部开设有第三管道通槽19，所述第三管道通槽19与第二管道通槽9同轴设置，所述第三管道通槽19的直径大于第一管道通槽8的直径，所述第三管道通槽19内壁固定连接有第三密封圈20，所述第三密封圈20的内直径与第一管道通槽8的直径相等，所述第三密封圈20由橡胶材料制成。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述引导筒1远离除液机构3的一侧固定连接有连接阀21，所述连接阀21与引导筒1内部相连通，所述第一管道通槽8的直径小于第二管道通槽9的直径。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
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5，根据镀锌管的外直径和钝化液的规定附着厚度选择对应的除液刮板7以及对应的封堵板18，使得除液刮板7上的第一管道通槽8以及封堵板18上的第三密封圈20均与镀锌管相匹配，将对应的除液刮板7通过螺丝与固定板6进行固定连接，将对应的封堵板18通过螺丝与干燥筒2进行固定连接，将引导筒1一端与连接套4一端套接并通过螺丝将引导筒1与连接套4固定连接，再将干燥筒2一端与连接套4另一端套接并通过螺丝将干燥筒2与连接套4固定连接，将连接阀21与钝化液喷涂装置的输出端进行对接，并将表面喷涂有钝化液的镀锌管依次穿过第一管道通槽8、第二管道通槽9和第三管道通槽19，除液刮板7对镀锌管表面多余的钝化液进行刮除，并使得钝化液在镀锌管表面均匀附着，多余的钝化液被除液刮板7刮下后汇集到储液槽12内，可通过卸料阀13将钝化液取出再利用，提高资源利用率，减少加工成本，表面附着有均匀钝化液的镀锌管进入干燥筒2内后，启动热风机17，热风机17通过导风管将热风输送至连通腔14内，热风经由导风孔进入干燥筒2内并对镀锌管表面的钝化液进行均匀吹拂，使得镀锌管表面的钝化液均匀烘干，有利于提高烘干效率，烘干后的镀锌管通过第三管道通槽19对外传送，第三密封圈20在提高干燥筒2密
封性的同时可避免对镀锌管表面的钝化层遭到磨损，有利于提高出品质量。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。