一种截止阀阀门阀体铸造用混砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀加工领域，尤其涉及一种截止阀阀门阀体铸造用混砂装置。


背景技术：

2.目前的截止阀阀体多为铸造而成，而型砂在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多；目前多用混砂机对型砂进行混合，例如公开号为cn210305674u的中国专利文件公开了一种阀体铸造件砂处理用高效混砂装置，包括混砂箱和混砂箱下端安装的多个支撑脚，所述混砂箱的一侧设有两个纹龙，且两个纹龙的输入端均与混砂箱的顶壁贯通连接，两个所述绞龙的输入端分别与新砂箱和旧砂箱的側壁下部贯通连接，所述混砂箱的内腔设有混砂装置，且混砂装置的上方设有固化剂添加组件所述混砂装置包括安装在混砂箱上端中部的伺服电机，且伺服电机的输出端到达混砂箱的内腔并安装有螺旋混砂筒，所述螺旋混砂筒转动安装在混砂箱的内底壁上，所述伺服电机输出端位于混砂箱内腔的一段上安装有多个旋臂，且旋臂的另一側下端垂直安装有搅拌杆，所述搅拌杆上平行安装有多个横向搅拌叶，该装置虽然解决了进料困难的问题，但是无法对固化添加剂的排液量进行控制，从而影响混砂质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，用于解决现有的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置由于无法对固化添加剂的排液量进行控制而影响混砂质量的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，包括混砂箱，所述混砂箱的一侧设有绞龙，所述绞龙远离所述混砂箱的一侧设有料箱，所述混砂箱的顶部固定设有电机，所述电机的输出端同轴心固定设有搅拌杆，所述混砂箱的底部固定设有重量感应器，所述混砂箱的侧壁设有plc控制装置；所述电机的一侧设有固化剂箱，所述固化剂箱内固定设有空心隔板，所述空心隔板的侧壁均匀设有多个通孔，所述空心隔板内套设有密封板，所述固化剂箱的顶部设有与所述重量感应器电性连接的液压缸，所述液压缸的输出端固定于所述密封板的顶部；所述固化剂箱被所述空心隔板分隔为加液区和控制区，所述控制区内设有导向杆，所述导向杆上套设有浮板，所述浮板的顶部固定设有触块，所述控制区的侧壁固定设有控制开关，所述控制开关与所述触块对应设置，所述控制区的底部设有排液口，所述排液口处固定设有与所述控制开关电性连接的电磁阀。
5.本实用新型提供的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述混砂箱的侧壁设有出料口，所述出料口处固定设有手动阀。
7.进一步地，所述浮板的顶部中心处固定设有滑套。
8.进一步地，所述浮板的材质为橡胶。
9.进一步地，所述加液区的顶部设有加液口。
10.进一步地，所述混砂箱与所述绞龙之间固定设有输料软管，所述输料软管上固定设有单向阀。
11.进一步地，所述混砂箱的底部固定设有减震底角。
12.本实用新型具有如下有益效果：当所述重量感应器达到预定值后，所述液压缸立即被启动，所述液压缸带动所述密封板向上移动，所述加液区内的固化剂从所述通孔进入至所述控制区内，由于所述控制区的液面升高，所述浮板向上滑动，当所述触块触发所述控制开关时，所述电磁阀立即被打开，同时所述液压缸被关闭，所述控制区内的固化剂进入至所述混砂箱内，从而达到对固化剂的排液量进行定量控制的目的。
附图说明
13.图1为所述截止阀阀门阀体铸造用混砂装置的整体结构示意图;
14.图2为图1中a处的局部结构放大示意图；
15.图3为所述空心隔板的结构示意图。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1至图3所示的本实用新型的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置的一个实施例中，该装置包括混砂箱1，混砂箱1的一侧设有绞龙2，绞龙2远离混砂箱1的一侧设有料箱3，混砂箱1的顶部固定设有电机4，电机4的输出端同轴心固定设有搅拌杆41，混砂箱1的底部固定设有重量感应器101，混砂箱1的侧壁设有plc控制装置5；电机4的一侧设有固化剂箱6，固化剂箱6内固定设有空心隔板7，空心隔板7的侧壁均匀设有多个通孔71，空心隔板7内套设有密封板8，固化剂箱6的顶部设有与重量感应器101电性连接的液压缸9，液压缸9的输出端固定于密封板8的顶部；固化剂箱6被空心隔板7分隔为加液区61和控制区62，控制区62内设有导向杆10，导向杆10上套设有浮板11，浮板11的顶部固定设有触块12，控制区62的侧壁固定设有控制开关13，控制开关13与触块12对应设置，控制区62的底部设有排液口621，排液口621处固定设有与控制开关13电性连接的电磁阀14，具体而言，当重量感应器101达到预定值后，液压缸9立即被启动，液压缸9带动密封板8向上移动，加液区61内的固化剂从通孔71进入至控制区62内，由于控制区62的液面升高，浮板11向上滑动，当触块12触发控制开关13时，电磁阀14立即被打开，同时液压缸9被关闭，控制区62内的固化剂进入至混砂箱1内，从而达到对固化剂的排液量进行定量控制的目的。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，混砂箱1的侧壁设有出料口102，出料口102处固定设有手动阀103。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，浮板11的顶部中心处固定设有滑套110。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，浮板11的材质为橡胶。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，加液区61的顶部设有加液口610。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，混砂箱1与绞龙2之间固定设有输料软管100，
输料软管100上固定设有单向阀104。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，混砂箱1的底部固定设有减震底角105。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，包括混砂箱，所述混砂箱的一侧设有绞龙，所述绞龙远离所述混砂箱的一侧设有料箱，其特征在于：所述混砂箱的顶部固定设有电机，所述电机的输出端同轴心固定设有搅拌杆，所述混砂箱的底部固定设有重量感应器，所述混砂箱的侧壁设有plc控制装置；所述电机的一侧设有固化剂箱，所述固化剂箱内固定设有空心隔板，所述空心隔板的侧壁均匀设有多个通孔，所述空心隔板内套设有密封板，所述固化剂箱的顶部设有与所述重量感应器电性连接的液压缸，所述液压缸的输出端固定于所述密封板的顶部；所述固化剂箱被所述空心隔板分隔为加液区和控制区，所述控制区内设有导向杆，所述导向杆上套设有浮板，所述浮板的顶部固定设有触块，所述控制区的侧壁固定设有控制开关，所述控制开关与所述触块对应设置，所述控制区的底部设有排液口，所述排液口处固定设有与所述控制开关电性连接的电磁阀。2.根据权利要求1所述的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，其特征在于：所述混砂箱的侧壁设有出料口，所述出料口处固定设有手动阀。3.根据权利要求1所述的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，其特征在于：所述浮板的顶部中心处固定设有滑套。4.根据权利要求1所述的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，其特征在于：所述浮板的材质为橡胶。5.根据权利要求1所述的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，其特征在于：所述加液区的顶部设有加液口。6.根据权利要求1所述的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，其特征在于：所述混砂箱与所述绞龙之间固定设有输料软管，所述输料软管上固定设有单向阀。7.根据权利要求1所述的截止阀阀门阀体铸造用混砂装置，其特征在于：所述混砂箱的底部固定设有减震底角。

技术总结
本实用新型涉及一种截止阀阀门阀体铸造用混砂装置,包括混砂箱、绞龙和料箱，混砂箱的顶部设有电机，混砂箱的底部设有重量感应器，混砂箱的侧壁设有PLC控制装置；电机的一侧设有固化剂箱，固化剂箱内设有空心隔板，空心隔板内套设有密封板，固化剂箱的顶部设有液压缸，控制区内设有导向杆，导向杆上设有浮板，浮板的顶部设有触块，控制区的侧壁设有控制开关，控制区的底部设有排液口，排液口处设有电磁阀，当重量感应器达到预定值后，液压缸带动密封板向上移动，加液区内的固化剂进入至控制区内，浮板向上滑动，当触块触发控制开关时，电磁阀立即被打开，同时液压缸被关闭，控制区内的固化剂进入至混砂箱内，达到对固化剂进行定量控制的目的。量控制的目的。量控制的目的。


技术研发人员：周金辉 陈忠得 庄立明 周国柱
受保护的技术使用者：河南省力泰阀门制造有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/8