光学薄膜的制造方法与流程

技术特征：
1.一种经切削加工的光学薄膜的制造方法，包含：重叠多片包含偏光件的光学薄膜来形成工件；及以端铣刀来切削该工件的切削步骤，该工件构成为：将多个该光学薄膜所具有的偏光件的吸收轴方向分别设为相同方向，包含端铣刀的切削开始点的工件的边a或者该切削开始点处的工件的切线(b)，与该偏光件的吸收轴所成的角为0
°
～30
°
或150
°
～180
°
。2.根据权利要求1所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，在所述切削步骤中包含以所述端铣刀来切削所述工件的外周面。3.根据权利要求2所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述工件是由长边及短边所构成的大致矩形状，所述偏光件的吸收轴与该长边平行，且所述切削开始点设定在该长边上。4.根据权利要求2所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述工件是由长边及短边所构成的大致矩形状，所述偏光件的吸收轴与该短边平行，且所述切削开始点设定在该短边上。5.根据权利要求4所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，在所述短边的其中一侧设置有凹部或孔部，在另一短边上设定有所述切削开始点。6.根据权利要求1所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述工件具有孔部，在所述切削步骤中包含以所述端铣刀来切削该孔部的内周面，端铣刀的切削开始点处的该工件的切线(b')与该偏光件的吸收轴所成的角为0
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～30
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或150
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。7.根据权利要求6所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述工件是由长边及短边所构成的大致矩形状，且所述偏光件的吸收轴与该长边平行。8.根据权利要求6所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述工件是由长边及短边所构成的大致矩形状，且所述偏光件的吸收轴与该短边平行。9.一种经切削加工的光学薄膜组的制造方法，包含以权利要求1的经切削加工的光学薄膜的制造方法来制造经切削加工的第1光学薄膜及第2光学薄膜，以能够配置为构成第1光学薄膜的偏光件的吸收轴与构成第2光学薄膜的偏光件的吸收轴垂直的方式来形成第1光学薄膜及第2光学薄膜。10.根据权利要求9所述的经切削加工的光学薄膜组的制造方法，包含：以权利要求3的经切削加工的光学薄膜的制造方法来制造经切削加工的第1光学薄膜；及以权利要求4或5的经切削加工的光学薄膜的制造方法来制造经切削加工的第2光学薄膜。11.根据权利要求9所述的经切削加工的光学薄膜组的制造方法，包含：以权利要求7的经切削加工的光学薄膜的制造方法来制造经切削加工的第1光学薄膜；
及以权利要求8的经切削加工的光学薄膜的制造方法来制造经切削加工的第2光学薄膜。12.根据权利要求1至8中任一项所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述端铣刀的外径在10mm以下。13.根据权利要求9至11中任一项所述的经切削加工的光学薄膜组的制造方法，其中，所述端铣刀的外径在10mm以下。14.根据权利要求1至8中任一项所述的经切削加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述端铣刀的扭转角是0
°
。15.根据权利要求9至11中任一项所述的经切削加工的光学薄膜组的制造方法，其中，所述端铣刀的扭转角是0
°
。

技术总结
提供一种光学薄膜的制造方法，该制造方法即便使用端铣刀，依然可以抑制包含有偏光件的光学薄膜的裂纹产生。本发明的经切削加工的光学薄膜的制造方法包含：重叠多片包含偏光件的光学薄膜来形成工件；及以端铣刀来切削该工件的切削步骤，该工件构成为：将多个该光学薄膜所具有的偏光件的吸收轴方向分别设为相同方向，包含端铣刀的切削开始点的工件的边A或者该切削开始点处的工件的切线B，与该偏光件的吸收轴所成的角为0


技术研发人员：中市诚 樋口直孝 山本裕加 岛之江文人 岩本正树
受保护的技术使用者：日东电工株式会社
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2021/9/28