一种用于制备ag防眩光玻璃的喷砂撞击工艺
【技术领域】
1.本发明涉及玻璃表面处理技术领域，特别是一种用于制备ag防眩光玻璃的喷砂撞击工艺。
背景技术：
2.根据玻璃的特性划分，玻璃包含有ar增透减反射玻璃、af防指纹玻璃和ag防眩光玻璃。防眩光玻璃又称减反射玻璃或无反射玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把玻璃单面或双面进行工艺处理。使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，使光的反射率降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度、能见度和可视角度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果，适用于各类显示器、保护屏、电子黑板等。
3.目前ag防眩光玻璃的加工工艺大概有以下几种：1、喷涂一层纳米级二氧化硅，形成纳米二氧化硅膜；2、酸浸泡法；3、酸喷淋法；4、喷涂蒙砂膏，然后再过氢氟酸蚀刻，最后在进行清洗；5、表面喷砂处理法，通过高速喷击纳米级三氧化二铝颗粒，对玻璃表面进行击打产生裂纹，最后再用微酸渗入至裂缝内蚀刻。第1种方法中纳米二氧化硅膜与玻璃的附着力很差，很容易脱落，在第2、3种方法中，由于采用强酸，对环境造成极大污染，对人体也造成很大伤害，目前已经逐步淘汰，因此目前大多行业内大多采用第4种和第5种方法。
4.第5种方法，一般称之为喷砂蚀刻ag工艺，其采用玻璃喷砂机进行喷涂工作，目前我们常用的玻璃喷砂机由于其喷嘴出口小，落点细，其在玻璃传送到有效喷涂区域内(x轴：x1到x10之间，y轴：y1到y10之间) 后，先在y1方向沿x1到x10之间来回多次喷击，然后y轴由y1向y2方向移动后，再沿x1到x10之间来回多次喷击，如此循环，直至在y10方向完成x1到x10之间来回多次喷击，方结束喷击工作，这样喷涂时间长，效率低，而且随着落在玻璃表面的砂砾越来越多，击打越来越不均匀，击打效率越来越低，此外由于玻璃表面的砂砾多，喷砂机的喷击压力需求大，需要通过压力将玻璃表面的砂砾尽可能的吹开，以便更准确地落点，这样导致对喷砂机喷口的负荷非常大，喷口难以承受如此巨大的压力，其使用寿命低。
5.因此，本专利提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
6.本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种用于制备ag 防眩光玻璃的喷砂撞击工艺。
7.为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
8.一种用于制备ag防眩光玻璃的喷砂撞击工艺，包含以下步骤：
9.s1、准备玻璃，将玻璃进行加工前期处理，将不用喷砂地方用保护胶保护起来；
10.s2、提供一工作运输平面，所述工作运输平面的宽度大于玻璃的宽度，所述工作运输平面为运动平面，其可将其上的物品从输送方向始端运送到输送方向终端；
11.s3、提供喷砂机，使喷砂机的喷枪悬置于工作运输平面的上方，所述喷枪喷嘴出口
面横跨玻璃宽幅，喷射出口宽度不小于玻璃宽度；
12.s4、将玻璃放至工作运输平面上，在工作运输平面的带动下自输送方向始端运送到输送方向终端，直至将玻璃完全送出工作运输平面，同时，喷砂机工作，位于工作运输平面上方的喷砂机的喷枪喷嘴对准工作运输平面上的玻璃，在覆盖玻璃宽度的范围内对其高压喷砂击打，砂砾在喷砂机的高压作用下，与玻璃片材的表面撞击而产生细微的白色印痕，随着玻璃在工作运输平面的带动下行进，喷嘴完成自玻璃行进的头端至尾端的击打作业；
13.s5、玻璃在被送出工作运输平面后，清洗玻璃，以待下一道加工工序。
14.在进一步的改进方案中，还包括有以下步骤：
15.s6、提供至少两个连续性的工作运输平面，每一个工作运输平面的宽度均大于玻璃的宽度，在每一个工作运输平面的上方均悬置有喷砂机的喷枪，且喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射出口宽度不小于玻璃宽度；
16.s7、将玻璃送入连续性的工作运输平面上，依次完成运动中被高速喷砂击打作业，且玻璃在进入下一个工作运输平面之前，须进行清砂作业，将玻璃表面上的砂砾清理干净。
17.在进一步的改进方案中，在步骤s5中，对玻璃的清洗为清洗槽清洗和 /或超声波清洗。
18.在进一步的改进方案中，在步骤s7中，玻璃在进入下一个工作运输平面之前，对玻璃的清洗为清洗槽清洗和/或超声波清洗。
19.在进一步的改进方案中，在步骤s4中，喷枪的喷嘴喷出的砂砾为碳化硅砂，所述碳化硅砂选择1600
‑
2000目。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在工作运输平面上方悬置喷砂机的喷枪，并使喷枪的喷嘴对准工作运输平面，工作运输平面上带动玻璃行进，并在玻璃行进过程中高速喷砂击打玻璃表面，随着玻璃的行进，喷射落点绝大部分落在行进至喷枪的喷嘴下方的未喷砂的玻璃上，已喷砂、表面有积砂的玻璃已经行进至喷射落点的前方，击打处无积砂，有效击打率极高，且由于击打处无积砂，相应的，对击打需求的压力会大大减小，对喷枪喷嘴的负荷大大减小，大大延长了喷枪喷嘴的使用寿命，此外，与传统的单点式落点击打不同，本发明由于喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射落点覆盖玻璃的宽度，实现玻璃移动、喷枪固定的横向线式落点击打，玻璃在行进中击打，行进完成即击打完成，速度快，效率高。
【具体实施方式】
21.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
22.说明书中所述的“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
23.说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
24.说明书中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
25.一种用于制备ag防眩光玻璃的喷砂撞击工艺，包含以下步骤：
26.s1、准备玻璃，将玻璃进行加工前期处理，将不用喷砂地方用保护胶保护起来；
27.s2、提供一工作运输平面，所述工作运输平面的宽度大于玻璃的宽度，所述工作运输平面为运动平面，其可将其上的物品从输送方向始端运送到输送方向终端；
28.s3、提供喷砂机，使喷砂机的喷枪悬置于工作运输平面的上方，所述喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射出口宽度不小于玻璃宽度；
29.s4、将玻璃放至工作运输平面上，在工作运输平面的带动下自输送方向始端运送到输送方向终端，直至将玻璃完全送出工作运输平面，同时，喷砂机工作，位于工作运输平面上方的喷砂机的喷枪喷嘴对准工作运输平面上的玻璃，在覆盖玻璃宽度的范围内对其高压喷砂击打，砂砾在喷砂机的高压作用下，与玻璃片材的表面撞击而产生细微的白色印痕，随着玻璃在工作运输平面的带动下行进，喷嘴完成自玻璃行进的头端至尾端的击打作业；
30.s5、玻璃在被送出工作运输平面后，清洗玻璃，以待下一道加工工序。
31.本发明通过在工作运输平面上方悬置喷砂机的喷枪，并使喷枪的喷嘴对准工作运输平面，工作运输平面上带动玻璃行进，并在玻璃行进过程中高速喷砂击打玻璃表面，随着玻璃的行进，喷射落点绝大部分落在行进至喷枪的喷嘴下方的未喷砂的玻璃上，已喷砂、表面有积砂的玻璃已经行进至喷射落点的前方，击打处无积砂，有效击打率极高，且由于击打处无积砂，相应的，对击打需求的压力会大大减小，对喷枪喷嘴的负荷大大减小，大大延长了喷枪喷嘴的使用寿命，此外，与传统的单点式落点击打不同，本发明由于喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射落点覆盖玻璃的宽度，实现玻璃移动、喷枪固定的横向线式落点击打，玻璃在行进中击打，行进完成即击打完成，速度快，效率高。
32.若玻璃在一个工作运输平面上完成击打后，可能击打效果没有满足要求，那么可以采用多个工作运输平面，实现连续性击打，其还包括有以下步骤：
33.s6、提供至少两个连续性的工作运输平面，每一个工作运输平面的宽度均大于玻璃的宽度，在每一个工作运输平面的上方均悬置有喷砂机的喷枪，且喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射出口宽度不小于玻璃宽度；
34.s7、将玻璃送入连续性的工作运输平面上，依次完成运动中被高速喷砂击打作业，且玻璃在进入下一个工作运输平面之前，须进行清砂作业，将玻璃表面上的砂砾清理干净。
35.实施例中，在步骤s5中，对玻璃的清洗为清洗槽清洗和/或超声波清洗。
36.实施例中，，在步骤s7中，玻璃在进入下一个工作运输平面之前，对玻璃的清洗为清洗槽清洗和/或超声波清洗。
37.实施例中，在步骤s4中，喷枪的喷嘴喷出的砂砾为碳化硅砂，所述碳化硅砂选择1600
‑
2000目。
38.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对
本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
【技术领域】
1.本发明涉及玻璃表面处理技术领域，特别是一种用于制备ag防眩光玻璃的喷砂撞击工艺。
背景技术：
2.根据玻璃的特性划分，玻璃包含有ar增透减反射玻璃、af防指纹玻璃和ag防眩光玻璃。防眩光玻璃又称减反射玻璃或无反射玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把玻璃单面或双面进行工艺处理。使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，使光的反射率降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度、能见度和可视角度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果，适用于各类显示器、保护屏、电子黑板等。
3.目前ag防眩光玻璃的加工工艺大概有以下几种：1、喷涂一层纳米级二氧化硅，形成纳米二氧化硅膜；2、酸浸泡法；3、酸喷淋法；4、喷涂蒙砂膏，然后再过氢氟酸蚀刻，最后在进行清洗；5、表面喷砂处理法，通过高速喷击纳米级三氧化二铝颗粒，对玻璃表面进行击打产生裂纹，最后再用微酸渗入至裂缝内蚀刻。第1种方法中纳米二氧化硅膜与玻璃的附着力很差，很容易脱落，在第2、3种方法中，由于采用强酸，对环境造成极大污染，对人体也造成很大伤害，目前已经逐步淘汰，因此目前大多行业内大多采用第4种和第5种方法。
4.第5种方法，一般称之为喷砂蚀刻ag工艺，其采用玻璃喷砂机进行喷涂工作，目前我们常用的玻璃喷砂机由于其喷嘴出口小，落点细，其在玻璃传送到有效喷涂区域内(x轴：x1到x10之间，y轴：y1到y10之间) 后，先在y1方向沿x1到x10之间来回多次喷击，然后y轴由y1向y2方向移动后，再沿x1到x10之间来回多次喷击，如此循环，直至在y10方向完成x1到x10之间来回多次喷击，方结束喷击工作，这样喷涂时间长，效率低，而且随着落在玻璃表面的砂砾越来越多，击打越来越不均匀，击打效率越来越低，此外由于玻璃表面的砂砾多，喷砂机的喷击压力需求大，需要通过压力将玻璃表面的砂砾尽可能的吹开，以便更准确地落点，这样导致对喷砂机喷口的负荷非常大，喷口难以承受如此巨大的压力，其使用寿命低。
5.因此，本专利提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
6.本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种用于制备ag 防眩光玻璃的喷砂撞击工艺。
7.为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
8.一种用于制备ag防眩光玻璃的喷砂撞击工艺，包含以下步骤：
9.s1、准备玻璃，将玻璃进行加工前期处理，将不用喷砂地方用保护胶保护起来；
10.s2、提供一工作运输平面，所述工作运输平面的宽度大于玻璃的宽度，所述工作运输平面为运动平面，其可将其上的物品从输送方向始端运送到输送方向终端；
11.s3、提供喷砂机，使喷砂机的喷枪悬置于工作运输平面的上方，所述喷枪喷嘴出口
面横跨玻璃宽幅，喷射出口宽度不小于玻璃宽度；
12.s4、将玻璃放至工作运输平面上，在工作运输平面的带动下自输送方向始端运送到输送方向终端，直至将玻璃完全送出工作运输平面，同时，喷砂机工作，位于工作运输平面上方的喷砂机的喷枪喷嘴对准工作运输平面上的玻璃，在覆盖玻璃宽度的范围内对其高压喷砂击打，砂砾在喷砂机的高压作用下，与玻璃片材的表面撞击而产生细微的白色印痕，随着玻璃在工作运输平面的带动下行进，喷嘴完成自玻璃行进的头端至尾端的击打作业；
13.s5、玻璃在被送出工作运输平面后，清洗玻璃，以待下一道加工工序。
14.在进一步的改进方案中，还包括有以下步骤：
15.s6、提供至少两个连续性的工作运输平面，每一个工作运输平面的宽度均大于玻璃的宽度，在每一个工作运输平面的上方均悬置有喷砂机的喷枪，且喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射出口宽度不小于玻璃宽度；
16.s7、将玻璃送入连续性的工作运输平面上，依次完成运动中被高速喷砂击打作业，且玻璃在进入下一个工作运输平面之前，须进行清砂作业，将玻璃表面上的砂砾清理干净。
17.在进一步的改进方案中，在步骤s5中，对玻璃的清洗为清洗槽清洗和 /或超声波清洗。
18.在进一步的改进方案中，在步骤s7中，玻璃在进入下一个工作运输平面之前，对玻璃的清洗为清洗槽清洗和/或超声波清洗。
19.在进一步的改进方案中，在步骤s4中，喷枪的喷嘴喷出的砂砾为碳化硅砂，所述碳化硅砂选择1600
‑
2000目。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在工作运输平面上方悬置喷砂机的喷枪，并使喷枪的喷嘴对准工作运输平面，工作运输平面上带动玻璃行进，并在玻璃行进过程中高速喷砂击打玻璃表面，随着玻璃的行进，喷射落点绝大部分落在行进至喷枪的喷嘴下方的未喷砂的玻璃上，已喷砂、表面有积砂的玻璃已经行进至喷射落点的前方，击打处无积砂，有效击打率极高，且由于击打处无积砂，相应的，对击打需求的压力会大大减小，对喷枪喷嘴的负荷大大减小，大大延长了喷枪喷嘴的使用寿命，此外，与传统的单点式落点击打不同，本发明由于喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射落点覆盖玻璃的宽度，实现玻璃移动、喷枪固定的横向线式落点击打，玻璃在行进中击打，行进完成即击打完成，速度快，效率高。
【具体实施方式】
21.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
22.说明书中所述的“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
23.说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
24.说明书中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
25.一种用于制备ag防眩光玻璃的喷砂撞击工艺，包含以下步骤：
26.s1、准备玻璃，将玻璃进行加工前期处理，将不用喷砂地方用保护胶保护起来；
27.s2、提供一工作运输平面，所述工作运输平面的宽度大于玻璃的宽度，所述工作运输平面为运动平面，其可将其上的物品从输送方向始端运送到输送方向终端；
28.s3、提供喷砂机，使喷砂机的喷枪悬置于工作运输平面的上方，所述喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射出口宽度不小于玻璃宽度；
29.s4、将玻璃放至工作运输平面上，在工作运输平面的带动下自输送方向始端运送到输送方向终端，直至将玻璃完全送出工作运输平面，同时，喷砂机工作，位于工作运输平面上方的喷砂机的喷枪喷嘴对准工作运输平面上的玻璃，在覆盖玻璃宽度的范围内对其高压喷砂击打，砂砾在喷砂机的高压作用下，与玻璃片材的表面撞击而产生细微的白色印痕，随着玻璃在工作运输平面的带动下行进，喷嘴完成自玻璃行进的头端至尾端的击打作业；
30.s5、玻璃在被送出工作运输平面后，清洗玻璃，以待下一道加工工序。
31.本发明通过在工作运输平面上方悬置喷砂机的喷枪，并使喷枪的喷嘴对准工作运输平面，工作运输平面上带动玻璃行进，并在玻璃行进过程中高速喷砂击打玻璃表面，随着玻璃的行进，喷射落点绝大部分落在行进至喷枪的喷嘴下方的未喷砂的玻璃上，已喷砂、表面有积砂的玻璃已经行进至喷射落点的前方，击打处无积砂，有效击打率极高，且由于击打处无积砂，相应的，对击打需求的压力会大大减小，对喷枪喷嘴的负荷大大减小，大大延长了喷枪喷嘴的使用寿命，此外，与传统的单点式落点击打不同，本发明由于喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射落点覆盖玻璃的宽度，实现玻璃移动、喷枪固定的横向线式落点击打，玻璃在行进中击打，行进完成即击打完成，速度快，效率高。
32.若玻璃在一个工作运输平面上完成击打后，可能击打效果没有满足要求，那么可以采用多个工作运输平面，实现连续性击打，其还包括有以下步骤：
33.s6、提供至少两个连续性的工作运输平面，每一个工作运输平面的宽度均大于玻璃的宽度，在每一个工作运输平面的上方均悬置有喷砂机的喷枪，且喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅，喷射出口宽度不小于玻璃宽度；
34.s7、将玻璃送入连续性的工作运输平面上，依次完成运动中被高速喷砂击打作业，且玻璃在进入下一个工作运输平面之前，须进行清砂作业，将玻璃表面上的砂砾清理干净。
35.实施例中，在步骤s5中，对玻璃的清洗为清洗槽清洗和/或超声波清洗。
36.实施例中，，在步骤s7中，玻璃在进入下一个工作运输平面之前，对玻璃的清洗为清洗槽清洗和/或超声波清洗。
37.实施例中，在步骤s4中，喷枪的喷嘴喷出的砂砾为碳化硅砂，所述碳化硅砂选择1600
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2000目。
38.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对
本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
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