一种背光模组、液晶显示屏及终端设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组、液晶显示屏及终端设备。


背景技术：

2.显示设备中的背光模组主要包含导光板、光学膜片、led光源组件、背板和中框等，在模组结构中需保证各个零部件正常组装，特别是光学膜片需要根据其物理特性预留膨胀空间，同时也要保证其组装后的可靠性。
3.如图1所示，传统的直下式背光模组中，扩散板3ˊ与光学膜片2ˊ放置于背板5ˊ和中框1ˊ之间的预留间隙中，一款直下式背光模组往往要兼容多种光学方案，导致扩散板3ˊ和光学膜片2ˊ的厚度多变，需要在中框1ˊ四周的下表面贴附泡棉胶条6ˊ填充间隙，避免因活动间隙过大导致光学膜片2ˊ跳出，导致液晶面板4ˊ擦伤。该传统设计方案操作难度大、浪费工时，而且会因间隙过小导致光学膜片2ˊ翘曲变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种背光模组、液晶显示屏及终端设备，该背光模组无需辅料填充间隙，节约成本；且光学膜片与中框的固定更可靠。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种背光模组，其包括背板、中框、扩散板和光学膜片，所述光学膜片和所述扩散板设置于所述中框和所述背板之间的预留间隙内，其中，所述光学膜片的四周设置有折边，所述中框上靠近所述光学膜片的侧面设置有卡槽，所述折边能够卡接于所述卡槽内。
7.可选地，所述光学膜片的四周设置有折痕线，沿所述折痕线向靠近液晶面板的方向翻折成垂直于所述光学膜片的所述折边。
8.可选地，所述折边伸入所述卡槽的高度为h1，h1≥3mm。
9.可选地，所述卡槽的高度为h，3mm≤h≤5mm。
10.可选地，所述卡槽的宽度为l，0.3mm≤l≤0.5mm。
11.可选地，所述光学膜片包括多层膜片，位于顶层的所述膜片上设置有所述折痕线。
12.一种液晶显示屏，其包括液晶面板和如以上任一项所述的背光模组，所述液晶面板安装于所述背光模组的正面，与中框固定连接。
13.可选地，所述液晶面板的有效显示区域的投影位于所述光学膜片的折痕线内，且所述液晶面板有效显示区域的投影的边缘与所述折痕线具有设定间隙。
14.可选地，所述设定间隙的宽度为a，a≥1mm。
15.一种终端设备，其包括所述的液晶显示屏。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供的背光模组、液晶显示屏及显示设备，在背光模组中，光学膜片的四周设置折边，中框靠近光学膜片的一侧设置卡槽，折边能够卡接于卡槽内，通过折边与卡
槽的配合，限制光学膜片水平方向和竖直方向的活动空间，提升了背光模组结构的可靠性；避免了通过泡棉胶填充间隙，节约了成本，提高了生产效率。
附图说明
18.图1是现有技术中液晶显示屏的结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施方式提供的光学膜片以及其与液晶面板有效显示区域的投影的结构示意图；
21.图4是本实用新型具体实施方式提供的中框的结构示意图。
22.图中：
23.1ˊ、中框；2ˊ、光学膜片；3ˊ、扩散板；4ˊ、液晶面板；5ˊ、背板；6ˊ、泡棉胶条；
24.1、中框；2、光学膜片；3、扩散板；4、液晶面板；5、背板；
25.11、卡槽；21、第一层膜片；22、第二层膜片；41、有效显示区域的投影；
26.211、折痕线；212、折边。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.如图2所示，本实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括背板5、中框1、扩散板3和光学膜片2，光学膜片2和扩散板3设置于中框1和背板5之间的预留间隙内，光学膜片2的四周设置有折边212，中框1上靠近光学膜片2的侧面设置有卡槽11，折边212能够卡接于卡槽11内。
32.本实施例提供的背光模组中，光学膜片2的四周设置折边212，中框1靠近光学膜片2的一侧设置卡槽11，折边212能够卡接于卡槽11内，通过折边212与卡槽11的配合，限制光
学膜片2水平方向和竖直方向的活动空间，提升了背光模组结构的可靠性，避免了通过泡棉胶条填充间隙，节约了成本，提高了生产效率。
33.可选地，如图3所示，光学膜片2的四周设置有折痕线211，沿折痕线211向靠近液晶面板4的方向翻折成垂直于光学膜片2的折边212。在本实施例中，在光学膜片2的四周距边缘设定距离处压印折痕线211，在装配背光模组时，沿压印的折痕线211向靠近液晶面板4的方向翻折以形成折边212。中框1侧面卡槽11的位置与折边212的位置相对应，以将折边212卡接于中框1的卡槽11内。设定距离需要根据扩散板3和光学膜片2的厚度以及背板5和中框1之间的预留间隙具体设置，只需满足折边212能够卡接于卡槽11内，并不会从卡槽11内窜出，有效地限制光学膜片2的水平方向和竖直方向的活动空间即可。
34.可选地，光学膜片2包括多层膜片，位于顶层的膜片上设置有折痕线211。在本实施例中，光学膜片2包括第一层膜片21和第二层膜片22，第一层膜片21靠近中框1设置，第二层膜片22设置于第一层膜片21和扩散板3之间。只需将第一层膜片21的四周设置折痕线211，使第一层膜片21具有折边212，将第一层膜片21的水平方向和竖直方向的活动空间限制，第二层膜片22和扩散板33也只能在第一层膜片21和背板5之间活动，不会窜出中框1擦伤液晶面板4。
35.可选地，折边212伸入卡槽11的高度为h1，h1≥3mm。在本实施例中，为保证结构的可靠性，光学膜片2的折边212伸入卡槽11的高度需大于等于3mm；通过光学膜片2和卡槽11形成的限位结构，可以从水平方向和竖直方向限制光学膜片2的活动空间，提升背光模组结构的可靠性。
36.可选地，如图4所示，卡槽11的宽度为l，0.3mm≤l≤0.5mm。在本实施例中，单张光学膜片2的厚度为0.2mm～0.3mm。只需保证光学膜片2的折边212位于卡槽11内，能够实现限位即可。
37.优选地，卡槽11的高度为h，3mm≤h≤5mm。在本实施例中，综合考虑背板5和中框1之间的预留间隙以及背光模组结构的可靠性，将卡槽11的高度设置在3mm～5mm之内。
38.本实施例还提供了一种液晶显示屏，其包括液晶面板4和上述的背光模组。液晶面板4安装于背光模组的正面，与中框1固定连接。
39.可选地，如图3所示，液晶面板4的有效显示区域的投影41位于折痕线211内，且有效显示区域的投影41的边缘与折痕线211具有设定间隙。具体地，设定间隙的宽度为a，a≥1mm。
40.液晶面板4包括有效显示区域和黑边区域，有效显示区域为可显示文字图形的总面积，黑边区域用于各种线路的连接。将液晶面板4的有效显示区域的投影41设置在折痕线211内，以保证液晶面板4的显示效果。在本实施例中，设定间隙最小为1mm，避免中框1的边缘挡住光学膜片2所反射的光源。
41.本实施例还提供了一种终端设备，其包括上述的液晶显示屏。该终端设备可以为液晶电视、电脑或广告机等具有图像显示功能的设备。
42.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。