一种中性可拆卸单模扩束光纤连接器端子的制作方法

1.本发明涉及单模光纤连接器端子结构技术领域，具体涉及一种中性可拆卸单模扩束光纤连接器端子。


背景技术：

2.物理接触是光纤连接器的传光形式的主要连接方式，现有技术中，由于物理接触型连接器光纤与光纤端面是接触的，因此在受到振动时，光纤的端面不断的摩擦，会导致光纤端面受损，增大连接器的插入损耗，因此无法适用于振动频繁的领域；加上连接器反复对接次数过多，光纤端面会受损，连接器损耗增大直至无法实现信号传输，所以物理接触型光纤连接器机械寿命较短。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种实现单模扩束光纤连接器端子可拆卸，其具有提高连接器维护效率、提高抗污染能力和机械寿命等优点。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种中性可拆卸单模扩束光纤连接器端子，包括内壳体、外壳体、压接环、弹簧和扩束组件，所述内壳体主体呈管状，所述内壳体头段外周面上具有第一凸台，内壳体头段上套装有外壳体，尾段上固定有压接环，所述外壳体、压接环的长度均小于内壳体，外壳体内周面与内壳体外周面之间具有空隙，所述内壳体与外壳体之间设置有弹簧，所述弹簧套装在内壳体上，其一端与外壳体的内周面相抵接，另一端与第一凸台相抵接，所述弹簧用于在对接时提供对接力，所述外壳体可沿轴向移动并由所述第一凸台与压接环限制其移动范围，所述扩束组件沿轴向与内壳体固定连接，所述外壳体尾段设有卡爪台。
5.作为优选的，所述扩束组件包括自聚焦透镜、套筒、套管、毛细管和光纤，所述毛细管沿其中心轴线方向穿设有光纤，所述光纤右侧端面与毛细管右侧端面齐平，左侧沿轴向穿出毛细管左端并延伸至压接环内，所述毛细管右侧设有自聚焦透镜，所述光纤右端面、毛细管右端面均与自聚焦透镜的焦点重合，所述毛细管、自聚焦透镜外设置有套管，所述套管外设置有套筒，所述套筒的右侧端面沿轴向延伸至聚焦透镜右端面的外侧，所述陶瓷套筒左段与内壳体的头段抵接。
6.作为优选的，所述陶瓷套筒的右侧端面与聚焦透镜右侧端面的轴向距离为0.15mm。
7.作为优选的，所述内壳体尾段具有第二凸台，所述第二凸台用于增强抗拉性能。
8.作为优选的，所述第二凸台的数量为两个。
9.作为优选的，所述光纤与毛细管之间、毛细管与套管之间、自聚焦透镜与套管之间、套管与套筒之间、套筒与内壳体之间均通过环氧胶353nd粘接固定。
10.作为优选的，所述套筒采用陶瓷材质制成。
11.作为优选的，所述光纤为单模光纤。
12.作为优选的，所述自聚焦透镜右端面超出套管右端面0.5mm。
13.使用本发明的有益效果是：本端子生产完后可以直接通过标准型号的取送工具送入符合arinc
‑
801标准的扩束单模光纤连接器中，实现光信号非接触传输，对灰尘的敏感度较低，同时可以有效避免由于单模光纤端面暴露在外造成损伤，影响光学性能的问题；并且方便对接，可应用于野外、勘探等环境下进行远距离的光信号传输工作。此端子采用自聚焦透镜对单模光纤光斑进行准直，实现非接触式光信号传输，使用过程中要比传统单模光纤连接器端子由于单模光纤端面不接触进而提高了连接器端子使用寿命。
14.本端子结构工作原理是通过透镜折射率渐变原理经单模光纤光斑进行放大，增加光信号传输有效面积，降低端子对灰尘的敏感度，提高连接器抗污染性能，透镜端面均进行镀膜处理，相比传统接触式单模光纤连接器端子更易清洁。由于光斑被放大，使用过程中对振动冲击敏感度很低，大大提高单模光纤连接器抗振动、冲击性能。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图。
16.附图标记包括：
[0017]1‑
内壳体，101
‑
第一凸台，102
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第二凸台，2
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外壳体，201
‑
卡爪台，3
‑ꢀ
压接环，4
‑
弹簧，5
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自聚焦透镜，6
‑
套筒，7
‑
套管，8
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毛细管，9
‑
光纤。
具体实施方式
[0018]
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0019]
如图1所示，本发明公开了一种实现单模扩束光纤连接器端子可拆卸，提高连接器维护效率，提高抗污染能力和机械寿命的单模光纤连接器端子，一种中性可拆卸单模扩束光纤连接器端子，包括内壳体1、外壳体2、压接环 3、弹簧4和扩束组件，所述内壳体1主体呈管状，所述内壳体1头段外周面上具有第一凸台101，内壳体1头段上套装有外壳体2，尾段上固定有压接环 3，所述外壳体2、压接环3的长度均小于内壳体1，外壳体2内周面与内壳体1外周面之间具有空隙，所述内壳体1与外壳体2之间设置有弹簧4，所述弹簧4套装在内壳体1上，其一端与外壳体2的内周面抵接，另一端与第一凸台101抵接，所述弹簧4用于在对接时提供对接力，所述外壳体2可沿轴向移动并通过所述第一凸台101与压接环3限制其移动范围，所述扩束组件沿轴向与内壳体1固定连接，所述外壳体2尾段设有卡爪台201，所述卡爪台用于安装在连接器时不易脱落，卡爪台201使本发明在安装在连接器内部时，与连接器内部相抵接使本发明卡固在连接器中不易脱出。
[0020]
所述扩束组件包括自聚焦透镜5、套筒6、套管7、毛细管8和光纤9，所述毛细管8沿其中心轴线方向穿设有光纤9，所述光纤9右侧端面与毛细管8右侧端面齐平，左侧沿轴向穿出毛细管8左端并延伸至压接环3内，所述毛细管8右侧设有自聚焦透镜5，所述光纤9右端面、毛细管8右端面均与自聚焦透镜5的焦点重合，所述毛细管8、自聚焦透镜5外设置有套管7，所述套管7外设置有套筒6，所述套筒6的右侧端面沿轴向延伸至聚焦透镜5 右端面的外侧，此种结构用于保证连接器对接时透镜5端面不磨损，所述陶瓷套筒7左段与内壳体1的头
段处相抵接。
[0021]
所述陶瓷套筒6的右侧端面与聚焦透镜5右侧端面的轴向距离为 0.15mm。
[0022]
所述内壳体1尾段具有第二凸台102，所述第二凸台102用于增强抗拉性能。以增加芳纶摩擦力，进一步增强单模光纤9抗拉效果。
[0023]
所述第二凸台102的数量为两个。
[0024]
所述光纤9与毛细管8之间、毛细管8与套管7之间、自聚焦透镜5与套管7之间、套管7与套筒6之间、套筒6与内壳体1之间均通过环氧胶353nd 粘接固定。
[0025]
所述套筒6采用陶瓷材质制成。
[0026]
所述光纤9为单模光纤。
[0027]
自聚焦透镜5右端面超出套管7右端面0.5mm，即自聚焦透镜5突出套管7的前端面0.5mm，其中，自聚焦透镜5起到通过透镜折射率随半径变化的原理对光束进行准直放大的作用；套筒6起到保护单模光纤9、自聚焦透镜5及套管7的作用；毛细管8与套管7辅助光纤9与自聚焦透镜5进行耦合，放大光纤9光斑且对光束进行准直。
[0028]
本发明在使用时，首先将内壳体1、弹簧4按顺序安装外壳体2中，然后对外壳体2进行收口，确保弹簧4可压缩，且内壳体1在外壳体2中可窜动。将光纤9剥脱后与毛细管8通过环氧胶353nd粘接，玻璃刀处理掉前端突起进行研磨抛光制成光纤9插针，保证光纤9端面与平整无划痕。将自聚焦透镜5端面清洁干净用环氧胶353nd粘接于套管7中构成透镜组件，自聚焦透镜5突出套管7前端面0.5mm的位置，方便透镜前段点胶，又可以避免在二次耦合时透镜凹陷量过大，后期清洁不方便。将透镜组件与光纤 9插针装在套筒6中进行耦合对光束进行准直放大，保证光纤9插针端面位于自聚焦透镜5的焦点处，实现光斑最有效放大，用环氧胶353nd粘接固定位置。将套筒6预固定在光斑测试仪前端，保证光斑仪与套筒6共轴，在将耦合好的扩束组件进行光束修正，保证光束经过光纤9在经过透镜发射出与套筒6共轴，然后在套管7上点环氧胶353nd固定构成扩束组件。然后扩束组件管与内壳体1配合，起到保护支撑作用。采用抽真空方式将内壳体 1中间的间隙填充环氧胶353nd，提高端子整体稳定性。最后压接环3通过压接方式固定在内壳体1上，通过内壳体1上了两个凸台增加光纤9芳纶摩擦力，进一步增强光纤9抗拉效果。
[0029]
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。