一种液晶玻璃吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶玻璃基板制造技术领域，具体为一种液晶玻璃吸附装置。


背景技术：

2.液晶玻璃基板的生产制造中，当装卸液晶玻璃基板时，通常需要通过液晶玻璃基板a面进行有触动接触的顶靠，来完成玻璃基板的装卸，这样导致接触的顶靠液晶玻璃基板a面存在痕迹，无法去除，造成不良品产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种液晶玻璃吸附装置，达到避免顶靠液晶玻璃基板a面使其留下痕迹的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶玻璃吸附装置，包括吸盘，所述吸盘的上部设置有抽气管，所述吸盘的上表面与抽气管的底端连通设置，所述抽气管的顶端固定连接有负压机，所述抽气管的顶端与负压机的输出端连通连接，所述抽气管的内部设置有淋液机构；
5.所述淋液机构包括滑槽、卡块、固定杆一、固定块、万向球轴承、固定杆二、固定杆三、滑筒、转杆、固定杆四、封板、弹簧、网格板、进液管、盛液壶、第一漏液孔、第二漏液孔，所述滑槽的右侧外壁固定连接在抽气管的内壁，所述卡块卡接在滑槽的内壁，所述滑槽的左侧为开口设置，所述卡块的左侧与固定杆一的右端固定连接，所述固定杆一的左端贯穿滑槽与固定块的外壁铰接，所述固定块的底端与万向球轴承的上表面固定连接，所述固定块的顶端与固定杆二的底端固定连接，所述固定杆二的顶端与固定杆三的底端铰接，所述固定杆三的外壁套接有滑筒，所述滑筒的外壁与转杆的后端固定连接，所述转杆的前端通过轴承与抽气管的内壁转动连接，所述固定杆三的顶端与固定杆四的底端铰接，所述固定杆四的顶端与封板的下表面铰接，所述封板的侧壁开设有第一漏液孔与第二漏液孔，所述封板的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与网格板的下表面固定连接，所述网格板固定连接在进液管的内壁，所述进液管的顶端与盛液壶的输出端连通连接，所述进液管的顶端贯穿抽气管的左侧上部。
6.优选的，所述进液管贯穿抽气管处设置有密封环进行密封。
7.优选的，所述滑槽、卡块、固定杆一的数量均为两个。
8.优选的，所述抽气管的两侧设置有拉手。
9.优选的，所述封板的边缘插接在进液管的内壁。
10.优选的，所述进液管的两侧均设置有所述第二漏液孔与所述第一漏液孔。
11.本实用新型提供了一种液晶玻璃吸附装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过在使用时将拉手下压，由于淋液机构设置在抽气管的内部，且下压时最先接触到液晶面板的是万向球轴承，所以万向球轴承会进行向上收缩，从而使固定块对固定杆二进行压迫，使固定杆三的右端抬起，由于杠杆原理，固定杆二只需要对固
定杆三的右端施加很小的力便能使固定杆三的左端进行下拉动作，由于固定杆三的下拉，可以达到使固定杆四对封板进行拖拽的动作，由于封板的边缘来设有第一漏液孔与第二漏液孔，在封板被拖拽使边缘初步脱离进液管的内壁时，第一漏液孔便暴露出来，从而使进液管内的乙醇流出，由于乙醇不导电的性质，不会对液晶面板造成伤害，由于液体的密封性，使吸盘只需轻触液晶面板便会紧紧吸附上，从而完成减小压力吸附的目的。
13.(2)、本实用新型通过在使用结束后，弹簧会在弹力的作用下对封板进行回拉，使封板重新密闭，并且在使用时由于第一漏液孔与第二漏液孔上下排列，所以可以调整漏液量，由于乙醇挥发快的特性，不会对液晶面板造成污染。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型淋液机构结构示意图；
16.图3为本实用新型第二漏液孔处放大结构示意图。
17.图中：1吸盘、2抽气管、3负压机、4淋液机构、401滑槽、402卡块、403固定杆一、404固定块、405万向球轴承、406固定杆二、407固定杆三、408滑筒、409转杆、410固定杆四、411封板、412弹簧、413网格板、414进液管、415盛液壶、416第一漏液孔、417第二漏液孔。
具体实施方式
18.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶玻璃吸附装置，包括吸盘1，吸盘1的上部设置有抽气管2，吸盘1的上表面与抽气管2的底端连通设置，抽气管2的顶端固定连接有负压机3，抽气管2的顶端与负压机3的输出端连通连接，抽气管2的内部设置有淋液机构4；
19.淋液机构4包括滑槽401、卡块402、固定杆一403、固定块404、万向球轴承405、固定杆二406、固定杆三407、滑筒408、转杆409、固定杆四410、封板411、弹簧412、网格板413、进液管414、盛液壶415、第一漏液孔416、第二漏液孔417，滑槽401、卡块402、固定杆一403的数量均为两个，滑槽401的右侧外壁固定连接在抽气管2的内壁，卡块402卡接在滑槽401的内壁，滑槽401的左侧为开口设置，卡块402的左侧与固定杆一403的右端固定连接，固定杆一403的左端贯穿滑槽401与固定块404的外壁铰接，固定块404的底端与万向球轴承405的上表面固定连接，固定块404的顶端与固定杆二406的底端固定连接，固定杆二406的顶端与固定杆三407的底端铰接，固定杆三407的外壁套接有滑筒408，滑筒408的外壁与转杆409的后端固定连接，转杆409的前端通过轴承与抽气管2的内壁转动连接，固定杆三407的顶端与固定杆四410的底端铰接，固定杆四410的顶端与封板411的下表面铰接，封板411的侧壁开设有第一漏液孔416与第二漏液孔417，封板411的上表面与弹簧412的底端固定连接，封板411的边缘插接在进液管414的内壁，弹簧412的顶端与网格板413的下表面固定连接，网格板413固定连接在进液管414的内壁，进液管414的顶端与盛液壶415的输出端连通连接，进液管414的顶端贯穿抽气管2的左侧上部，进液管414的两侧均设置有第二漏液孔417与第一漏液孔416，抽气管2的两侧设置有拉手，进液管414贯穿抽气管2处设置有密封环进行密封在使用时将拉手下压，由于淋液机构4设置在抽气管2的内部，且下压时最先接触到液晶面板的是万向球轴承405，所以万向球轴承405会进行向上收缩，从而使固定块404对固定杆二
406进行压迫，使固定杆三407的右端抬起，由于杠杆原理，固定杆二406只需要对固定杆三407的右端施加很小的力便能使固定杆三407的左端进行下拉动作，由于固定杆三407的下拉，可以达到使固定杆四410对封板411进行拖拽的动作，由于封板411的边缘来设有第一漏液孔416与第二漏液孔417，在封板411被拖拽使边缘初步脱离进液管414的内壁时，第一漏液孔416便暴露出来，从而使进液管414内的乙醇流出，由于乙醇不导电的性质，不会对液晶面板造成伤害，由于液体的密封性，使吸盘1只需轻触液晶面板便会紧紧吸附上，从而完成减小压力吸附的目的，达到低压力不会造成压痕的目的，在使用结束后，弹簧412会在弹力的作用下对封板411进行回拉，使封板411重新密闭，并且在使用时由于第一漏液孔416与第二漏液孔417上下排列，所以可以调整漏液量，由于乙醇挥发快的特性，不会对液晶面板造成污染。
20.工作原理:在使用时将拉手下压，由于淋液机构4设置在抽气管2的内部，且下压时最先接触到液晶面板的是万向球轴承405，所以万向球轴承405会进行向上收缩，从而使固定块404对固定杆二406进行压迫，使固定杆三407的右端抬起，由于杠杆原理，固定杆二406只需要对固定杆三407的右端施加很小的力便能使固定杆三407的左端进行下拉动作，由于固定杆三407的下拉，可以达到使固定杆四410对封板411进行拖拽的动作，由于封板411的边缘来设有第一漏液孔416与第二漏液孔417，在封板411被拖拽使边缘初步脱离进液管414的内壁时，第一漏液孔416便暴露出来，从而使进液管414内的乙醇流出，由于乙醇不导电的性质，不会对液晶面板造成伤害，由于液体的密封性，使吸盘1只需轻触液晶面板便会紧紧吸附上，从而完成减小压力吸附的目的，达到低压力不会造成压痕的目的，在使用结束后，弹簧412会在弹力的作用下对封板411进行回拉，使封板411重新密闭，并且在使用时由于第一漏液孔416与第二漏液孔417上下排列，所以可以调整漏液量，由于乙醇挥发快的特性，不会对液晶面板造成污染。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。