一种具有快速排水结构的粉末冶金模具的制作方法

1.本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种具有快速排水结构的粉末冶金模具。


背景技术：

2.在粉末冶金领域，需要将带有水分的粉末料通过成型模具的压制形成零件，大多数的湿粉成型机使用自下而上的挤压方式，排水难度大且缓慢，需要的压力更大。
3.而现有的湿粉成型机在使用时，通常采用机械调压的方式进行加工生产，这样的生产成本较高，而人工对模具进行压力冶金时，其所施的力不均匀且不持续，容易产生产品质量参差不齐的现象，实际的使用效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有快速排水结构的粉末冶金模具，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有快速排水结构的粉末冶金模具，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定焊接有限位支架，所述限位支架的右表面与定模具的左端固定焊接，所述定模具上开设有六个通孔，所述定模具的右侧设置有动模具，所述动模具的内壁上均匀的开设有四条流水槽，所述动模具的右端与挡板的左侧表面固定焊接，所述挡板的左表面上固定焊接有四根与通孔位置向对应的固定支架，且挡板的左表面上固定焊接有两根与通孔位置向对应的空心圆管，所述空心圆管开设有方槽，且方槽贯穿空心圆管的内壁，所述方槽的内部滑动连接限位组件；
8.所述限位组件包括矩形框，所述矩形框的上下两侧贯穿且活动连接有限位卡扣，所述矩形框的右侧与螺纹杆的左端固定焊接，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺母与空心圆管的内壁固定焊接，所述螺纹杆贯穿挡板。
9.优选的，所述限位卡扣设置有两组，且两组限位卡扣以矩形框水平方向上中心线为对称轴对称设置，两组所述限位卡扣之间固定焊接有限位弹簧。
10.优选的，所述限位卡扣的右端与传动支架的左端铰接，所述传动支架的右端与复位支架的左端铰接。
11.优选的，所述复位支架贯穿螺纹杆且复位支架在螺纹杆的内部活动连接，所述螺纹杆内部为空心圆柱状。
12.优选的，所述螺纹杆的右端固定焊接有螺栓帽。
13.优选的，所述复位支架的右端固定焊接有拉手。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种具有快速排水结构的粉末冶金模具。具备以下有益效果：
16.(1)、该具有快速排水结构的粉末冶金模具设置有限位组件，能够在生产不同种类的产品时，根据不同种类的粉末冶金，调节限位组件的位置，使得动模具能够对定模具内部的粉末进行均匀的受力，有效的提升了粉末冶金模具生产的效率。
17.(2)、该具有快速排水结构的粉末冶金模具设置有动模具，动模具上开设有流水槽，方便在进行粉末冶金时，粉末中存在的水分流淌出动模具，使得粉末冶金能够正常的进行运作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
19.图2为本实用新型限位组件的一种结构示意图；
20.图3为本实用新型定模具的一种结构示意图；
21.图4为本实用新型空心圆管的一种结构示意图。
22.图5为本实用新型螺纹杆与螺栓帽的一种结构示意图；
23.图6为本实用新型挡板侧视的一种结构示意图；
24.图7为本实用新型动模具的一种结构示意图；
25.图8为本实用新型复位支架和拉手的一种结构示意图。
26.图中：1装置底座、2限位支架、3定模具、31通孔、4拉手、5固定支架、6空心圆管、7方槽、8限位组件、81矩形框、82限位卡扣、83限位弹簧、84传动支架、9螺纹杆、10螺母、11挡板、12复位支架、13螺栓帽、14动模具、141流水槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速排水结构的粉末冶金模具，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定焊接有限位支架2，限位支架2的右表面与定模具3的左端固定焊接，定模具3上开设有六个通孔31，定模具3的右侧设置有动模具14，动模具14的内壁上均匀的开设有四条流水槽141，动模具14的右端与挡板11的左侧表面固定焊接，挡板11的左表面上固定焊接有四根与通孔31位置向对应的固定支架5，且挡板11的左表面上固定焊接有两根与通孔31位置向对应的空心圆管6，空心圆管6开设有方槽7，且方槽7贯穿空心圆管6的内壁，方槽7的内部滑动连接限位组件8；
29.值得注意的是，限位组件8包括矩形框81，矩形框81的上下两侧贯穿且活动连接有限位卡扣82，矩形框81的右侧与螺纹杆9的左端固定焊接，螺纹杆9与螺母10螺纹连接，螺母10与空心圆管6的内壁固定焊接，螺纹杆9贯穿挡板11。
30.进一步的是，限位卡扣82设置有两组，且两组限位卡扣82以矩形框81水平方向上中心线为对称轴对称设置，两组限位卡扣82之间固定焊接有限位弹簧83。
31.进一步的是，限位卡扣82的右端与传动支架84的左端铰接，传动支架84的右端与复位支架12的左端铰接。
32.进一步的是，复位支架12贯穿螺纹杆9且复位支架12在螺纹杆9的内部活动连接，螺纹杆9内部为空心圆柱状。
33.进一步的是，螺纹杆9的右端固定焊接有螺栓帽13，复位支架12的右端固定焊接有拉手4。
34.本实用新型中设置有限位组件8，能够在生产不同种类的产品时，根据不同种类的粉末冶金，调节限位组件8的位置，使得动模具能够对定模具内部的粉末进行均匀的受力，有效的提升了粉末冶金模具生产的效率。
35.工作时(或使用时)，当定模具3内部存在的粉末较少时，只需要右左向右方向上顺时针的旋转螺栓帽13，使得螺纹杆9转动，在螺母10的限位作用下，螺纹杆9带动限位组件8向左移动，在需要进行压铸时，至需要将空心圆管6和固定支架5沿着定模具3上对应的通孔31进行移动，然后用力向左推动挡板11，使得限位组件8上下两侧的限位卡扣82远离传动支架84的直角端与定模具3的左侧表面贴合，此时在限位组件8的限位作用下，定模具3与动模具14之间处于静止状态，动模具14的左端延伸至定模具3的内部，且动模具14与定模具3内部的粉末进行压铸，此时定模具3内部多余的水分会从流水槽141中流出。
36.当压铸结束时，只需要向右拉动拉手4，使得复位支架12向右移动，此时会通过传动支架84的传动作用，使得两个限位卡扣82朝着彼此的方向上移动，直到限位卡扣82远离传动支架84的一端与空心圆管6的外表面处于同一水平线上，此时的限位卡扣82不再与定模具3左侧内壁接触，能够快速的将定模具3和动模具14分离，进行脱模操作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。