复杂曲面分型面配合的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种复杂曲面分型面配合的模具结构。
技术背景
2.在模具设计时因为产品的结果比较复杂，很多时候模具的分型面不是一个平面，经常会是一个曲面。
3.因为加工中心自身的精度影响，模具加工完成后曲面做为分型面配合面理论上就无法完全配合，后续经常会需要钳工来配合分型面，还是无法保证配合面完全配合。由于配合面不能完全贴死，模具在射砂时型腔不能很好的密封，导致了砂芯局部射不实。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种复杂曲面分型面配合的模具结构，可保证配合面完全配合，降低毛刺量。
5.按照本实用新型的技术方案，所述复杂曲面分型面配合的模具结构，包括砂芯、平面分型面及曲面分型面，所述曲面分型面设置在砂芯的外圈，所述平面分型面设置在曲面分型面的外圈；所述曲面分型面包括第一间隙面、第一平面碰死面、第二间隙面、第三间隙面、第二平面碰死面及第四间隙面，所述第一间隙面、第一平面碰死面及第二间隙面依次设在砂芯的一侧，所述第三间隙面、第二平面碰死面及第四间隙面依次设在砂芯的另一侧。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一间隙面及第三间隙面不在同一水平面上。
7.本实用新型的优点在于：使用这种设计方案减小了加工中心自身的公差影响，降低了钳工配模的工作难度，提高模具生产效率，解决了模具使用过程中的局部射砂不实问题，极大提高制芯生产效率和合格率，同时砂芯上分模面形成的毛刺降低到最低。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构的示意图。
9.图2为本实用新型的a
‑
a向剖视图。
10.附图标记说明：1
‑
砂芯、2
‑
平面分型面、3
‑
曲面分型面、4
‑
第一间隙面、5
‑
第一平面碰死面、6
‑
第二间隙面、7
‑
第三间隙面、8
‑
第二平面碰死面、9
‑
第四间隙面。
具体实施方式
11.下面按照图示对本实用新型作进一步阐述。
12.如图所示，复杂曲面分型面配合的模具结构，包括砂芯1、平面分型面2及曲面分型面3，所述曲面分型面3设置在砂芯1的外圈，所述平面分型面2设置在曲面分型面3的外圈；所述曲面分型面3包括第一间隙面4、第一平面碰死面5、第二间隙面6、第三间隙面7、第二平面碰死面8及第四间隙面9，所述第一间隙面4、第一平面碰死面5及第二间隙面6依次设在砂
芯1的一侧，所述第三间隙面7、第二平面碰死面8及第四间隙面9依次设在砂芯1的另一侧。
13.所述第一间隙面4及第三间隙面7不在同一水平面上，如图2所示，实际操作过程中分为定模和动模两部分，均包含第一平面碰死面5及第二平面碰死面8，合模后第一平面碰死面5及第二平面碰死面8相连接。
14.本实用新型的工作原理为：
15.如图1
‑
2所示，本实用新型将曲面碰死面设计为平面碰死面，即第一平面碰死面5及第二平面碰死面8，合模后平面碰死面方便调整模具位置，提高了成型精度。


技术特征：
1.复杂曲面分型面配合的模具结构，其特征在于，包括砂芯（1）、平面分型面（2）及曲面分型面（3），所述曲面分型面（3）设置在砂芯（1）的外圈，所述平面分型面（2）设置在曲面分型面（3）的外圈；所述曲面分型面（3）包括第一间隙面（4）、第一平面碰死面（5）、第二间隙面（6）、第三间隙面（7）、第二平面碰死面（8）及第四间隙面（9），所述第一间隙面（4）、第一平面碰死面（5）及第二间隙面（6）依次设在砂芯（1）的一侧，所述第三间隙面（7）、第二平面碰死面（8）及第四间隙面（9）依次设在砂芯（1）的另一侧。2.如权利要求1所述的复杂曲面分型面配合的模具结构，其特征在于，所述第一间隙面（4）及第三间隙面（7）不在同一水平面上。

技术总结
本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种复杂曲面分型面配合的模具结构，其包括包括砂芯、平面分型面及曲面分型面，所述曲面分型面设置在砂芯的外圈，所述平面分型面设置在曲面分型面的外圈；所述曲面分型面包括第一间隙面、第一平面碰死面、第二间隙面、第三间隙面、第二平面碰死面及第四间隙面，所述第一间隙面、第一平面碰死面及第二间隙面依次设在砂芯的一侧，所述第三间隙面、第二平面碰死面及第四间隙面依次设在砂芯的另一侧。使用这种设计方案减小了加工中心自身的公差影响，降低了钳工配模的工作难度，提高模具生产效率，解决了模具使用过程中的局部射砂不实问题，极大提高制芯生产效率和合格率，同时砂芯上分模面形成的毛刺降低到最低。的毛刺降低到最低。的毛刺降低到最低。


技术研发人员：张良楠 罗琪 朱瑞卿
受保护的技术使用者：无锡烨隆精密机械股份有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/8