1.本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及数控无心磨床导轮架调节装置。
背景技术：
2.国内无心磨床导轮架回转调节基本上是长螺杆顶安装在回转体上的轴，靠回转体的自重单向调节角度，由于小轴和长螺杆的直径而限制了调节角度。且角度标牌与零位标牌错位，无法准确的校对调节角度，其调节便捷性已不能满足机床使用。
3.这种结构的缺点在于：当回转体与固定体接触充分时，由大角度倾斜调回小角度倾斜会
4.因接触阻力而无法仅靠自重来实现。角度的调节范围受调节零件直径的限制。大角度倾斜时实际角度与标牌对照角度有偏差。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种数控无心磨床导轮架调节装置， 其结构简单、紧凑、加工制造调整方便的数控无心磨床导轮架调节装置。
6.按照本实用新型提供的技术方案，数控无心磨床导轮架调节装置，包括调节块、回转块、标牌、固定体、回转体及调节螺钉，所述回转体设置在固定体上，在回转体上设置有带零位刻度的回转块，所述调节块固定在固定上，所述调节块上设有标牌，调节块上设置有上下两个调节螺钉，调节螺钉分别与回转块的顶部与底部相连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述标牌的零位刻度在圆弧的最高点。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述回转块圆弧面圆心与回转体的回转中心同心。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述调节块的外侧圆弧面最高点与回转块圆弧面的最高点在同一水平面上。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
11.本实用新型具有结构简单，紧凑，方便调节角度和观察实际角度大小等特点，解决了因零件之间的接触充分，摩擦力大而导致的微调困难，既保证了回转精度，又增大了可调节角度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构主视图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图3为图2的左视图。
15.附图标记说明：调节块1、回转块2、标牌3、固定体4、回转体5、调节螺钉6。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
17.如图所示，数控无心磨床导轮架调节装置，包括调节块1、回转块2、标牌3、固定体4、回转体5及调节螺钉6，所述回转体5设置在固定体4上，在回转体5上设置有带零位刻度的回转块2，所述调节块1固定在固定体4上，所述调节块1上设有标牌3，调节块1上设置有上下两个调节螺钉6，调节螺钉6分别与回转块2的顶部与底部相连接。
18.所述标牌3的零位刻度在圆弧的最高点。
19.所述回转块2圆弧面圆心与回转体5的回转中心同心，所述调节块1圆弧面圆心与回转体5的回转中心同心，所述回转体的回转中心如图上所示半径r圆的中心。
20.本实用新型较好的实现了发明目的，具有结构简单，紧凑，方便调节角度和观察实际角度大小等特点，解决了因零件之间的接触充分，摩擦力大而导致的微调困难，既保证了回转精度，又增大了可调节角度。
技术特征：
1.数控无心磨床导轮架调节装置，其特征在于，包括调节块（1）、回转块（2）、标牌（3）、固定体（4）、回转体（5）及调节螺钉（6），所述回转体（5）设置在固定体（4）上，在回转体（5）上设置有带零位刻度的回转块（2），所述调节块（1）固定在固定体（4）上，所述调节块（1）上设有标牌（3），调节块（1）上设置有上下两个调节螺钉（6），调节螺钉（6）分别与回转块（2）的顶部与底部相连接。2.如权利要求1所述的数控无心磨床导轮架调节装置，其特征在于，所述标牌（3）的零位刻度在圆弧的最高点。3.如权利要求1所述的数控无心磨床导轮架调节装置，其特征在于，所述回转块（2）圆弧面圆心与回转体（5）的回转中心同心。4.如权利要求1所述的数控无心磨床导轮架调节装置，其特征在于，所述调节块（1）圆弧面圆心与回转体（5）的回转中心同心。
技术总结
本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及数控无心磨床导轮架调节装置，包括调节块、回转块、标牌、固定体、回转体及调节螺钉，所述回转体设置在固定体上，在回转体上设置有带零位刻度的回转块，所述调节块固定在固定上，所述调节块上设有标牌，调节块上设置有上下两个调节螺钉，调节螺钉分别与回转块的顶部与底部相连接。本实用新型具有结构简单，紧凑，方便调节角度和观察实际角度大小等特点，解决了因零件之间的接触充分，摩擦力大而导致的微调困难，既保证了回转精度，又增大了可调节角度。又增大了可调节角度。又增大了可调节角度。
技术研发人员：蒋晓骏 邓明
受保护的技术使用者：无锡市明鑫数控磨床有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8
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