一种高炉降料面装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁辅助设备技术领域，特别涉及一种高炉降料面装置。


背景技术：

2.高炉是一种连续性生产的炼铁设备，随着炉龄的增长，炉衬、冷却壁会受到不同程度的侵蚀，为缓解炉体冷却壁的损坏、规整炉衬，高炉需要定期进行喷补造衬，这时就需要将炉内物料全部清出，即通过降料面操作将料线将至风口带以下。降料面过程中，通过炉内煤气成分分析料面达到的位置，从而进行各项参数的调整。
3.但是，在现有技术中，煤气取样需要进行预休风处理，而预休风不仅造成资源的浪费，更是增加了发生事故的可能性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高炉降料面装置，解决了或部分解决了现有技术中煤气取样需要进行预休风处理，而预休风不仅造成资源的浪费，更是增加了发生事故的可能性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉降料面装置，设置在炉喉缸瓦上沿与密封罩连接处，所述高炉降料面装置包括：煤气取样机构；所述煤气取样机构包括：连通管、吹扫管路及取样管路；所述炉喉缸瓦上沿与密封罩连接处开设有第一通孔；所述连通管的第一开口穿过所述第一通孔与所述高炉连通；所述吹扫管路与所述连通管的第二开口连通；所述取样管路与所述连通管的第三开口连通；其中，所述吹扫管路上设置有吹扫切断截门，所述取样管路上设置有取样切断截门。
6.进一步地，所述连通管上设置有检修截门；所述检修截门设置在所述连通管的第一开口与所述连通管的第二开口之间。
7.进一步地，所述连通管上设置有逆止阀；所述逆止阀设置在所述连通管的第一开口与所述检修截门之间。
8.进一步地，所述吹扫管路包括：第一吹扫管道、吹扫软管及第二吹扫管道；所述第一吹扫管道的第一端与所述连通管的第二开口连通；所述吹扫软管的第一端与所述第一吹扫管道的第二端连通，所述吹扫软管的第二端与所述第二吹扫管道连通；所述吹扫切断截门设置在所述第一吹扫管道上。
9.进一步地，所述第二吹扫管道上设置有吹扫控制截门。
10.进一步地，所述取样管路包括：第一取样管道、第一取样软管、第二取样管道及第二取样软管；所述第一取样管道的第一端与所述连通管的第三开口连通；所述第一取样软管的第一端与所述第一取样管道的第二端连通，所述第一取样软管的第二端与所述第二取样管道的第一端连通；所述第二取样软管与所述第二取样管道的第二端连通；所述取样切断截门设置在所述第一取样管道上。
11.进一步地，所述第二取样管道上设置有疏通控制截门；所述第二取样管道上设置
有控制截门；所述控制截门设置在所述疏通控制截门与所述第二取样软管之间。
12.进一步地，所述第二取样软管上设置有取样控制截门。
13.进一步地，所述高炉降料面装置还包括：打水机构；所述打水机构与所述密封罩连通。
14.进一步地，所述打水机构包括：高压水包及若干供水部件；若干所述供水部件的进水口均与所述高压水包连通，所述密封罩上开设有若干进水孔，若干所述进水孔与若干所述供水部件一一对应，所述供水部件的出水口与相对应的所述进水孔连通；所述供水部件包括：送水管道、送水软管及雾化喷头；所述送水管道的第一端与所述高压水包连通，所述送水管道的第二端与所述送水软管的第一端连通；所述雾化喷头的进水口与所述送水软管的第二端连通，所述雾化喷头的出水口穿过所述进水孔设置在所述高炉内；所述送水管道上设置有手动控制阀门；所述送水管道上设置有电动调节阀，所述电动调节阀设置在所述手动控制阀与所述高压水包之间；所述送水管道上设置有流量计，所述流量计设置在所述电动调节阀与所述高压水包之间。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于炉喉缸瓦上沿与密封罩连接处开设有第一通孔，连通管的第一开口穿过第一通孔与高炉连通，吹扫管路与连通管的第二开口连通，取样管路与连通管的第三开口连通，吹扫管路上设置有吹扫切断截门，取样管路上设置有取样切断截门，所以，利用检修机会，将连通管的第一开口穿过第一通孔与高炉连通，将关闭取样切断截门，打开吹扫切断截门，吹扫管路通过连通管的第二开口向连通管供给惰性气体，保证管路通畅，当降料面取气时，关闭吹扫切断截门，打开取样切断截门，取样管路通过连通管的第三开口获取高炉内的煤气，通过取样管路将煤气输送至取气平台，完成炉内煤气取样，不需要进行预休风处理，可以提高生产效率，降低事故发生的可能性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的高炉降料面装置的取样机构的结构示意图；
18.图2为图1中高炉降料面装置的打水机构的结构示意图；
19.图3为图2中打水机构的雾化喷头的布置示意图。
具体实施方式
20.参见图1，本实用新型实施例提供了一种高炉降料面装置，设置在炉喉缸瓦上沿与密封罩连接处，连通管高炉降料面装置包括：煤气取样机构。
21.煤气取样机构包括：连通管1、吹扫管路2及取样管路3。
22.炉喉缸瓦上沿与密封罩连接处开设有第一通孔。
23.连通管1的第一开口穿过第一通孔与高炉连通。
24.吹扫管路2与连通管1的第二开口连通。
25.取样管路3与连通管1的第三开口连通。
26.其中，吹扫管路2上设置有吹扫切断截门4，取样管路3上设置有取样切断截门5。
27.本技术具体实施方式由于炉喉缸瓦上沿与密封罩连接处开设有第一通孔，连通管1的第一开口穿过第一通孔与高炉连通，吹扫管路2与连通管1的第二开口连通，取样管路3
与连通管1的第三开口连通，吹扫管路2上设置有吹扫切断截门4，取样管路3上设置有取样切断截门5，所以，利用检修机会，将连通管1的第一开口穿过第一通孔与高炉连通，将关闭取样切断截门5，打开吹扫切断截门4，吹扫管路2通过连通管1的第二开口向连通管1供给惰性气体，保证管路通畅，当降料面取气时，关闭吹扫切断截门4，打开取样切断截门5，取样管路3通过连通管1的第三开口获取高炉内的煤气，通过取样管路3将煤气输送至取气平台，完成炉内煤气取样，不需要进行预休风处理，可以提高生产效率，降低事故发生的可能性。
28.具体地，连通管1上设置有检修截门6。
29.检修截门6设置在连通管1的第一开口与连通管1的第二开口之间，在处理外部管路时，通过检修截门6切断高炉内煤气。
30.连通管1上设置有逆止阀7。逆止阀7设置在连通管1的第一开口与检修截门6之间，通过逆止阀7防止高炉内的煤气窜出。
31.具体地，吹扫管路2包括：第一吹扫管道2
‑
1、吹扫软管2
‑
2及第二吹扫管道2
‑
3。
32.第一吹扫管道2
‑
1的第一端与连通管1的第二开口连通。
33.吹扫软管2
‑
2的第一端与第一吹扫管道2
‑
1的第二端连通，吹扫软管2
‑
2的第二端与第二吹扫管道2
‑
3连通。
34.吹扫切断截门4设置在第一吹扫管道2
‑
1上。
35.第二吹扫管道2
‑
3上设置有吹扫控制截门8。
36.当正常生产时，关闭取样切断截门5，打开检修截门6、吹扫切断截门4、吹扫控制截门8，通过第一吹扫管道2
‑
1、吹扫软管2
‑
2及第二吹扫管道2
‑
3向连通管1中通入氮气，保证管路畅通。
37.具体地，取样管路3包括：第一取样管道3
‑
1、第一取样软管3
‑
2、第二取样管道3
‑
3及第二取样软管3
‑
4。
38.第一取样管道3
‑
1的第一端与连通管的第三开口连通。
39.第一取样软管3
‑
2的第一端与第一取样管道3
‑
1的第二端连通，第一取样软管3
‑
2的第二端与第二取样管道3
‑
3的第一端连通。
40.第二取样软管3
‑
4与第二取样管道3
‑
3的第二端连通。
41.取样切断截门5设置在第一取样管道3
‑
1上。
42.第二取样管道3
‑
3上设置有疏通控制截门9。
43.第二取样管道3
‑
3上设置有控制截门10。
44.控制截门10设置在疏通控制截门9与第二取样软管3
‑
4之间。
45.第二取样软管3
‑
4上设置有取样控制截门11。
46.降料面前，关闭取样切断截门5，断开第一取样软管3
‑
2，打开疏通管路控制截门9及控制截门10，向第二取样软管3
‑
4、第二取样管道3
‑
3及第一取样软管3
‑
2通压缩风，吹扫管道，保证取样管路3畅通。
47.降料面取气时，关闭吹扫切断截门4及吹扫控制截门8，打开打检修截门6、取样切断截门5、疏通管路控制截门9、控制截门10及取样控制截门11，高炉内煤气依次经过第一取样管道3
‑
1、第一取样软管3
‑
2、第二取样管道3
‑
3及第二取样软管3
‑
4输送至取气平台，完成炉内煤气取样。
48.具体地，参见图2
‑
3，高炉降料面装置还包括：打水机构12。
49.打水机构12与密封罩连通。
50.打水机构12包括：高压水包12
‑
1及若干供水部件12
‑
2。
51.若干供水部件12
‑
2的进水口均与高压水包12
‑
1连通，密封罩上开设有若干进水孔，若干进水孔与若干供水部件12
‑
2一一对应，供水部件12
‑
2的出水口与相对应的进水孔连通。
52.供水部件12
‑
2包括：送水管道12
‑
21、送水软管12
‑
22及雾化喷头12
‑
23。
53.送水管道12
‑
21的第一端与高压水包12
‑
1连通，送水管道12
‑
21的第二端与送水软管12
‑
22的第一端连通。
54.雾化喷头12
‑
23的进水口与送水软管12
‑
22的第二端连通，雾化喷头12
‑
23的出水口穿过进水孔设置在高炉内。
55.送水管道12
‑
21上设置有手动控制阀门12
‑
24。
56.送水管道12
‑
21上设置有电动调节阀12
‑
25，电动调节阀12
‑
25设置在手动控制阀12
‑
24与高压水包12
‑
1之间。
57.送水管道12
‑
21上设置有流量计12
‑
26，流量计12
‑
26设置在电动调节阀12
‑
25与高压水包12
‑
1之间。
58.其中，若干进水孔的数目优先为8
‑
12个，若干进水孔等角度均匀间隔设置在密封罩上，保证打水均匀，降低了炉内爆震的频率，提高了降料面过程的安全性。
59.雾化喷头12
‑
23通过法兰盘12
‑
27固定设置在密封罩上。
60.当要进行打水时，将雾化喷头12
‑
23固定设在密封罩上，并将雾化喷头12
‑
23的出水口穿过进水孔伸入高炉内，手动打开手动控制阀门12
‑
24，压水包12
‑
1内的水依次通过送水管道12
‑
21、送水软管12
‑
22及雾化喷头12
‑
23输送至高炉内。通过电动调节阀12
‑
25调节水量，水量通过流量计12
‑
26反馈入控制器，供操作者参考，根据炉顶温度分布情况调节单方向水量。
61.其中，每个送水管道12
‑
21的流量15～20t/h，12个雾化喷头12
‑
23总水量可达180～240t/h，不仅满足正常生产时打水的要求，也完全能满足降料面打水的需要。
62.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。