一种用于夹持钢格板的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板技术领域，具体为一种用于夹持钢格板的夹具。


背景技术：

2.众所周知，钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢，钢格板适用于停车场、一般工业厂房和市政建设等行业，具有通风透光、防滑，承载力强，美观耐用，易于清扫，钢格板在制作时，通常需要使用夹具进行固定，然后再对其进行焊接或其他方式进行加工。
3.经检索，中国专利号为cn201821211677.x的实用新型专利公开了一种用于夹持钢格板的夹具，其大致描述为，包括底座，底座支撑一左夹具座和一右夹具座，左夹具座可移动地安装于所述底座上，右夹具座固定安装于所述底座上，底座上对称地设置有至少为一对的高度定位块，所述左夹具座上固定安装一左扁钢定位夹和用于控制左扁钢定位夹展开合拢的左夹具气缸，所述右夹具座上固定安装一右扁钢定位夹和用于控制右扁钢定位夹展开合拢的右夹具气缸。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然能便于对钢格板进行固定，但是隔板焊接后表面会有角度的焊接凸起处，该装置不能较好的对其进行打磨，导致钢格板在人工进行运输时，容易将工作人员划伤，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于夹持钢格板的夹具，其能便于对焊接后的钢格板上的突起和毛刺进行打磨，从而便于减少钢格板在人工运输时将工作人员划伤，实用性较高，且能便于在打磨的过程中将钢格板进行移动，实用性较高。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于夹持钢格板的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括限位夹和固定夹，所述固定夹的顶端通过连接板固定连接有安装板，所述连接板的右端连接有传动电机，所述传动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的顶端穿过安装板的顶端并伸出至外界，所述传动轴上套装有传动轮，所述安装板的顶端转动连接有连接轴，所述连接轴上固定套装有连接轮，所述连接轮与传动轮通过传动带传动连接，所述连接轴的底端穿过安装板的顶端并伸出至外界，所述连接轴的底端固定安装有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有金属刷，所述固定夹的底端固定安装有位移电机，所述位移电机的输出端连接有传输轮，所述传输轮上固定连接有多根连接杆，且固定夹的前端固定安装有滑槽，所述限位夹与滑槽滑动连接，所述滑槽上开设有限位孔，所述限位孔处螺纹连接有限位螺栓。
9.优选的，所述安装板的左侧设置有支撑座，所述支撑座上安装有气缸，所述气缸的
输出端连接有多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的右端均与限位夹的左端固定连接。
10.优选的，所述限位夹和固定夹互相靠近的一侧内壁上均转动连接有多根转动轴。
11.优选的，所述固定夹的底端固定连接有两根支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有底板。
12.优选的，所述安装板的底端固定连接有两块挡板。
13.优选的，所述连接板的右端固定连接有防护箱。
14.优选的，所述防护箱的右端开设有维修口，且防护箱的右端铰接有两扇维修门。
15.优选的，所述维修门上安装有把手。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于夹持钢格板的夹具，具备以下有益效果：
18.1.该用于夹持钢格板的夹具，通过传动电机和传动轴的配合，便于带动传动轮进行转动，通过传动轮和传动带进行配合，能便于带动连接轮进行转动，从而便于带动连接轴进行转动，通过连接轴进行转动，能便于带动连接盘和金属刷进行转动，从而便于将限位夹和固定夹之间夹持的钢格板进行打磨，通过上述流程，能便于对焊接后的钢格板上的突起和毛刺进行打磨，从而便于减少钢格板在人工运输时将工作人员划伤，实用性较高。
19.2.该用于夹持钢格板的夹具，通过位移电机和传输轮进行配合，能便于带动多根连接杆进行转动，从而给便于带动钢格板在限位夹与固定夹上进行位移，通过上述流程，能便于在打磨的过程中将钢格板进行移动，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视的平面结构示意图；
22.图3为本实用新型正视的局部剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型右视的平面结构示意图。
24.图中：1、限位夹；2、固定夹；3、连接板；4、安装板；5、传动电机；6、传动轴；7、传动轮；8、连接轴；9、连接轮；10、传动带；11、连接盘；12、金属刷；13、位移电机；14、传输轮；15、连接杆；16、滑槽；17、限位螺栓；18、支撑座；19、气缸；20、伸缩杆；21、转动轴；22、支撑柱；23、底板；24、挡板；25、防护箱；26、维修门；27、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种用于夹持钢格板的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括限位夹1和固定夹2，所述固定夹2的顶端通过连接板3固定连接有安装板4，所述连接板3的右端连接有传动电机5，所述传动电机5的输出端连接有传动轴6，所述传动轴6的顶端穿过安
装板4的顶端并伸出至外界，所述传动轴6上套装有传动轮7，所述安装板4的顶端转动连接有连接轴8，所述连接轴8上固定套装有连接轮9，所述连接轮9与传动轮7通过传动带10传动连接，所述连接轴8的底端穿过安装板4的顶端并伸出至外界，所述连接轴8的底端固定安装有连接盘11，所述连接盘11的底端固定安装有金属刷12，通过上述装置的配合，能便于对焊接后的钢格板上的突起和毛刺进行打磨，从而便于减少钢格板在人工运输时将工作人员划伤，实用性较高，所述固定夹2的底端固定安装有位移电机13，所述位移电机13的输出端连接有传输轮14，所述传输轮14上固定连接有多根连接杆15，且固定夹2的前端固定安装有滑槽16，所述限位夹1与滑槽16滑动连接，所述滑槽16上开设有限位孔，所述限位孔处螺纹连接有限位螺栓17，通过上述装置的配合，能便于在打磨的过程中将钢格板进行移动，实用性较高。
28.还需要进一步说明的是，所述安装板4的左侧设置有支撑座18，所述支撑座18上安装有气缸19，所述气缸19的输出端连接有多根伸缩杆20，多根所述伸缩杆20的右端均与限位夹1的左端固定连接，通过上述装置的配合，能便于带动限位夹1进行位移，所述限位夹1和固定夹2互相靠近的一侧内壁上均转动连接有多根转动轴21，通过多根转动轴21能便于前后移动钢格板，所述固定夹2的底端固定连接有两根支撑柱22，所述支撑柱22的底端固定安装有底板23，通过支撑柱22和底板23的配合，能便于减少该装置与地面上水源接触，所述安装板4的底端固定连接有两块挡板24，通过挡板24能便于减少金属刷12打磨过程中掉落的金属屑发生飞溅，所述连接板3的右端固定连接有防护箱25，通过防护箱25能便于对传动电机5进行防护，所述防护箱25的右端开设有维修口，且防护箱25的右端铰接有两扇维修门26，通过设置维修门26能便于防护箱25的内部进行维修，所述维修门26上安装有把手27，通过设置把手27能便于打开维修门26
29.本实施例所述的传动电机5、位移电机13和气缸19均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，传动电机5和位移电机13的的型号均为ylj90
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3/6，气缸19的型号为sc
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125*900，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且传动电机5、位移电机13和气缸19均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该用于夹持钢格板的夹具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于夹持钢格板的夹具固定放置在所需使用的地点，然后将焊接后的钢格板放置到固定夹2与限位夹1上，将气缸19通电使其进行工作，气缸19向右推动限位夹1，将限位夹1移动时适宜位置后，将两个限位螺栓17拧紧，将传动电机5通电使其进行工作，传动电机5带动传动轴6进行转动，传动轮7通过传动带10带动连接轮9进行转动，连接轮9带动连接轴8进行转动，连接轴8带动连接盘11和金属刷12进行转动，金属刷12在转动过程中能将钢格板上的凸起和毛刺进行打磨，从而减少工作人员在对钢格板进行移动时发生划伤等情况，然后将位移电机13通电使其进行工作，位移电机13带动传输轮14进行转动，传输轮14带动多根连接杆15进行转动，多根连接杆15能拖动钢格板进行前后位移，从而便于使钢格板的表面打磨均匀。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。