显示装置及其组装方法与流程

1.本发明涉及一种显示装置，尤其涉及笔记本电脑的屏幕或平板电脑及其组装方法。


背景技术：

2.请参阅图8所示，现有技术中，组装笔记本电脑的屏幕部分包含有一外盖91(a件铝皮)、一定位框92(a件塑胶骨架)、一显示模块93(例如lcd显示模块，liquid crystal display module，lcm)及一边框94(b件)。
3.请参阅图9所示，组装时，首先将定位框92结合于外盖91，并同时通过定位治具准确控制定位框92设置于外盖91的位置，由此定位框92便可作为后续元件的位置基准。
4.接着将显示模块93结合于外盖91，并设置于定位框92中央的容置空间中。定位框92通过环绕贴靠于显示模块93的外侧周缘以准确控制显示模块93的位置。
5.最后，将边框94以卡勾勾合于定位框92，并同时压合于显示模块93的周缘以避免显示模块93轻易脱落，到此即大致完成组装。
6.然而前述现有技术的缺点在于：
7.第一，定位框92及边框94两个独立的零件，因此要分别开模制造，组装上也会增加组装步骤等等，因此导致制造成本较高。
8.第二，定位框92及边框94上要分别设置卡勾等相互勾合的结构，因此定位框92及边框94势必会有一定的宽度，故难以做到屏幕两侧窄边框的设置，然而窄边框是现代消费者所追求的趋势。
9.第三，定位框92及边框94在屏幕的侧边处，不能设置一长条的卡勾，否则结合力道过强，将来难以拆卸维修，因此定位框92及边框94在屏幕的侧边处会间隔地设置多个卡勾，但如此容易使得边框94因间隔设置的卡勾而形成波浪状，因而造成外观上的瑕疵。尤其现在会尽可能的缩减边框的宽度，因此结构强度更低，则该波浪状的问题会更加严重。
10.因此，现有技术的显示装置的结构及组装方法，实有待加以改良。


技术实现要素：

11.有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种显示装置及其组装方法，以可减少显示装置的零件，并同时可达到窄边框及避免边框波浪状等问题。
12.为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种显示装置的组装方法，其包含以下步骤：结合一显示模块于一外盖，在结合的同时该显示模块被定位于该外盖上的特定位置。结合一边框于已结合该显示模块的该外盖。该边框环绕形成一显示空间以容纳该显示模块。该边框具有朝向该显示空间延伸的一环绕部以及一贴靠部，该环绕部环绕贴靠于该显示模块的周缘而将该边框定位于该外盖。该贴靠部贴靠该显示模块相对于该外盖的一表面。
13.为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种显示装置，其中包含一外盖、一显
示模块及一边框。该外盖具有相对的一外侧面及一组装面。该显示模块设于该外盖的该组装面。该边框设于该外盖的该组装面，且环绕该显示模块。该边框环绕形成一显示空间以容纳该显示模块，该边框具有朝向该显示空间延伸的一环绕部以及一贴靠部。该环绕部环绕贴靠于该显示模块的周缘而将该边框定位于该外盖。该贴靠部贴靠该显示模块相对于该外盖的一表面。
14.本发明的优点在于，通过将现有技术的定位框结合到边框而形成边框的环绕部，因此环绕部仍可环绕贴靠于显示模块的周缘以强化固定显示模块的位置，由此便可减少一个零件，进而降低开模制造的成本。并且组装时，改由先将显示模块结合于外盖并同时定位以作为基准，之后便可直接使边框通过显示模块来定位即可，如此一来便可降低一个组装步骤并同样可达到相同的定位结果，本发明由此可加快组装的时间。最后，本发明通过将现有技术的定位框直接成形于边框，因此便可免去定位框与边框之间设置卡勾而衍生的难以形成窄边框以及边框波浪状等问题，本发明由此达成其发明目的。
15.进一步而言，所述方法中，结合该显示模块于该外盖包含：利用一定位治具，以定位该显示模块于该外盖上的该特定位置。
16.进一步而言，所述方法中，结合该显示模块于该外盖包含：使用胶体将该显示装置粘合于该外盖。
17.进一步而言，所述方法中，结合该边框于该外盖包含：使用胶体将该边框粘合于该外盖。
18.进一步而言，所述装置中，该显示模块与该外盖之间设有胶体以粘合该显示模块及该外盖。
19.进一步而言，所述装置中，该边框与该外盖之间设有胶体以粘合该边框及该外盖。
20.本发明的有以下效果在于，本发明通过先将显示模块结合于外盖并同时定位以作为基准，之后再直接使边框通过显示模块来定位即可，如此简化了组装步骤而可加快组装的时间。并且边框上直接成形了得以被显示模块定位的环绕部，因而也简化了整体构造而降低制作成本。
附图说明
21.图1为本发明的显示装置的立体外观图。
22.图2为本发明的显示装置的元件分解图。
23.图3为本发明的显示装置的边框的部分立体外观图。
24.图4为本发明的显示装置的俯视剖面图。
25.图5为本发明的显示装置的主视剖面图。
26.图6为本发明的显示装置的组装方法的流程图。
27.图7为本发明的显示装置的组装方法的动作示意图。
28.图8为现有技术的显示装置的元件分解图。
29.图9为现有技术的显示装置的组装方法的动作示意图。
30.附图标记如下：
31.10:外盖
32.11:组装面
33.20:显示模块
34.30:边框
35.31:显示空间
36.32:环绕部
37.33:贴靠部
38.91:外盖
39.92:定位框
40.93:显示模块
41.94:边框
具体实施方式
42.以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
43.请参阅图1及图2所示，本发明的显示装置包含一外盖10、一显示模块20以及一边框30。在本实施例中，本发明的显示装置为笔记本电脑的屏幕部分，但不此为限，亦可为平板电脑或其他显示装置。
44.前述的外盖10具有相对的一外侧面及一组装面11，外侧面为外露的一面，组装面11是用以装设各式零件的一面。在本实施例中，外盖10为铝质，但不以此为限，亦可视情形而采用笔记本电脑或平板电脑常用的材质等等。
45.前述的显示模块20设于外盖10的组装面11，在本实施例中，显示模块20为lcd显示模块，但亦可为其他类型的显示模块。另外，在本实施例中，显示模块20与外盖10之间设有胶体，换言之，显示模块20以胶体粘合方式结合于外盖10，但不以此为限，也可采用其他结合方式。
46.请参阅图2至图5所示，前述的边框30设于外盖10的组装面11，且环绕显示模块20。边框30环绕形成一显示空间31以容纳显示模块20，显示空间31让显示模块20的屏幕得以被看见的空间。在本实施例中，边框30与外盖10之间设有胶体，换言之，边框30以胶体粘合方式结合于外盖10，但不以此为限，也可采用其他结合方式。
47.边框30具有朝向显示空间31延伸的一环绕部32以及一贴靠部33。环绕部32环绕贴靠于显示模块20的周缘，由此显示模块20便可使边框30精准定位于外盖10上的特定位置。在本实施例中，环绕部32是一整圈，并且贴靠显示模块20的整个周缘(如图4所示)，但不以此为限，环绕部32亦可分为多段，并且环绕间隔设置，而贴靠于显示模块20的部分周缘处，如此亦可。
48.贴靠部33朝向外盖10的一侧面贴靠显示模块20相对于外盖10的一表面，借以辅助将显示模块20固定于外盖10，以避免显示模块20脱落。在本实施例中，环绕部32及贴靠部33相互连接，但不以此为限，两者亦可间隔设置。
49.请参阅图6及图7所示，本发明的显示装置的组装方法包含以下步骤：
50.结合一显示模块20于一外盖10，在结合的同时显示模块20定位于外盖10上的特定位置。在本实施例中，利用一定位治具以将显示模块20定位于外盖10上的特定位置，但不以定位治具为限，亦可通过其他方式，仅要最终能准确地将显示模块20定位于外盖10的特定
位置即可。在本实施例中，使用胶体将显示模块20粘合于外盖10，但亦可采用别的结合方式。
51.接着结合一边框30于已结合显示模块20的外盖10，请参阅图3至图5所示，边框30环绕形成一显示空间31以容纳显示模块20，边框30具有朝向显示空间31延伸的一环绕部32以及一贴靠部33。环绕部32环绕贴靠于显示模块20的周缘而将边框30定位于外盖10。与前述相同，在本实施例中，环绕部32是一整圈，并且贴靠显示模块20的整个周缘，但不以此为限。由于被预先定位的显示模块20的周缘贴靠于边框30的环绕部32，因此显示模块20可作为基准而将边框30定位于外盖10。
52.贴靠部33朝向外盖10的一侧面贴靠显示模块20相对于外盖10的一表面，借以辅助将显示模块20固定于外盖10。
53.在本实施例中，边框30是通过胶体粘合于外盖10，但亦可采用别的结合方式
54.本发明通过先将显示模块20结合于外盖10并同时定位以作为基准，之后再直接使边框30通过显示模块20来定位即可，如此简化了组装步骤而可加快组装的时间。并且边框30上直接成形了得以被显示模块20定位的环绕部32，因而也简化了整体构造而降低制作成本，本发明由此达到其发明目的。
55.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述公开的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。