一种便携缆芯退纱装置的制作方法

技术特征：
1.一种便携缆芯退纱装置，包括箱体（1）、箱盖（2）、轴承盖（3）、出缆侧空心锥齿轮（4）、出缆侧收纱盘（5）、出缆侧电机（6）、出缆侧电池盒（7）、出缆侧电机支架（8）、进缆侧收纱盘（9）、进缆侧电机（10）、空心轴（11）、进缆侧电机支架（12）、进缆侧空心锥齿轮（13）、进缆侧电池盒（14）、锥齿轮轴（15）、出缆侧轴承（16）、出缆侧挡圈（17）、进缆侧挡圈（18）、进缆侧轴承（19）和轴承（20），其特征在于：箱盖（2）用四根螺栓固定在箱体（1）上，锥齿轮轴（15）通过轴承盖（3）和轴承（20）固定在箱盖（2）上，空心轴（11）的底部通过焊接的方式连接在箱体（1）的支柱上，出缆侧空心锥齿轮（4）、进缆侧空心锥齿轮（13）套在空心轴（11）上，出缆侧空心锥齿轮（4）与空心轴（11）之间安装出缆侧轴承（16），进缆侧空心锥齿轮（13）空心轴（11）之间安装进缆侧轴承（19），出缆侧空心锥齿轮（4）、进缆侧空心锥齿轮（13）与锥齿轮轴（15）齿轮互相咬合，出缆侧空心锥齿轮（4）与进缆侧空心锥齿轮（13）远离齿轮咬合的一侧安装出缆侧挡圈（17）及进缆侧挡圈（18），两个挡圈安装在空心轴（11）的沟槽里，通过两个挡圈限制两个空心锥齿轮轴向移动，出缆侧收纱盘（5）、进缆侧收纱盘（9）分别安装在出缆侧电机（6）、进缆侧电机（10）的转轴上，缆芯（22）穿过空心轴（11），两种扎纱绕过出缆侧收纱盘（5）、进缆侧收纱盘（9）上。2.根据权利要求1所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：所述出缆侧空心锥齿轮（4）及所述进缆侧空心锥齿轮（13）上的侧面平台上安装出缆侧电机支架（8）、进缆侧电机支架（12），通过螺钉分别连接在出缆侧空心锥齿轮（4）、进缆侧空心锥齿轮（13）上，出缆侧电机支架（8）、进缆侧电机支架（12）上通过螺钉分别连接出缆侧电机（6）、进缆侧电机（10），所述出缆侧空心锥齿轮（4）及所述进缆侧空心锥齿轮（13）上的另一个侧面平台上还安装有出缆侧电池盒（7）、进缆侧电池盒（14），通过螺钉连接固定，出缆侧电机（6）、进缆侧电机（10）与出缆侧电池盒（7）进缆侧电池盒（14）之间通过导线连接。3.根据权利要求1或2所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：所述出缆侧空心锥齿轮（4）和所述进缆侧空心锥齿轮（13）沿相反方向转动。4.根据权利要求1或2所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：出缆侧空心锥齿轮（4）、进缆侧空心锥齿轮（13）同轴同速转动。5.根据权利要求1所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：所述出缆侧收纱盘（5）、进缆侧收纱盘（9）运动的方向与缆芯（22）的运动方向平行。6.根据权利要求2所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：所述出缆侧电机（6）、所述进缆侧电机（10）均选用小扭矩电机。7.根据权利要求1、2或6中任意一项所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：所述出缆侧电机（6）与进缆侧电机（10）的转速与退纱速度相同或大于10%，保证扎纱一直是抻直状态。8.根据权利要求1所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：所述出缆侧轴承（16）及所述进缆侧轴承（19）均为滚动轴承。9.根据权利要求1所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：所述两种扎纱分别为黄扎纱（21）及紫扎纱（23）。10.根据权利要求1所述的一种便携缆芯退纱装置，其特征在于：所述锥齿轮轴（15）上方有驱动设备，所述驱动设备为电动螺丝刀。

技术总结
本实用新型涉及自动退缆领域，箱盖用四根螺栓固定在箱体上，锥齿轮轴通过轴承盖和轴承固定在箱盖上，出进缆侧空心锥齿轮套在空心轴上，与空心轴之间安装出缆侧轴承及进缆侧轴承，出、进缆侧空心锥齿轮与锥齿轮轴齿轮互相咬合，出进缆侧空心锥齿轮一侧均安装挡圈，两个挡圈安装在空心轴的沟槽里，通过两个挡圈限制两个空心锥齿轮轴向移动，出、进缆侧收纱盘分别安装在两侧电机转轴上。缆芯穿过空心轴，两种扎纱绕过收纱盘上，两侧收纱盘运动的方向与缆芯的运动方向平行。通过锥齿轮啮合来实现正反转，两个齿轮的转速同步性极好。使用方便，便携，体积小，质量轻。采用小电机带动收纱盘收纱的方式，不伤缆芯。不伤缆芯。不伤缆芯。


技术研发人员：姚方明 张少田 娄启洋 金校杨 刘琦 赵现伟 罗闻 于斌 李仁杰
受保护的技术使用者：沈阳亨通光通信有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/9/24