连铸结晶器铜板及连铸结晶设备的制作方法

技术特征：
1.一种连铸结晶器铜板，其特征在于，包括铜板本体、密封部、导流冷却筋以及多个条形的分隔部；所述铜板本体的正面为工作面，背面为冷却面；所述密封部设置于所述冷却面的周缘；每个所述分隔部均包括沿冷却剂流动方向间隔分布的多个用于与水箱连接的螺孔部以及连接相邻两个所述螺孔部的加强筋；每个所述分隔部的两端均延伸至所述密封部，所述密封部、所述冷却面以及相邻的两个所述分隔部之间形成相对独立的冷却区间；多个所述分隔部沿与所述冷却剂流动方向垂直的方向平行间隔分布于所述冷却面；所述导流冷却筋沿冷却剂流动方向设置于相邻的两个所述分隔部之间并用于将两个所述分隔部之间形成的所述冷却区间分隔成两个冷却水槽。2.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，沿与所述冷却剂流动方向垂直的方向，任意相邻的两个所述分隔部之间的距离相等。3.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述铜板本体沿冷却剂流动方向在两端依次形成高温区和低温区；位于所述高温区内的至少部分所述加强筋的宽度小于所述螺孔部的宽度。4.根据权利要求3所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，位于所述低温区内的至少部分所述加强筋的宽度大于所述螺孔部的宽度。5.根据权利要求4所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述导流冷却筋相对于所述冷却面的高度低于所述密封部相对于所述冷却面的高度，和/或；所述导流冷却筋相对于所述冷却面的高度低于所述加强筋相对于所述冷却面的高度。6.根据权利要求4所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，位于所述低温区内的每个所述加强筋在所述冷却剂流动方向上的同一位置均设有用于与压条配合的键槽；每个所述加强筋设置的所述键槽的宽度均相等。7.根据权利要求6所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，设有所述键槽的所述加强筋上还设有固定螺孔，以通过紧固件与所述压条固定。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述工作面在与所述冷却剂流动方向垂直的方向的中间部分呈漏斗型。9.一种连铸结晶设备，其特征在于，包括镶条以及如权利要求1
‑
8任一项所述的连铸结晶器铜板；所述镶条的轮廓与所述冷却面相匹配并通过压条固定于所述冷却面。10.根据权利要求9所述的连铸结晶设备，其特征在于，所述镶条与所述冷却面之间形成用于冷却水流动的水缝；其中，所述镶条面向冷却剂的接触面与所述冷却水槽的底面平行。

技术总结
本申请提供了一种连铸结晶器铜板及连铸结晶设备，涉及连续铸造技术领域。该连铸结晶器铜板包括铜板本体、密封部、导流冷却筋及多个条形的分隔部，铜板本体的正面为工作面，背面为冷却面，密封部设置于冷却面的周缘，每个分隔部均包括沿冷却剂流动方向间隔分布的多个螺孔部以及连接相邻两个螺孔部的加强筋；多个分隔部沿与冷却剂流动方向垂直的方向平行间隔分布于冷却面；密封部、冷却面及相邻的两个分隔部之间形成相对独立的冷却区间；导流冷却筋设置于相邻的两个分隔部之间并将其分隔成两个冷却水槽。该连铸结晶器铜板在保证铜板强度的前提下，减少了加工程序，相对较宽的冷却水槽更方便加工，冷却水与铜板接触面增加，冷却效果更优。冷却效果更优。冷却效果更优。


技术研发人员：马超 廖春谊 赵家亮 周磊 王硕 王旭 崔旭鹏 王希彬 任义 李晋
受保护的技术使用者：西峡龙成特种材料有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8