一种金属板精深加工用抛光装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属板精深加工用抛光装置，其特征在于：包括外壳（1）以及设置在外壳（1）内部的运输组件和抛光组件，所述运输组件包括两个传动辊（3）以及包裹在两个传动辊（3）上的传送带（4），所述传动辊（3）的两端均固接有连接轴（5），所述连接轴（5）的表面套接有支撑轴套（6），所述支撑轴套（6）通过固定杆（7）固接在外壳（1）的内腔底端，其中一个传动辊（3）一侧设置有驱动组件，所述外壳（1）的底部四角处均固接有支撑腿（2），位于两个所述传动辊（3）一侧的外壳（1）表面开设有用于进出金属板的进出口（101），所述抛光组件设置在运输组件顶部，所述抛光组件上设置有液压推杆（12），所述抛光组件上设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种金属板精深加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括固定架（13）、固定轴（14）、抛光辊（15）和抛光带（16），所述固定架（13）固接在液压推杆（12）的底端，所述液压推杆（12）的顶部固接在外壳（1）内腔的顶部侧壁上，所述固定架（13）的底部设置有抛光辊（15），所述抛光辊（15）的两侧均固接有固定轴（14），所述固定轴（14）转动连接在固定架（13）上，其中一个固定轴（14）上连接有驱动组件。3.根据权利要求1或2所述的一种金属板精深加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（8）、驱动带轮（9）、传动带（10）和从动带轮（11），所述驱动电机（8）的输出轴上固接有驱动带轮（9），所述驱动带轮（9）通过传动带（10）传动连接至从动带轮（11）上，设置在运输组件上的驱动组件上的驱动电机（8）固接在外壳（1）侧壁上，且从动带轮（11）套接固定在连接轴（5）表面，设置在抛光组件上的驱动组件的驱动电机（8）固接在固定架（13）上，且从动带轮（11）套接固定在固定轴（14）表面。4.根据权利要求2所述的一种金属板精深加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光辊的表面套接有抛光带（16），位于抛光组件上的驱动电机（8）设置在抛光辊（15）的顶部。5.根据权利要求2所述的一种金属板精深加工用抛光装置，其特征在于：所述固定架（13）两端均固接有限位组件，两个限位组件相互对称设置，所述限位组件包括l型连杆（17）、第一伸缩杆（18）、锁紧螺栓（19）、第二伸缩杆（20）、下压板（21）和弹簧（22），所述l型连杆（17）固接在固定架（13）侧壁上，所述l型连杆（17）的端部上固接有沿水平方向设置的第一伸缩杆（18），所述第一伸缩杆（18）的末端上固接有沿竖直方向设置的第二伸缩杆（20），所述第二伸缩杆（20）的底端固接有下压板（21），所述下压板（21）位于抛光辊（15）的底部一侧。6.根据权利要求5所述的一种金属板精深加工用抛光装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（18）和第二伸缩杆（20）由两个不同管径的管体相互套接构成，构成第一伸缩杆（18）的两个管体连接处设置有锁紧螺栓（19），所述锁紧螺栓（19）端部螺纹插接位于外侧管体的管壁抵至位于内部管体的表面，所述第二伸缩杆（20）的表面套接有弹簧（22），所述弹簧（22）的两端分别固接在构成第二伸缩杆（20）的两个管体表面。

技术总结
本申请公开了一种金属板精深加工用抛光装置，包括外壳以及设置在外壳内部的运输组件和抛光组件，所述运输组件包括两个传动辊以及包裹在两个传动辊上的传送带，所述传动辊的两端均固接有连接轴，所述连接轴的表面套接有支撑轴套，所述支撑轴套通过固定杆固接在外壳的内腔底端，其中一个传动辊一侧设置有驱动组件，所述外壳的底部四角处均固接有支撑腿，位于两个所述传动辊一侧的外壳表面开设有用于进出金属板的进出口，所述抛光组件设置在运输组件顶部，所述抛光组件上设置有液压推杆。本申请结构设计紧凑，在固定架两侧的限位组件可以固定待抛光的金属板，在固定金属板时不需进行额外的操作，为后续的抛光提供了便利，简化了抛光工艺。了抛光工艺。了抛光工艺。


技术研发人员：洪功正
受保护的技术使用者：安徽宝恒新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.05
技术公布日：2021/10/8